蒸发器出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器出料系统。


背景技术：

2.蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法，广泛应用于工业生产、废水处理、制药、石油化工等行业。
3.结晶分离器中物料在蒸发的过程中，需要不断补充新鲜物料，由于蒸发产生的蒸汽在强制循环器中被冷凝以冷凝水的形式排出，故结晶分离器中的含固量在不断上升，需要定期或不断进行外排。现有的蒸发器出料系统在结晶出料过程中，往往容易产生堵塞现象，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服以上现有技术问题，提供一种蒸发器出料系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种蒸发器出料系统，包括设有物料入口的结晶分离器、强制循环换热器、强制循环泵、出料泵、旋流站、稠厚器、离心机和母液池，所述强制循环换热器、结晶分离器、强制循环泵之间依次通过循环管道连接成循环回路，结晶分离器产生的二次蒸汽通过压缩机加热后进入强制循环换热器；结晶分离器的出料口通过管路连接出料泵的进料口，所述出料泵的出料口通过管路连接旋流站的进料口，所述旋流站的顶部出口通过管路连接结晶分离器的回流口，旋流站的底部出口通过管路连接稠厚器的进料口，所述稠厚器出口连接离心机入口，所述离心机的出液口连接母液池，所述母液池通过管路连接至循环管道。
7.作为优选，所述结晶分离器设有两个出料口，分别为位于结晶分离器中下部的第一出料口和位于结晶分离器盐腿底部的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别通过管道连接出料泵。
8.作为优选，所述稠厚器设有溢流口，所述溢流口通过管路连接母液池。
9.作为优选，所述稠厚器内设有搅拌器，所述搅拌器连接有用于实时监控稠厚器中盐固体含量的扭矩传感器。
10.作为优选，所述母液池连接循环管道的管路上设有母液回流泵。
11.作为优选，所述出料泵的出料口连接的管路上设有用于调节出料泵出料的泵出料调节阀。
12.作为优选，所述出料泵与第一出料口连接的管路上设有用于调节结晶分离器出料的第一出料调节阀，所述出料泵与第二出料口连接的管路上设有用于调节结晶分离器出料的第二出料调节阀。
13.与现有技术相比较，本实用新型通过旋流站进行提浓，可以保证进入稠厚器的盐
浆处于较高浓度水平，有效实现蒸发器出料的少堵塞和高效率；出料泵可以实现双路进料的无缝切换，针对不同物料性质的适应性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型蒸发器出料系统的一种结构示意图。
15.图中，1-强制循环换热器，2-结晶分离器，3-出料泵，4-旋流站，5-稠厚器，6-离心机，7-母液池，8-母液回流泵，9-强制循环泵。
具体实施方式
16.以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如无特殊说明，本实用新型实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本实用新型实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
20.如图1所示，一种蒸发器出料系统，包括强制循环换热器1、结晶分离器2、强制循环泵9、出料泵3、旋流站4、稠厚器5、离心机6和母液池7，所述强制循环换热器1、结晶分离器2、强制循环泵9之间依次通过循环管道连接成循环回路；结晶分离器2的出料口通过管路连接出料泵3的进料口，所述出料泵3的出料口通过管路连接旋流站4的进料口，所述旋流站4的顶部出口通过管路连接结晶分离器2的回流口，旋流站4的底部出口通过管路连接稠厚器5的进料口，所述稠厚器5出口连接离心机6入口，所述离心机6的出液口连接母液池7，所述母液池7通过管路连接至循环管道。
21.强制循环换热器1设有位于底部的循环入口、位于顶部的循环出口、用于压缩机蒸汽进入的蒸汽入口、不凝气出口和冷凝水出口；结晶分离器2设有用于物料进入的物料入口、二次蒸汽出口、循环入口、循环出口、出料口；强制循环泵9连接在强制循环换热器1的循环入口与结晶分离器2的循环出口之间的循环管道上。这里的物料是指未经过循环的新鲜物料，可以是含盐量较高的工业废水等。
22.强制循环换热器1将循环的物料加热，物料进入结晶分离器2中蒸发，蒸发后产生的二次蒸汽从结晶分离器2的二次蒸汽出口排出后进入压缩机，加热后再次进入强制循环换热器1，换热后的蒸汽冷凝成冷凝水从冷凝水出口排出，不凝气从不凝气出口排出。
23.结晶分离器2可以设有两个出料口，分别为位于结晶分离器2中下部的第一出料口和位于结晶分离器2的盐腿底部的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别通过管道连接出料泵3。如此，出料泵3可以实现双路进料的无缝切换，针对不同物料性质的适应性较强。物料沉淀性能较差的，从结晶分离器2中部出料；物料沉淀性能较好的，从盐腿底部出料，避免盐腿被堵死。
24.为了有效调节出料泵3入口和出口的物料量，所述出料泵3的出料口连接的管路上可以设有用于调节出料泵3出料的泵出料调节阀，所述出料泵3与第一出料口连接的管路上可以设有用于调节结晶分离器2中下部出料的第一出料调节阀，所述出料泵3与第二出料口连接的管路上设有用于调节结晶分离器2盐腿底部出料的第二出料调节阀。
25.出料泵3将结晶分离器2中的物料泵到旋流站4中，由旋流站4进行旋流分离，大颗粒的盐粒从底流进入稠厚器4，细小颗粒较低浓度的盐液从顶流回流至结晶分离器2中。旋流站4顶流较低浓度的盐液直接返回结晶分离器，省去了常规的溢流入母液池7后再由泵泵回结晶分离器的过程，减小动力消耗，降低控制难度。
26.其中，旋流站4底流可以只占到来流量的25%以下，意味着出料泵3在排出结晶分离器2中固体的过程中对结晶分离器2的容积及液位影响只相当于传统工艺的25%以下，对于结晶分离器2的液位控制更加准确，可以保证整个系统实现连续不间断排盐，降低管道及过流部件磨损，较大的提升了控制水平。
27.通过旋流站4进行提浓，可以保证进入稠厚器5的盐浆处于较高浓度水平，降低进入稠厚器5中的清液量，增加进入稠厚器中的固体量，因此稠厚器5可设计的相对较小，减小占地面积。
28.稠厚器5接收来自于旋流站4底流的盐液浓浆，在稠厚器5中再次进行二次沉降提浓。稠厚器5底部盐浆进入离心机6进行脱水，固体盐直接从底部盐出口排出，脱水后的清液进入母液池7中，母液池7中清液通过循环管道返回结晶分离器2。母液池连接循环管道的管路上可以设有母液回流泵8。
29.由于进入稠厚器5中的盐浆相对量较小，可以保证稠厚器5少溢流或者不溢流，稠厚器5以间歇操作的方式进行出盐，提高出盐集中度，实现人力的高效调配，同时母液池容积也可控制在最小的水平，母液回流泵也可实现间歇小流量操作。
30.当然，为了有效控制溢流，所述稠厚器5可设有溢流口，所述溢流口通过管路连接母液池7。一旦发生溢流，溢流清液从溢流口溢流至母液池7中，确保溢流量在较低水平。
31.稠厚器5内一般设有搅拌器，所述搅拌器可以连接有扭矩传感器，用于实时监控稠厚器5中盐固体含量。扭矩传感器的使用，可在线监控稠厚器5中盐固体的量，保证稠厚器5的搅拌器不被盐固体憋停。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案内容，
依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。