一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的制作方法

文档序号:30492240发布日期:2022-06-22 02:17阅读:122来源:国知局
一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤管技术领域,特别涉及一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。


背景技术:

2.陶瓷过滤管根据孔径可分为微滤(孔径大于50nm)、超滤(孔径2~50nm)、纳滤(孔径小于2nm)等种类。进行分离时,在外力的作用下,小分子物质透过膜,大分子物质被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化,过滤管、去杂等目的。微孔过滤管具有网络状态分布均匀的无数微孔,且孔径细长弯曲,贯通性好,具有毛细管的特点,使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状,对滤速影响小,同时具有耐高温、耐腐蚀、不变形、易清洗再生,使用寿命长,无有害物溶出,不受到二次污染的特点。微孔陶瓷过滤管再生简单,一般三个月反冲一次,只需在沉淀物后,用水或压缩空气反冲,即可恢复原状继续使用。
3.现有的陶瓷过滤管在使用时存在一定的弊端,首先,现有的陶瓷过滤管多采用双层过滤,但是双层过滤容易累积大量杂质,在对过滤管进行清理时一体式的双层过滤管在反冲作用下无法实现有效清理,影响后续使用,其次,现有的过滤管在使用时,会同时安装多组过滤管进行使用,在安装时只对一头进行固定,这就导致多组过滤管由于只安装一头,另一头悬空设置在过滤过程中产生晃动,影响整体的过滤效果,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管,包括过滤外管,所述过滤外管的内部设置有过滤内管,所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔,所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩,所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽,所述环形凹槽上安装有支撑机构;
7.所述支撑机构包括四个第一曲形套管,所述第一曲形套管内部中空,所述第一曲形套管的中间位置固定安装有弹簧,所述弹簧的中间位置固定安装在第一曲形套管的内部,所述弹簧的两端均固定安装有曲形伸缩杆,且曲形伸缩杆的数量为四个,四个所述曲形伸缩杆与四个第一曲形套管两两交错设置,每个所述第一曲形套管的一端均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一端固定安装有第二曲形套管。
8.进一步的,所述上安装罩的上端设置有进料口,且进料口位于过滤内管的正上方,所述上安装罩的下端开设有外管槽与内管槽,且内管槽位于外管槽的内侧。
9.进一步的,所述过滤外管与过滤内管之间的上端固定安装有陶瓷片,所述过滤外管的顶端位于外管槽的内部,所述过滤内管的顶端位于内管槽的内部。
10.进一步的,所述过滤内管的底端固定安装有内管底座,与所述内管底座位于同一直线上的过滤外管上关于过滤外管的轴线呈中心对称开设有四个安装槽,四个所述安装槽内安装有外管底座。
11.进一步的,所述外管底座的四个象限点上均固定安装有安装块,且四个安装块分别位于四个安装槽内,所述外管底座通过四个安装块安装在过滤外管的四个安装槽上。
12.进一步的,所述外管底座位于外腔的底端,所述外管底座与过滤外管和过滤内管的连接处设置有垫片。
13.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14.1、通过将双层滤管设置成过滤内管上端开头,过滤内管与过滤外管连接时上端密封,下端通过外管底座连接,并且可以拆卸,该种双层滤管连接方式,能够使得该过滤管更加便于后期的清理,过滤完成后需要清洗时,将外管底座拆卸掉,可以将过滤内管与过滤外管之间的外腔内的杂物清理掉,将上安装罩拆卸掉,可以将过滤内管内的杂物清理掉,然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管,就可以实现对该过滤管的有效清理,清理完成后,安装上外管底座与上安装罩就可以再次对其进行使用。
15.2、通过设置的支撑机构,可以对多组过滤管之间进行支撑,将支撑机构套接安装在过滤外管上的环形凹槽后,在四个弹簧的作用下,将相邻的两个曲形伸缩杆收缩在第一曲形套管内,就可以实现将该支撑机构固定在环形凹槽内,支撑杆撑着第二曲形套管,此时的第二曲形套管可以构成另一个支撑机构,不同的支撑机构相互作用,可以对多组过滤管的底部进行固定,和上安装罩相互配合实现对过滤管整体的稳定安装,进而有效地提高过滤效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的整体结构示意图之一。
18.图2为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的局部剖视图。
19.图3为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的整体结构示意图之二。
20.图4为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的上安装罩的剖视图。
21.图5为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的外管底座的放大图。
