一种涂布模头及其涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机领域，具体涉及一种涂布模头及其涂布机。


背景技术：

2.涂布机种类广泛、应用于工业生产中诸多行业，传统行业如包装、新型行业如电池等行业均需涂布机。涂布机的涂布模头由上模和下模组成，涂布过程中，由于浆料温度或黏度等因素影响，涂层的厚度在横向上时常出现不均匀的现象，需要对局部涂层厚度进行调节，通过改变上模和下模间的出口高度进行调节。在涂布模头的上模调节中，在调节中因压力作用上下模间的涂布狭缝中浆料会透过间隙而泄漏到容置槽中，进而造成浆料粘结，从而给调节件的往复运动造成一定阻力、影响到调节的效果。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂布模头浆料易透过间隙泄漏到容置槽中，影响调节件的调节效果的缺陷，从而提供一种涂布模头及其涂布机。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂布模头，包括：
5.至少两个顺序固定的模体，其中位于首端的为第一模体，位于尾端的为第二模体，模体之间形成有涂布缝隙以及与所述涂布缝隙连通的涂布口，所述第一模体内嵌入调节机构，所述调节机构滑动式调节涂布狭缝的流量；
6.所述第二模体上靠近所述涂布口还设有垂直于所述涂布缝隙设置的凹槽，所述第二模体上设置推拉调节机构，推拉调节机构用于调节凹槽的间隙。
7.可选地，所述第一模体上设有与所述涂布缝隙连通的容置槽，所述调节机构滑动安装于所述容置槽中，包括调节件和弹性件，所述弹性件设于所述调节件上，以封闭所述调节件和所述容置槽之间的空间。
8.可选地，所述弹性件为发泡硅胶。
9.可选地，所述调节件为“t”形件，所述调节件的竖杆的周向上套设有密封圈。
10.可选地，所述调节机构还包括转动件和连接件，所述转动件通过所述连接件与所述调节件连接，以驱动所述调节件在所述容置槽中往复运动。
11.可选地，所述容置槽和所述调节机构均为至少两个，且至少两个所述容置槽等间距设置。
12.可选地，所述凹槽的两侧分别为变形部和基部，所述基部上设有第一孔体、所述变形部上设有第二孔体，所述第一孔体通过所述凹槽与所述第二孔体贯通设置。
13.可选地，所述第一孔体和第二孔体均为螺纹孔，且所述第一孔体内径大于所述第二孔体的内径；
14.所述推拉调节机构包括推杆和拉杆，所述推杆包括连接设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的周面上设有与所述第一孔体适配的外螺纹、所述第二杆体的直径大于所述第二孔体的内径；
15.所述拉杆包括连接设置的第三杆体和第四杆体，所述第三杆体的直径小于所述第一孔体的内径，所述第四杆体的外周面设有与所述第二孔体适配的外螺纹。
16.可选地，所述第一孔体、第二孔体和推拉调节机构均为等间隔设置的多个。
17.还提供了一种涂布机，包括上述涂布模头。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的涂布模头，包括：至少两个顺序固定的模体，其中位于首端的为第一模体、位于尾端的为第二模体，模体间形成有涂布缝隙及与涂布缝隙连接的涂布口，第一模体内嵌入有调节机构，调节机构滑动式调节涂布缝隙的流量，调节机构通过滑动阻挡流经涂布缝隙的浆料流量，以调节涂布缝隙中的流量，还可填充调节机构顶部的空腔、以避免浆料透过间隙进入到容置槽中形成粘结。第二模体上靠近涂布口还设有垂直于涂布缝隙设置的凹槽，第二模体上还设有推拉调节机构，推拉调节机构用于调节凹槽的间隙，推拉调节机构用于调节通过凹槽以实现调节涂布口的高度。本实用新型具有在调节浆料流量同时，还可调节涂布口的高度。
20.2.本实用新型提供的涂布模头，第一模体上设有与涂布缝隙连通的容置槽，调节机构滑动安装于容置槽中，包括调节件和弹性件，弹性件设于调节件上以封闭调节件与容置槽内壁间的空间。调节机构滑动安装于容置槽内以实现调节机构中调节件相对于容置槽的移动，以实现对第一模体的调节。调节件上设有的弹性件，随着调节件的移动被压缩或回复初始状态以改变自身的体积，从而填充调节件和容置槽之间的空间，避免调节件在调节中使第一模体和第二模体间的涂布缝隙中的浆料透过涂布间隙而进入到容置槽中，使调节件顺利进行往复运动。
