一种设置在天然气场站排污池上的放散和过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气场站的排污过滤技术领域，具体为一种在天然气场站排污池上设置放散和过滤装置。


背景技术：

2.随着天然气场站的输气量逐年增大，场站气源逐渐复杂，由原来单一的天然气变为天然气和煤层气等的混合气，气体杂质较多。为确保设备的正常运行，在计量前须对气源进行过滤，通过过滤装置后的气、液杂质大多集中于过滤装置的底部，定时排污作业时会将气、液杂质随排污管排送至排污池，气体杂质直接排入大气中。


技术实现要素：

3.由于气体杂质多为粉尘类的固体杂质，为积极响应国家相关环保政策，进一步降低排入大气的粉尘量。因此，本实用新型目的是提供一种在排污池上加装放散管，并在放散管上方设置一套易安装和拆除的过滤装置。该装置在确保天然气正常通过的前提下，设置过滤装置，阻挡粉尘等固体颗粒的通过，能有效降低排入大气中的粉尘量。
4.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
5.一种设置在天然气场站排污池上的放散和过滤装置，包括位于排污池上的放散管，所述放散管上端内放置有过滤网支撑架，所述过滤网支撑架通过四个翻臂悬挂于放散管顶面，四个翻臂互成90度布置；所述放散管外周面布置四个固定螺母，每个翻臂与相应位置处的固定螺母通过螺栓连接；所述过滤网支撑架底部中心设有通孔，所述通孔内穿过竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆通过上下两个支撑螺母和垫片固定安装于通孔处；所述竖向螺纹杆上依次套装有多层过滤网板，每层过滤网板上放置有过滤层，每层过滤层通过套装垫片和支撑螺母进行锁紧，每层过滤网板则通过垫片支撑于下方的支撑螺母上。
6.进一步优选的，位于最上层的过滤层上加装顶层过滤网。
7.进一步优选的，每层过滤网板周边与放散管内壁之间涂覆密封胶。
8.具体使用时，1）从竖向螺纹杆顶部拧入一个支撑螺母至套丝底；2）将焊接好的过滤网支撑架中心通孔穿过竖向螺纹杆，再套垫片和拧入一个支撑螺母将竖向钢杆固定在过滤网支撑架上；3）将过滤网支撑架通过四个翻臂外侧挂到放散管上，过滤网支撑架位于放散管内，调整过滤网支撑架的方向，将其外侧四个翻臂与焊接在放散管外壁上的四个固定螺母对准后通过螺栓固定；4）将圆形的过滤网套装垫片后套装到竖向螺纹杆上，这样过滤网板通过垫片支撑在支撑螺母上，用密封胶涂于该过滤网周围，使过滤网边缘与放散管内壁密封；5）将过滤层放置到过滤网板上，再套装垫片后用支撑螺母固定，根据现场粉尘的粒径选择合适的过滤层a、b、c，依次套装过滤网板，过滤层层数也可根据现场实际进行增减；6）最后一层过滤层上需设置一个顶层过滤网，再套装垫片和用支撑螺母固定。整个装置安装完毕，即可投入使用。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、该装置使用的材料常见、工艺简单，可以在施工现场制作；施工步骤灵活，可根据现场情况进行调整，适应性较强。
11.2、该装置在放散管顶部焊接固定螺母，可将过滤网支撑架、竖向螺纹杆（钢杆）与放散管固定在一起，能够有效防止放散压力过大时将过滤装置吹动的问题。
12.3、每层过滤网用支撑螺母固定，可根据现场排放气体杂质粉尘的粒径大小及时调整过滤层的类型和层数，保证过滤效果，有效降低排入大气中的粉尘含量。也可以反向操作，将过滤网等拆除清洗，循环利用，便于节能减排。
13.该装置在天然气场站中已经实施，与加装该装置前排污作业中的粉尘排放量相比，取得了显著效果，可以加以推广利用。
14.本实用新型设计合理，将该装置设置在排污池上，可以有效降低排入大气中的粉尘量，在天然气场站中已经实施，取得了良好的效果，具有很好的实际应用价值。
附图说明
15.图1表示本实用新型的剖面示意图。
16.图2表示过滤网支撑架位于放散管内示意图。
17.图中：1-放散管，2-固定螺母，3-竖向螺纹杆，4-垫片，5-过滤网支撑架，501-翻臂，502-通孔，6-过滤网板，7-过滤层，8-螺栓，9-支撑螺母，10-顶层过滤网。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
19.一种设置在天然气场站排污池上的放散和过滤装置，如图1、2所示，包括位于排污池上的放散管1，放散管1上端内放置有过滤网支撑架5，过滤网支撑架5通过四个翻臂501悬挂于放散管1顶面，四个翻臂501互成90度布置；放散管1外周面布置四个固定螺母2，每个翻臂501与相应位置处的固定螺母2通过螺栓8连接；过滤网支撑架5底部中心设有通孔502，通孔502内穿过竖向螺纹杆3，竖向螺纹杆3通过上下两个支撑螺母9和垫片4固定安装于通孔502处；竖向螺纹杆3上依次套装有多层过滤网板6，每层过滤网板6上放置有过滤层7，每层过滤层7通过套装垫片4和支撑螺母9进行锁紧，每层过滤网板6则通过垫片4支撑于下方的支撑螺母9上。每层过滤网板6周边与放散管1内壁之间涂覆密封胶。位于最上层的过滤层7上加装顶层过滤网10。
20.具体实际实施时，设置在天然气场站排污池上的放散和过滤装置，该装置由放散管、竖向钢杆、过滤网支撑架和过滤层（a、b、c等）组合而成。其中，放散管需做以下调整，在放散管1顶部外侧成90
°
焊接四个固定螺母2，四个固定螺母2位于同一高度。竖向钢杆长度取放散管管长的一半，上部需套丝，至下部10cm左右停止套丝，作为竖向螺纹杆3。过滤网支撑架5由两根钢板条十字交叉焊接而成，四根钢板条作为侧壁，则四根钢板条的顶端翻转180
°
后形成翻臂501，十字交叉的钢板中心处设置一个中心通孔502。
21.该装置的具体实施过程是：1）从竖向螺纹杆3顶部拧入一个支撑螺母9至套丝底；2）将焊接好的过滤网支撑架5中心通孔502穿过竖向螺纹杆3，再套如垫片4和拧入一个支撑螺母9将竖向钢杆3固定在过滤网支撑架5上；3）将过滤网支撑架5通过四个翻臂501外侧挂到放散管上，过滤网支撑架5位于放散管1内，调整过滤网支撑架的方向，将其外侧四个翻臂
501与焊接在放散管外壁上的四个固定螺母2对准后通过螺栓8固定；4）将圆形的过滤网6套装垫片后套装到竖向螺纹杆上，这样过滤网板6通过垫片支撑在支撑螺母9上，用密封胶涂于该过滤网周围，使过滤网边缘与放散管内壁密封；5）将过滤层7放置到过滤网板6上，再套装垫片后用支撑螺母9固定，根据现场粉尘的粒径选择合适的过滤层a、b、c
…
，过滤层层数也可根据现场实际进行增减；6）最后一层过滤层7上需设置一个顶层过滤网10，在套装垫片和用支撑螺母固定，顶层过滤网10周边也可以与放散管1内壁之间涂覆密封胶。整个装置安装完毕，即可投入使用。
22.如果已建场站排污池上的放散管较高或其他原因不便于在放散管上直接施工时，本装置可调整组装顺序，先施工1）2）4）5）6），再将组装好的装置放置于放散管上，进行3）操作。
23.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。