一种传感器加工用点胶装置的制作方法

1.本发明属于传感器点胶技术领域，特别涉及一种传感器加工用点胶装置。


背景技术：

2.传感器是一种接受物理或化学变量(输入变量)形式的信息，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出信号的装置。现有的电容式压力传感器在生产过程中必须将传感器座四周涂胶后与微压簧片进行粘连，以形成密封的气腔，然后再将设有微压簧片的传感器座与电极片焊接，以使电极片随微压簧片变形伸缩产生位移，通过电极片的距离变化检测出压力的变化，完成压力传感功能；
3.目前现有技术一般采用手动操作进行传感器座的点胶，加工过程中操作者的一只手固定传感器座，另一只手握持胶水进行点胶，然而手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶不均匀等等情况，进而影响其生产加工的效率，因此需要设计一种传感器加工用点胶装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器加工用点胶装置，以解决现有技术中手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶不均匀等等情况的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器加工用点胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有点胶机构，所述箱体的底部固定安装有定位工装，所述箱体的左侧设有烘干机构，所述箱体的正面铰接有开合门，所述开合门的下端设有开口。
7.通过采用上述技术方案，通过设置烘干机构，使得在使用时，可通过启动热风机箱横管内部鼓吹热风，此时热风通过出风管吹送到传感器上，从而提高胶水紧固效率，进而避免后续加工导致胶水出现问题，同时设置开合门，可在设备需要检修与清理时打开，进而方便设备进行检修清理，有效地提高了本设备的使用方便性与实用性。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述点胶机构包括卡座，所述卡座固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述卡座内两侧设有限位组件，所述卡座底部中间插接有点胶罐本体，所述限位组件的内侧两端插接于点胶罐本体的上端两侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置点胶机构，使得在使用时，可通过限位组件安装点胶罐本体，进而使得点胶罐本体方便拆装，有效地提高了本装置的使用方便性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括通孔和卡槽，所述卡槽开设于点胶罐本体的上端两侧，所述通孔开设于卡座内两侧，所述通孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧内侧固定安装有插销，所述插销插接于卡槽内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过通孔内部的限位弹簧带动插销插接到卡槽内部，从而将点胶罐本体固定到卡座内，进而达到了较好的限
位固定作用，方便使用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述限位弹簧内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端贯穿通孔固定安装有拉环，所述滑杆的内侧与插销的外端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑杆和拉环，使得在安装或者拆卸时，通过拉动拉环带动滑杆移动，即可带动插销压迫限位弹簧收缩到通孔内部，从而使得本装置方便拆装。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述卡座的底部两侧均固定安装有电热管，所述电热管插接于点胶罐本体内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置电热管，使得在使用时，可通过电热罐对点胶罐本体内部进行加热，从而避免胶水凝结。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述点胶罐本体的上端固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与卡座内侧贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置密封胶圈，可对点胶罐本体的顶部进行密封，进而有有效地提高了本装置的使用稳定性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定安装于箱体的左侧上端，所述热风机的输出端贯穿箱体固定安装有横管，所述横管固定安装于箱体内后端中间，所述横管的底部等间距固定安装有出风管。