22.图6为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的支撑机构的放大图。
23.图7为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的第一曲形套管与曲形伸缩杆的连接剖视图。
24.图8为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的过滤外管与过滤内管的放大图。
25.图9为本实用新型一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的横向剖视图。
26.图中:1、过滤外管;2、上安装罩;3、支撑机构;4、进料口;5、外管槽;6、内管槽;7、过滤内管;8、外腔;9、内管底座;10、外管底座;11、安装块;12、安装槽;13、第一曲形套管;14、曲形伸缩杆;15、支撑杆;16、第二曲形套管;17、弹簧;18、环形凹槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
28.如图1-9所示,一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管,包括过滤外管1,过滤外管1的内部设置有过滤内管7,过滤外管1与过滤内管7之间设置有外腔8,过滤外管1与过滤内管7的上端设置有上安装罩2,过滤外管1的外部底端开设有环形凹槽18,环形凹槽18上安装有支撑机构3;
29.其中,过滤内管7的厚度小于过滤外管1的厚度,因为管壁上具有网络状态分布均匀的无数微孔,且孔径细长弯曲,贯通性好,具有毛细管的特点,使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状,对滤速影响小,这就使得过滤内管7的孔径大小大于过滤外管1的孔径大小,图中没有画出,在使用时,将待过滤的气体或者液体的管道与上安装罩2连接,气体或者液体经过两次过滤后,过滤后的气体或者液体通过过滤外管1的管壁流出。
30.支撑机构3包括四个第一曲形套管13,第一曲形套管13内部中空,第一曲形套管13的中间位置固定安装有弹簧17,弹簧17的中间位置固定安装在第一曲形套管13的内部,弹簧17的两端均固定安装有曲形伸缩杆14,且曲形伸缩杆14的数量为四个,四个曲形伸缩杆14与四个第一曲形套管13两两交错设置,每个第一曲形套管13的一端均固定安装有支撑杆15,支撑杆15的一端固定安装有第二曲形套管16,当安装多组过滤管时,相邻的两个支撑机构3相互搭配作用,可以省去多余的支撑杆15与第二曲形套管16,进而实现多组支撑机构3之间的相互联动安装,有效地保证多组过滤管安装的稳定性。
31.上安装罩2的上端设置有进料口4,且进料口4位于过滤内管7的正上方,上安装罩2的下端开设有外管槽5与内管槽6,且内管槽6位于外管槽5的内侧,相互之间的卡接安装,可以实现对过滤管上端安装的牢固性。
32.过滤外管1与过滤内管7之间的上端固定安装有陶瓷片,过滤外管1的顶端位于外管槽5的内部,过滤内管7的顶端位于内管槽6的内部,该种连接方式可以使得过滤外管1与过滤内管7之间管壁截面呈倒“弓”字形,过滤内管7上端开口,过滤外管1下端开口,有效提高清洗面,进而可以实现更加全面的清洗。
33.过滤内管7的底端固定安装有内管底座9,与内管底座9位于同一直线上的过滤外管1上关于过滤外管1的轴线呈中心对称开设有四个安装槽12,四个安装槽12内安装有外管底座10,外管底座10卡接在四个安装槽12上后,四个安装块11可以有效保证卡接的牢固性,为了保证卡接的牢固性,还可以在底部在安装类似上安装罩2的封口的紧固件对底部进而卡接安装。
34.外管底座10的四个象限点上均固定安装有安装块11,且四个安装块11分别位于四个安装槽12内,外管底座10通过四个安装块11安装在过滤外管1的四个安装槽12上。
35.外管底座10位于外腔8的底端,外管底座10与过滤外管1和过滤内管7的连接处设置有垫片。
36.需要说明的是,本实用新型为一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管,在使用时,首先,将该陶瓷过滤管的上端通过上安装罩2安装在所需过滤的水管或者气管上,在对其进行安装使用时,通常会安装多组过滤管进行使用,设置的支撑机构3,可以对多组过滤管之间进行支撑,将支撑机构3套接安装在过滤外管1上的环形凹槽18后,在四个弹簧17的作用下,将相邻的两个曲形伸缩杆14收缩在第一曲形套管13内,就可以实现将该支撑机构3固定在环形凹槽18内,支撑杆15撑着第二曲形套管16,此时的第二曲形套管16可以构成另一个支撑机构3,不同的支撑机构3相互作用,可以对多组过滤管的底部进行固定,和上安装罩2相互配合实现对过滤管整体的稳定安装,进而有效地提高过滤效果,所需过滤的流体通过进料口4进入,经过过滤内管7进行第一次过滤,进入外腔8,然后经过过滤外管1进行第二次过滤,过滤完成的洁净流体通过过滤外管1的管壁流出。
37.过滤完成后需要对过滤管进行清洗时,将外管底座10拆卸掉,可以将过滤内管7与过滤外管1之间的外腔8内的杂物清理掉,将上安装罩2拆卸掉,可以将过滤内管7内的杂物清理掉,其中过滤内管7的内部过滤掉的是大颗粒杂质,外腔8的内部容纳的是小颗粒杂质,然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管7,就可以实现对该过滤管的有效清理,清理完成后,安装上外管底座10与上安装罩2就可以再次对其进行使用,较为实用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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