一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置。


背景技术：

2.不锈钢由于其本身硬度够高，并且具有较高的耐腐蚀性而被广泛应用在各个领域，而不锈钢在加工的过程中需要对其外表面喷涂化学药剂，对其进行防腐蚀处理才能面向市场，这就需要使用到喷涂装置，而由于这些喷涂的化学药剂在没有完全干燥时，容易在使用者搬运不锈钢的过程中沾染到使用者的身上，这些化学药剂一旦沾染在身上就会很难清理，这就增加了使用者的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置，包括喷涂罐和滑动架，所述喷涂罐的两侧侧壁均开设有进出槽，所述喷涂罐的两侧侧壁均固装有安装架，所述安装架的侧壁通过连接架安装有小型电机，所述小型电机的输出端通过电机轴安装有输送辊，所述安装架和滑动架的外表面均贯穿设置有辅助轴，是辅助轴的外表面固装有辅助辊，所述安装架的上表面固装有限位架，所述滑动架的外表面设置有复位组件，所述喷涂罐的内部设置有喷涂组件。
5.为了将喷涂罐撑离地面，本实用新型改进有，还包括支撑腿、稳固环、出液管和辅助轮，所述支撑腿的顶端固装在喷涂罐底端的外表面，所述稳固环固装在支撑腿的外表面，所述出液管的顶端连通在喷涂罐的下表面，所述辅助轮通过转轴转动连接在进出槽的内壁。
6.为了使滑动架拥有自动复位功能，本实用新型改进有，所述复位组件包括限位杆和弹簧，所述限位杆的底端固装在滑动架的上表面，所述弹簧套设在限位杆的外部。
7.为了通过限位架对滑动架进行限位，本实用新型改进有，所述滑动架的外表面开设有滑动孔，所述限位架的外表面和滑动孔的内壁滑动连接。
8.为了提升输送辊、辅助辊和钢板之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述输送辊和辅助辊的外表面均固装有橡胶块，所述辅助轴分别与安装架和滑动架转动连接。
9.为了通过限位杆对滑动架进行限位，本实用新型改进有，所述滑动架的外表面开设有限位孔，所述限位杆的外表面和限位孔的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别固装在限位架和滑动架的外表面。
10.为了降低对化学药剂的浪费，本实用新型改进有，所述喷涂组件包括稳固架、密封盒、小型泵、抽水管、输送管、下喷头和上喷头，所述密封盒通过稳固架固装在喷涂罐的内壁，所述小型泵安装在密封盒的内部，所述抽水管的顶端连通在小型泵的进水端，所述输送
管分别与小型泵的出水端、下喷头和上喷头的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置安装架、小型电机、输送辊、滑动架、辅助轴、辅助辊和限位架，能够对需要进行喷涂的钢板进行输送，降低未干燥的化学药剂吸附在使用者身上的几率，从而避免出现化学药剂沾染在身上难以清理的情况出现，降低了使用者的工作负担，通过设置复位组件，能够通过滑动架带动位于输送辊上方的辅助轴和辅助辊进行下压，从而起到自动夹持的效果。
13.2、本实用新型中，通过设置喷涂组件，能够同步对钢板的上下两侧进行充分喷涂，并且将多余的化学药剂重新进行收集，减少浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置的立体剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置的剖视侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置的部分立体剖视图。
19.图例说明：
