一种利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置。


背景技术：

2.在冷轧压延生产过程中，为了收集轧制过程中产生的烟雾，往往专门设计、安装一套高效率排烟净化系统，该系统的净化功能是由系统内的油雾分离过滤器完成的，一般情况下，油雾分离过滤器内均由粗过滤、精过滤等几部分组成，选用的过滤滤材有不锈钢丝过滤网、鲍尔环等滤材。使用一段时间后需要用高温蒸汽进行高温射流清洗，使过滤器内滤材上粘附的油脂、皂泥等污染物得到去除，保证清洗后的滤材能够继续正常使用。在实际生产的现场，高温蒸汽往往没有条件被送到油雾分离过滤器内作为清洗滤材的介质，即使送到，也因为蒸汽的压力、温度不能满足清洗要求而无法实现清洗的问题。造成该排烟净化系统不能满足现场要求，出现排烟不畅，净化效率差等实际问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置，解决现有技术排烟净化系统内滤网难清洗，易出现排烟不畅、净化效率差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置，包括多个安装在过滤器本体内的高温射流水汽发生单元，所述高温射流水汽发生单元包括压缩空气管、涡流管、雾化喷嘴和水路管，所述涡流管的一端与所述压缩空气管的出气端连通，所述涡流管的另一端连接所述雾化喷嘴，所述水路管的出水端与所述雾化喷嘴连通，所述雾化喷嘴的喷出的高温射流水汽正对所述过滤器本体内的过滤网；所述压缩空气管的进口端通过总输气管与压缩机连通，所述水路管的进口端通过总进水管与高温水源连通。
6.进一步的，所述过滤器本体设置为两端开口的圆筒形，所述圆筒形的一端设置为进风口，另一端设置为出风口，圆筒形的腔体内顺次排布有粗过滤网、精过滤网和除雾器，所述粗过滤网和精过滤网的靠近进风口的一侧均设置有多个高温射流水汽发生单元，所述除雾器设置在靠近所述出风口一侧；多个所述雾化喷嘴的出口端均正对粗过滤网和精过滤网。
7.进一步的，所述总输气管位于所述圆筒形腔体内的部分设置为螺旋状，多个高温射流水汽发生单元的进气管的进气端均连接在所述总输气管上，且多个涡流管和雾化喷嘴等间距排布，所述雾化喷嘴产生的高温射流水汽完全覆盖住所述粗过滤网和精过滤网的面积。
8.进一步的，所述总输气管位于所述圆筒形腔体内的部分平行布置多根，任意相邻两根的间距相等，每根总输气管上设置的高温射流水汽发生单元数量不等，多个高温射流水汽发生单元呈矩阵或圆环状规则排布。
9.进一步的，所述总输气管位于所述过滤器本体外部的一段设置有两个电磁阀，所述电磁阀分别控制两组总输气管的打开、闭合。
10.进一步的，所述总进水管的进口端位于所述过滤器本体上与所述总输气管相对的一侧，所述总进水管的连接端设置有快插接头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置，包括多个安装在过滤器本体内的高温射流水汽发生单元，高温射流水汽发生单元包括压缩空气管、涡流管、雾化喷嘴和水路管，采用涡流管产生的高温射流气体作为雾化喷嘴的高温气体源，通过雾化喷嘴产生高温射流水汽，实现对过滤器内部粗过滤网、精过滤网的快速清洁，实现冷轧油雾过滤器内滤网的在线清洗作业。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，清洗效率高；通过调节高温水源的温度，解决了油雾过滤净化器不同滤材要求不同温度介质的清洗问题。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置示意图；
15.图2为本实用新型使用状态主视图；(局部透视)
16.图3为本实用新型使用状态仰视图；(局部透视)
17.附图标记说明：1、压缩空气管；2、涡流管；3、雾化喷嘴；4、水路管；5、电磁阀；6、过滤器本体；601、进风口；602、出风口；7、粗过滤网；8、精过滤网；9、除雾器；10、总输气管；11、总进水管。
具体实施方式
18.如图1-3所示，一种利用涡流管清洗冷轧油雾过滤器内滤网的装置，包括多个安装在过滤器本体6内的高温射流水汽发生单元，所述高温射流水汽发生单元包括压缩空气管1、涡流管2、雾化喷嘴3和水路管4，所述涡流管2的一端与所述压缩空气管1的出气端连通，所述涡流管2的另一端连接所述雾化喷嘴3，所述水路管4的出水端与所述雾化喷嘴3连通，所述雾化喷嘴3的喷出的高温射流水汽正对所述过滤器本体6内的过滤网；所述压缩空气管1的进口端通过总输气管10与压缩机连通，所述水路管4的进口端通过总进水管11与高温水源连通。具体的，压缩空气管1、涡流管2、雾化喷嘴3和水路管4彼此之间通过螺纹连接在一起。
19.如图2、3所示，所述过滤器本体6设置为两端开口的圆筒形，所述圆筒形的一端设置为进风口601，另一端设置为出风口602，圆筒形的腔体内顺次排布有粗过滤网7、精过滤网8和除雾器9，所述粗过滤网7和精过滤网8的靠近进风口601的一侧均设置有多个高温射流水汽发生单元，所述除雾器9设置在靠近所述出风口602一侧；多个所述雾化喷嘴3的出口端均正对粗过滤网7和精过滤网8。通过该除雾器9把过滤器本体6内的蒸汽凝结成小水滴，汇集成液态水，最终和清洗下来的油污集中收集，排出后再进行环保处理。同时，减少烟气排出中水分，实现水资源的循环利用。
20.具体的，所述总输气管10位于所述圆筒形腔体内的部分设置为螺旋状，多个高温射流水汽发生单元的进气管1的进气端均连接在所述总输气管10上，且多个涡流管2和雾化
喷嘴3等间距排布，所述雾化喷嘴3产生的高温射流水汽完全覆盖住所述粗过滤网7和精过滤网8的面积。
21.所述总输气管10位于所述圆筒形腔体内的部分平行布置多根，任意相邻两根的间距相等，每根总输气管10上设置的高温射流水汽发生单元数量不等，多个高温射流水汽发生单元呈矩阵或圆环状规则排布，具体的排布方式与过滤器本体6的截面形状相配合，尽量做到全覆盖。
22.所述总输气管10位于所述过滤器本体6外部的一段设置有两个电磁阀5，所述电磁阀5分别控制两组总输气管10的打开、闭合。
23.所述总进水管11的进口端位于所述过滤器本体6上与所述总输气管10相对的一侧，所述总进水管11的连接端设置有快插接头。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.首先，将本装置的总输气管10与压缩机连通，将总进水管11于调节好温度的高温水源连通，高温水源的温度与待清洗的过滤器内的滤网相匹配，打开电磁阀5通入压缩空气，泵入高温水，在涡流管2的作用下分离出高温气体，通过雾化喷嘴3产生高温射流水汽，高温射流水汽完全喷射到粗过滤网7和精过滤网8上，实现对在线清洁，此外根据电磁阀5的控制可以实现两个过滤网的同步清洗，也可以实现单个过滤网的清洗，且高温射流水汽的喷射方向与过滤器内气体流动方向相同，一定程度上可以提高喷射速度，产生的高温射流水汽质量稳定，清洗效率高。
26.该装置只需利用室温压缩空气作为动力源，现场操作容易实现，这一装置中的涡流管、雾化喷嘴及连接管道等组件结构简单、运行成本低、无需维护。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。