具有智能监测功能的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体是一种具有智能监测功能的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工厂常用的一种反应设备，物料在反应釜内经过混合、搅拌发生化学反应，最终获得所需产物。化工产品的反应分为吸热反应和放热反应，温度过高或过低直接影响化学反应的快慢，进而影响化学反应的速率，且温度过高或过低会产生出多种副产物，影响最终产物的纯度。因此，反应釜内的温度监测及控制是化工生产的一个重点。
3.现有技术中，温度的监测采用温度传感器或温度探头等温度监测装置，反应釜的顶部通常安装有温度监测装置，对反应釜内进行测温。其中，温度监测装置固定安装在反应釜顶部，如果反应釜内物料量少，液位高度较低，则无法精确对反应釜内的物料进行测温。另外，温度监测装置的数据多数采用人工采集，无法远程传输。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有智能监测功能的反应釜，其温度监测机构可针对不同高度的物料进行零活调整位置，监测数据更加精确，并能实现远程监测。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有智能监测功能的反应釜，包括壳体，壳体上安装有温度监测机构，温度监测机构包括具有gprs传输功能的温度传感器，温度传感器位于壳体内部，温度传感器固定在安装杆上，安装杆一端深入壳体内部，另一端通过壳体上的通孔伸出壳体外部，安装杆竖向设置，安装杆上设置有齿条结构，温度监测机构还包括齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿轮连接第一动力装置，第一动力装置安装在壳体上部的支架上，支架上连接有导向轮，安装杆位于导向轮与齿轮之间，所述第一动力装置连接有智能控制装置，智能控制装置具有无线传输功能，智能控制装置及温度传感器均与控制系统无线通讯连接。
7.上述结构中，温度传感器具有gprs传输功能，可实现无线数据传输，避免了人工抄表的繁琐及危险；而且安装杆的齿条及齿轮啮合传动结构可实现温度传感器的高度可调，温度传感器根据物料的高度调整，从而实现根据物料液位灵活调整的功能。
8.所述支架上开设有导向孔，安装杆上部穿过导向孔设置，进一步保证安装杆移动时的稳定性。
9.所述壳体内外夹层之间设置有温度调节装置。
10.所述温度调节装置为螺旋式管道，螺旋式管道内通入冷热水或冷热气。
11.所述壳体顶部连接有第二动力装置，第二动力装置连接搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌桨，搅拌轴及搅拌桨均设置在壳体内，实现对物料的搅动，加快反应进程。
12.所述第二动力装置为减速电机。
13.所述第一动力装置为减速电机。
14.所述壳体顶部设有进料口，底部设置有出料口，进料口及出料口均设置有阀门。
15.所述壳体顶部开设有视窗及人孔，便于监视及维护。
16.本实用新型所达到的有益效果是：
17.本实用新型结构优化，可实现反应釜温度的智能远程监测，并且温度传感器的位置可零活调整，满足不同反应过程的需求。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是图1中温度监测机构的a向视图。
21.图中：1、壳体；2、温度传感器；3、通孔；4、支架；5、导向轮；6、安装杆；7、齿轮；8、第二动力装置；9、进料口；10、视窗；11、搅拌轴；12、螺旋式管道；13、出料口；14、第一动力装置；15、智能控制装置。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.如图1、图2所示，一种具有智能监测功能的反应釜，包括中空的壳体1，壳体1由外部支撑架支撑。所述壳体1顶部设有进料口9，底部设置有出料口13，进料口9及出料口13均设置有阀门。
25.壳体1顶部连接有第二动力装置8，第二动力装置8连接搅拌轴11，搅拌轴11连接有搅拌桨或搅拌叶片，搅拌轴及搅拌桨均设置在壳体1内。第二动力装置8为减速电机，第二动力装置8设有控制机构。
26.所述壳体1顶部开设有玻璃视窗10及检修人孔，便于监视及维护。
27.壳体1上安装有温度监测机构，温度监测机构包括具有gprs传输功能的温度传感器2，该温度传感器2选用市售产品，具体为七星华控gprs无线温度传感器，其可通过无线网络将数据传输至控制系统。
28.温度传感器2的安装方式灵活可调，具体的，温度传感器2位于壳体1内部，温度传感器2固定在安装杆6上，安装杆6一端深入壳体1内部，另一端通过壳体1上的通孔3伸出壳体1外部，安装杆6竖向设置，安装杆上6设置有齿条结构，温度监测机构还包括齿轮7，齿轮7与安装杆的齿条啮合传动，齿轮7连接第一动力装置14，第一动力装置14为减速电机。第一动力装置14安装在壳体上部的支架4上，支架4上连接有导向轮5，安装杆6位于导向轮5与齿轮7之间，导向轮5用来辅助安装杆6移动。第一动力装置14驱动齿轮7转动，带有齿条的安装杆6跟随齿轮7做直线移动，从而带动温度传感器2上移或下降，以适应反应釜内物料的位置。
29.所述第一动力装置14连接有智能控制装置15，智能控制装置15具有无线传输功
能，智能控制装置15及温度传感器2均与控制系统无线通讯连接，具体的，控制系统为监控云平台，可根据反应釜内液位高度信息(根据进料量计算)，计算出温度传感器2测量时所处的高度，从而向第一动力装置14提供运动量信息，控制齿轮7旋转圈数，从而精确控制安装杆6的移动距离及移动方向。上述控制过程通过数据的计算机程序的设定即可实现。
30.所述支架5上开设有导向孔，安装杆6上部穿过导向孔设置，进一步保证安装杆6移动时的稳定性。
31.所述壳体1内外夹层之间设置有温度调节装置。所述温度调节装置为螺旋式管道12，螺旋式管道12内通入冷热水或冷热气，进而保证反应釜内所需温度。