21.3.本实用新型提供的涂布模头，弹性件为发泡硅胶，发泡硅胶具有良好的密封性、耐高温、防震抗水、耐老化抗击打，适于光滑表面，不会在滑动中损伤到容置槽的内壁，以更好地保护容置槽。
22.4.本实用新型提供的涂布模头，“t”形件设置的端部增大了调节件与浆料的接触面积，调节件的竖杆的周向上套设有密封圈，密封圈与弹性件结合进一步增强密封性。
23.5.本实用新型提供的涂布模头，调节机构还包括转动件和连接件，转动件通过连接件与调节件连接，以驱动调节件在容置槽中往复运动。转动件的设置便于工作人员转动转动件，以带动连接件驱动调节件进行往复运动，以通过转动件转动实现对涂布口高度的精确调节。
24.6.本实用新型提供的涂布模头，容置槽和调节机构均为至少两个，且至少两个容置槽等间距设置，至少两个容置槽和调节机构的设置便于工作人员更好地调节涂布口的局部高度，以使经涂布口喷出的涂层厚度更加均匀。
25.7.本实用新型提供的涂布模头，凹槽的两侧分别为变形部和基部，基部上设有第一孔体、变形部上设有第二孔体，第一孔体通过凹槽与第二孔体贯通设置。第一孔体通过凹槽与第二孔体贯通设置，推拉调节机构具有贯穿第一孔体并抵接在变形部上，以推动变形部朝向第一模体运动，从而减小涂布口的高度；推拉调节机构依次贯穿第一孔体、凹槽，并延伸至第二孔体中固定，拉动变形部远离第一模体运动，从而增大涂布口，解决了下模头调节件无法精密调节涂布口间隙的问题。
26.8.本实用新型提供的涂布模头，第一孔体和第二孔体均为螺纹孔，第一孔体内径
大于第二孔体的内径；推拉杆调节机构包括推杆和拉杆，推杆包括连接设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体的周面上设有与第一孔体适配的外螺纹、第二杆体的直径大于第二孔体的内径；拉杆包括连接设置的第三杆体和第四杆体，第三杆体的直径小于第一孔体的内径，第四杆体的外周面设有与第二孔体适配的外螺纹。第一孔体内径大于第二孔体内径以使推拉杆调节机构的推杆或拉杆的杆体穿过基部到达变形部。推杆的第一杆体周面上设有与第一孔体适配的外螺纹、第二杆体的直径大于第二孔体的内径，以使第二杆体不进入第二孔体而是抵接在变形部上，转动第一杆体使外周面上的外螺纹与第一孔体内螺纹配合推动第二杆体运动带动变形部运动，从而减小涂布口的高度。拉杆的第三杆体可在第一孔体内运动，第四杆体外周面的外螺纹与第二孔体适配，转动拉杆以使第四杆体与第二孔体配合，带动拉杆拉动变形部运动，从而增大涂布口高度。
27.9.本实用新型提供的涂布模头，第一孔体、第二孔体和推拉杆调节机构均为等间距设置的多个，间隔设置有利于调节涂布模头不同位置的涂布口高度，便于工作人员根据实际情况进行相应调节，以使涂布口喷出的涂层厚度均匀，从而实现精确调节。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施方式中提供的涂布模头的后视图；
30.图2为本实用新型的实施方式中提供的涂布模头的横截面的示意图；
31.图3为本实用新型的实施方式中提供的涂布模头的调节机构的示意图；
32.图4为本实用新型的实施方式中提供的涂布模头的推杆图；
33.图5为本实用新型的实施方式中提供的涂布模头的拉杆图。
34.附图标记说明：1、调节机构；2、第一模体；3、第二模体；4、推拉调节机构；5、铰链；6、进料口；7、点胶杆；8、容置槽；9、分配腔；10、基部；11、第一孔体；12、凹槽；13、变形部；14、盖板；15、第二孔体；16、涂布口；17、转动件；18、连接件；19、竖杆；20、阻流块；21、弹性件；22、密封圈；23、第一杆体；24、第二杆体；25、第三杆体；26、第四杆体。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.如图1－图5所示的涂布模头实施方式，包括：两个顺序固定的模体，其中位于首端的为第一模体2、位于尾端的为第二模体3，及设于第一模体2和第二模体3间的垫片，第一模体2和第二模体3的结合处形成有涂布缝隙，以及与涂布缝隙连通的涂布口16，涂布缝隙与涂布口16处于同一水平面上。