19.通过采用上述技术方案，启动热风机箱横管内部鼓吹热风，此时热风通过出风管吹送到传感器上，从而提高胶水紧固效率，进而避免后续加工导致胶水出现问题。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述定位工装包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于底座的底部，所述驱动电机的顶部输出端贯穿底座和箱体底部固定安装有长方板，所述长方板的顶部两侧均固定安装有夹持件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置定位工装，可在使用时，通过夹持件对传感器进行固定，此时便可通过驱动电机带动长方板进行转动，从而实现无间隔加工。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持件包括凹形座，所述凹形座固定安装于长方板的顶部两侧，所述凹形座的两侧均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的内侧贯穿凹形座固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有定位板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置夹持件，使得在使用时，可通过凹形卡块内侧的夹持气缸带动限位弹簧向内侧移动，进而将传感器本体辅助固定，同时设置伸缩弹簧和定位板，可进行缓冲，避免传感器本体被夹坏，同时还可提高其夹持稳定性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述长方板的底部两侧等间距固定安装有纵轴，所述纵轴的底部转动连接有滚球，所述滚球的底部与箱体底部贴合连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置长方板底部的纵轴，使得在使用时，可辅助支撑长方板，进而避免长时间使用后，伸缩气缸将长方板顶毁，提高稳定性，并且设置滚球进行滚动，可降低纵轴底部的摩擦力，方便驱动电机驱动。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、在使用时，只需将传感器房子到凹形座内侧，此时夹持气缸启动，通过带动伸缩弹簧与其内侧的定位板向内侧移动，即可对传感器进行夹持，此时通过设置伸缩弹簧可避免夹持力度过大损坏传感器，此时启动驱动电机带动长方板旋转，长方板一侧的凹形
座移动到箱体内壁，此时启动伸缩气缸带动点胶罐本体下移接触传感器即可完成点胶，在此期间可将另一个传感器放置到长方板另一端的凹形座内部进行固定，当内部的传感器点胶完成后，启动驱动电机转动，将点胶完成的传感器通过开口移出，同时刚放入的传感器移动到箱体内部，如此往复便可形成无间断自动点胶操作，有效地提高了点胶加工的速度，同时机械点胶可保证每次点胶较为均匀，提高了生产加工质量；
28.第二、通过设置限位组件，使得本装置在使用时，可通过通孔内部的限位弹簧抵触插销插接到卡槽内部，从而对点胶罐本体进行固定，此时通过设置电热管可对胶水进行加热，避免胶水温度过低粘稠导致点胶不均匀，同时设置密封胶圈可避免胶水泄漏造成不便，当胶水使用完成需要添加或者清理时，只需拉动拉环带动滑杆抽动插销，插销离开插槽压迫限位弹簧收缩到通孔中，此时便可取下点胶罐本体进行更换添加胶水或者进行清理，有效地提高了本装置的使用方便性；
29.第三、通过设置烘干机构，使得在使用时，可通过启动热风机箱横管内部鼓吹热风，此时热风通过出风管吹送到传感器上，从而提高胶水紧固效率，进而避免后续加工导致胶水出现问题，同时设置开合门，可在设备需要检修与清理时打开，进而方便设备进行检修清理，有效地提高了本设备的使用方便性与实用性。
附图说明
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的结构示意图；
32.图3是本发明的长方板俯视图；
33.图4是本发明的图2的a处放大图。
34.附图标记：1、底座，2、箱体，3、伸缩气缸，4、点胶机构，41、卡座，42、点胶罐本体，43、限位组件，431、通孔，432、卡槽，433、限位弹簧，434、插销，435、滑杆，436、拉环，44、电热管，45、密封胶圈，5、定位工装，51、驱动电机，52、长方板，53、夹持件，531、凹形座，532、夹持气缸，533、伸缩弹簧，534、定位板，54、纵轴，55、滚球，6、烘干机构，61、热风机，62、横管，63、出风管，7、开合门，8、开口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-3，本实施例所述的一种传感器加工用点胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部中间固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部固定安装有点胶机构4，箱体2的底部固定安装有定位工装5，箱体2的左侧设有烘干机构6，箱体2的正面铰接有开合门7，开合门7的下端设有开口8。
38.通过设置烘干机构6，使得在使用时，可通过启动热风机61箱横管62内部鼓吹热风，此时热风通过出风管63吹送到传感器上，从而提高胶水紧固效率，进而避免后续加工导