技术特征：
1.一种具有智能监测功能的反应釜，包括壳体，其特征在于，壳体上安装有温度监测机构，温度监测机构包括具有gprs传输功能的温度传感器，温度传感器位于壳体内部，温度传感器固定在安装杆上，安装杆一端深入壳体内部，另一端通过壳体上的通孔伸出壳体外部，安装杆竖向设置，安装杆上设置有齿条结构，温度监测机构还包括齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿轮连接第一动力装置，第一动力装置安装在壳体上部的支架上，支架上连接有导向轮，安装杆位于导向轮与齿轮之间，所述第一动力装置连接有智能控制装置，智能控制装置具有无线传输功能，智能控制装置及温度传感器均与控制系统无线通讯连接。2.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述支架上开设有导向孔，安装杆上部穿过导向孔设置。3.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述壳体内外夹层之间设置有温度调节装置。4.根据权利要求3所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述温度调节装置为螺旋式管道。5.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述壳体顶部连接有第二动力装置，第二动力装置连接搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌桨，搅拌轴及搅拌桨均设置在壳体内。6.根据权利要求5所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述第二动力装置为减速电机。7.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述第一动力装置为减速电机。8.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述壳体顶部设有进料口，底部设置有出料口，进料口及出料口均设置有阀门。9.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的反应釜，其特征在于，所述壳体顶部开设有视窗及人孔。

技术总结
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体是一种具有智能监测功能的反应釜，包括壳体，壳体上安装有温度监测机构，温度监测机构包括具有GPRS传输功能的温度传感器，温度传感器固定在安装杆上，安装杆一端深入壳体内部，另一端通过壳体上的通孔伸出壳体外部，安装杆竖向设置，安装杆上设置有齿条结构，温度监测机构还包括齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿轮连接第一动力装置，第一动力装置安装在壳体上部的支架上，支架上连接有导向轮，安装杆位于导向轮与齿轮之间，所述第一动力装置连接有智能控制装置，智能控制装置具有无线传输功能，智能控制装置及温度传感器均与控制系统无线通讯连接。本实用新型结构优化，可实现反应釜温度的智能远程监测。度的智能远程监测。度的智能远程监测。


技术研发人员：孟庆怀 孟庆伦 王光峰
受保护的技术使用者：淄博鑫宝特化工设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/20