20.1、喷涂罐；2、支撑腿；3、稳固环；4、出液管；5、进出槽；6、安装架；7、小型电机；8、输送辊；9、滑动架；10、辅助轴；11、辅助辊；12、限位架；13、限位杆；14、弹簧；15、辅助轮；16、稳固架；17、密封盒；18、小型泵；19、抽水管；20、输送管；21、下喷头；22、上喷头。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度不锈钢表面防腐蚀处理用喷涂装置，包括喷涂罐1和滑动架9，喷涂罐1的两侧侧壁均开设有进出槽5，喷涂罐1的两侧侧壁均固装有安装架6，安装架6的侧壁通过连接架安装有小型电机7，小型电机7的输出端通过电机轴安装有输送辊8，安装架6和滑动架9的外表面均贯穿设置有辅助轴10，是辅助轴10的外表面固装有辅助辊11，安装架6的上表面固装有限位架12，滑动架9的外表面开设有滑动孔，限位架12的外表面和滑动孔的内壁滑动连接，输送辊8和辅助辊11的外表面均固装有橡胶块，辅助轴10分别与安装架6和滑动架9转动连接，通过设置安装架6、小型电机7、
输送辊8、滑动架9、辅助轴10、辅助辊11和限位架12，能够对需要进行喷涂的钢板进行输送，降低未干燥的化学药剂吸附在使用者身上的几率，从而避免出现化学药剂沾染在身上难以清理的情况出现，降低了使用者的工作负担，橡胶块的设置，是为了提升输送辊8、辅助辊11和钢板之间的摩擦力，需要对不锈钢板进行喷涂时，先将不锈钢板抬升至与输送辊8同一水平面后，启动小型电机7对钢板进行输送，在辅助辊11的辅助转动与夹持下，不锈钢板匀速而稳定的通过进出槽5进入喷涂罐1的内部进行喷涂处理，从而避免化学药剂沾染在使用者的身上。
24.滑动架9的外表面设置有复位组件，复位组件包括限位杆13和弹簧14，限位杆13的底端固装在滑动架9的上表面，弹簧14套设在限位杆13的外部，滑动架9的外表面开设有限位孔，限位杆13的外表面和限位孔的内壁滑动连接，弹簧14的两端分别固装在限位架12和滑动架9的外表面，通过设置限位杆13和弹簧14，能够通过滑动架9带动位于输送辊8上方的辅助轴10和辅助辊11进行下压，从而起到自动夹持的效果弹簧14的设置是为了使滑动架9拥有自动复位的功能，在弹簧14回弹力的作用下，通过滑动架9带动辅助轴10和辅助辊11下压，从而对不锈钢板进行夹持。
25.喷涂罐1的内部设置有喷涂组件，喷涂组件包括稳固架16、密封盒17、小型泵18、抽水管19、输送管20、下喷头21和上喷头22，密封盒17通过稳固架16固装在喷涂罐1的内壁，小型泵18安装在密封盒17的内部，抽水管19的顶端连通在小型泵18的进水端，输送管20分别与小型泵18的出水端、下喷头21和上喷头22的外表面，通过设置稳固架16、密封盒17、小型泵18、抽水管19、输送管20、下喷头21和上喷头22，能够同步对钢板的上下两侧进行充分喷涂，并且将多余的化学药剂重新进行收集，减少浪费，当不锈钢板输送至喷涂罐1的内部时，启动小型泵18，通过抽水管19将化学药剂抽出，随后在输送管20的作用下通过下喷头21和上喷头22将化学药剂喷涂在不锈钢板的外表面进行喷涂。
26.还包括支撑腿2、稳固环3、出液管4和辅助轮15，支撑腿2的顶端固装在喷涂罐1底端的外表面，稳固环3固装在支撑腿2的外表面，出液管4的顶端连通在喷涂罐1的下表面，辅助轮15通过转轴转动连接在进出槽5的内壁，支撑腿2和稳固环3的相互配合，是为了稳定的将喷涂罐1撑离地面，出液管4的设置，是为了方便将喷涂罐1内部的化学药剂进行更换或补充，辅助轮15的设置，是为了对钢板的两侧进行夹持。
27.工作原理：需要对不锈钢板进行喷涂时，先将不锈钢板抬升至与输送辊8同一水平面后，启动小型电机7对钢板进行输送，在辅助辊11的辅助转动与夹持下，不锈钢板匀速而稳定的通过进出槽5进入喷涂罐1的内部进行喷涂处理，从而避免化学药剂沾染在使用者的身上，在弹簧14回弹力的作用下，通过滑动架9带动辅助轴10和辅助辊11下压，从而对不锈钢板进行夹持，当不锈钢板输送至喷涂罐1的内部时，启动小型泵18，通过抽水管19将化学药剂抽出，随后在输送管20的作用下通过下喷头21和上喷头22将化学药剂喷涂在不锈钢板的外表面进行喷涂。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。