致胶水出现问题，同时设置开合门7，可在设备需要检修与清理时打开，进而方便设备进行检修清理，有效地提高了本设备的使用方便性与实用性。
39.实施例2
40.参考图1、图2和图4，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置生产点胶效率的目的，本实施例对点胶机构4和烘干机构6进行了创新设计，具体地，点胶机构4包括卡座41，卡座41固定安装于伸缩气缸3的底部输出端，卡座41内两侧设有限位组件43，卡座41底部中间插接有点胶罐本体42，限位组件43的内侧两端插接于点胶罐本体42的上端两侧，限位组件43包括通孔431和卡槽432，卡槽432开设于点胶罐本体42的上端两侧，通孔431开设于卡座41内两侧，通孔431内部固定安装有限位弹簧433，限位弹簧433内侧固定安装有插销434，插销434插接于卡槽432内部，限位弹簧433内侧滑动连接有滑杆435，滑杆435的外端贯穿通孔431固定安装有拉环436，滑杆435的内侧与插销434的外端固定连接，卡座41的底部两侧均固定安装有电热管44，电热管44插接于点胶罐本体42内侧，点胶罐本体42的上端固定安装有密封胶圈45，密封胶圈45的外侧与卡座41内侧贴合连接，烘干机构6包括热风机61，热风机61固定安装于箱体2的左侧上端，热风机61的输出端贯穿箱体2固定安装有横管62，横管62固定安装于箱体2内后端中间，横管62的底部等间距固定安装有出风管63；通过设置点胶机构4，使得在使用时，可通过限位组件43安装点胶罐本体42，进而使得点胶罐本体42方便拆装，有效地提高了本装置的使用方便性，通过设置限位组件43，使得在使用时，可通过通孔431内部的限位弹簧433带动插销434插接到卡槽432内部，从而将点胶罐本体42固定到卡座41内，进而达到了较好的限位固定作用，方便使用，通过设置滑杆435和拉环436，使得在安装或者拆卸时，通过拉动拉环436带动滑杆435移动，即可带动插销434压迫限位弹簧433收缩到通孔431内部，从而使得本装置方便拆装，通过设置电热管44，使得在使用时，可通过电热罐对点胶罐本体42内部进行加热，从而避免胶水凝结，通过设置密封胶圈45，可对点胶罐本体42的顶部进行密封，进而有有效地提高了本装置的使用稳定性，启动热风机61箱横管62内部鼓吹热风，此时热风通过出风管63吹送到传感器上，从而提高胶水紧固效率，进而避免后续加工导致胶水出现问题。
41.实施例3
42.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置生产加工效率的目的，本实施例对定位工装5进行了创新设计，具体地，定位工装5包括驱动电机51，驱动电机51固定安装于底座1的底部，驱动电机51的顶部输出端贯穿底座1和箱体2底部固定安装有长方板52，长方板52的顶部两侧均固定安装有夹持件53，夹持件53包括凹形座531，凹形座531固定安装于长方板52的顶部两侧，凹形座531的两侧均固定安装有夹持气缸532，夹持气缸532的内侧贯穿凹形座531固定安装有伸缩弹簧533，伸缩弹簧533的内侧固定安装有定位板534，长方板52的底部两侧等间距固定安装有纵轴54，纵轴54的底部转动连接有滚球55，滚球55的底部与箱体2底部贴合连接；通过设置定位工装5，可在使用时，通过夹持件53对传感器进行固定，此时便可通过驱动电机51带动长方板52进行转动，从而实现无间隔加工，通过设置夹持件53，使得在使用时，可通过凹形卡块内侧的夹持气缸532带动伸缩弹簧533向内侧移动，进而将传感器本体辅助固定，同时设置伸缩弹簧533和定位板534，可进行缓冲，避免传感器本体被夹坏，同时还可提高其夹持稳定性，通过设置长方板52底部的纵轴54，使得在使用时，可辅助支撑长方板52，进而避免长时间使用后，伸缩气缸3将长方
板52顶毁，提高稳定性，并且设置滚球55进行滚动，可降低纵轴54底部的摩擦力，方便驱动电机51驱动。
43.使用原理及优点：在使用时，将传感器房子到凹形座531内侧夹持气缸532启动，通过带动限位弹簧433与其内侧的定位板534向内侧移动，即可对传感器进行夹持，此时通过设置伸缩弹簧533可避免夹持力度过大损坏传感器，此时启动驱动电机51带动长方板52旋转，长方板52一侧的凹形座531移动到箱体2内壁，此时启动伸缩气缸3带动点胶罐本体42下移接触传感器即可完成点胶，在此期间可将另一个传感器放置到长方板52另一端的凹形座531内部进行固定，当内部的传感器点胶完成后，启动驱动电机51转动，将点胶完成的传感器通过开口8移出，同时刚放入的传感器移动到箱体2内部，如此往复便可形成无间断自动点胶操作，当胶水使用完成需要添加或者清理时，只需拉动拉环436带动滑杆435抽动插销434，插销434离开插槽压迫限位弹簧433收缩到通孔431中，此时便可取下点胶罐本体42进行更换添加胶水或者进行清理即可，加工过程中，启动热风机61箱横管62内部鼓吹热风，热风通过出风管63吹送到传感器上，提高胶水紧固效率避免后续加工导致胶水出现问题，设备需要清理检修时，可打开开合门7进行检修清理，方便使用。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。