40.如图2、图3所示，第一模体2上设有与涂布缝隙连通的容置槽8，容置槽8与涂布缝隙垂直设置，容置槽8与调节件接触的内壁为斜面，且朝向涂布缝隙延伸，斜面的截面积逐渐增大，其中，调节机构1滑动安装于容置槽8中。调节机构1包括转动件17、连接件18、调节件和弹性件21，其中，转动件17通过连接件18与调节件连接，弹性件21套设于调节件的外周，以填充调节件和容置槽8之间的空间。具体的，转动件17为微分头、连接件18为联轴器、调节件为“t”形件。“t”形件包括竖杆19和阻流块20，竖杆19的外周套设有两个密封圈22。第二模体3靠近涂布口16处设有“u”形凹槽12，凹槽12与涂布缝隙成直角设置，其中，第二模体3的凹槽12两侧分别为变形部13和基部10，基部10和变形部13上分别设有同轴线的第一孔体11、第二孔体15，第一孔体11和第二孔体15均为螺纹孔，且第一螺纹孔的内径大于第二螺纹孔的内径。为实现浆料的均匀分布，第二模体3上还设有分配腔9和进料口6，涂布间隙通过分配腔9与进料口6连接。为防止异物进入，第二模体3的靠近涂布口16处设有盖板14，以遮盖变形部13的螺纹孔。为实现第一模体2和第二模体3间的转动连接，还包括设于第一模体2和第二模体3侧面的铰链5。为了实现多幅涂布，第一模体2上固定有点胶杆7，第一模体2上对应开设有点胶孔，垫片上设置点胶流道。
41.如图2、图4和图5所示，为了通过第二模体3“u”形凹槽实现对涂布口16高度的调节，还包括推拉调节机构4。推拉调节机构4包括推杆和拉杆，推杆包括连接设置的第一杆体23和第二杆体24，第一杆体23的周面上设有与第一螺纹孔适配的外螺纹、第二杆体24的直径大于第二螺纹孔的内径，且第一杆体23的长度大于基体的宽度和“u”形凹槽12的宽度之和，以使得第二杆体24的前端可以抵接在第二螺纹孔外部；拉杆包括连接设置的第三杆体25和第四杆体26，第三杆体25的直径小于第一螺纹孔的内径、第四杆体26的外周面设有与第二螺纹孔适配的外螺纹，且第三杆体25的长度大于基体的宽度和“u”形凹槽12的宽度之和，以使得第四杆体26可以插入第二螺纹孔中。
42.如图1、图2所示，为实现对涂布口16的精确调节，第一模体2上设置的容置槽8和调节机构1均为数量相同且等间隔设置的17个、第一螺纹孔、第二螺纹孔和推拉调节机构4均为数量相同且等间隔设置的18个。为实现多幅涂布，第一模体2上固定有8个点胶杆7。
43.涂布模头具体调节过程中，第一模体2和第二模体3通过铰链5实现二者间的相对转动。第一模体2上的转动件17转动通过连接件18带动调节件沿容置槽8的内壁上下滑动，以通过第一模体2调整涂布口16的高度，弹性件21随着调节件竖杆19与容置槽8之间空间的
变化而变化，以填充二者间的空间。通过第二模体3调节涂布口16的高度时，工作人员将推杆依次贯穿第一孔体11、凹槽12，以使第二杆体24抵接在变形部13的侧面上，转动推杆以使第一杆体23和第一孔体11进行配合，施加给第二杆体24朝向变形部13的力以推动变形部13产生朝向涂布口16的形变，从而减小涂布口16的高度；为增大涂布口16的高度，工作人员将拉杆依次贯穿第一孔体11、凹槽12，使第四杆体26进入第二孔体15，通过第四杆体26外周的螺纹与第二孔体15内螺纹配合，旋转第四杆体26以使变形部13受到朝向基部10的力，以使变形部13产生朝向基部10的形变，从而增大涂布口16的高度。
44.一种涂布机，具有上述涂布模头。
45.本实用新型提供的涂布模头，可通过上模头的调节机构1和下模头的推拉调节机构4共同作用以调节涂布口16的高度，实现了对涂布口16高度的局部、精密调节，使涂布层更加均匀。
46.作为替代的实施方式，凹槽12的形状还可为其它形状。
47.作为替代的实施方式，第一模体2和第二模体3间还可设有其它模体。
48.作为替代的实施方式，弹性件21还可为橡胶等其它弹性材料。
49.作为替代的实施方式，第一模体2上设置的容置槽8、点胶杆7、调节机构1、第一孔体11、第二孔体15和推拉调节机构4的数量还可为1个、2个、3个甚至更多个。
50.作为替代的实施方式，基部和变形部中还可设有滑槽，推杆和拉杆上设有凸出的锁紧端，当拉杆沿滑槽穿过基部和变形部后进行旋转，使得锁紧端与滑槽错位，再拉动拉杆调节变形部以实现增大涂布口高度的目的；当推杆沿滑槽穿过基部后，旋转使得锁紧端与滑槽错位，并抵接在变形部上，推动推杆调节变形部以实现减小涂布口高度的目的。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。