一种注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于磁粉加工技术领域，涉及一种粉碎机，特别是一种注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机。


背景技术：

2.磁性材料一种是用途十分广泛的功能材料，我们常见的磁性材料为吸铁石，目前磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料等。注塑铁氧体是指用铁氧体磁粉和树脂混合后，通过注射成型工艺成型的磁体。
3.在磁粉材料生产的前期，需要将粒度较大的原料通过粉碎机粉碎成粒度较小的原料，方便后续工艺的进行，但是现有的一些粉碎机在对磁粉原料进行粉碎的过程中，仅是简单的通过粉碎辊进行粉碎，效果不够理想，存有部分未完全粉碎的原料，而且在粉碎的过程中，粉碎机的进料处缺少遮挡，部分原料在粉碎的过程中容易飞溅至外侧，从而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机，该注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机能够在粉碎的过程中对入料处进行密封，防止原料飞溅至外侧，该粉碎机提升能够对粉碎后的原料进行再次研磨，从而提升对原料的粉碎效果。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机，包括箱体、进料通道、粉碎辊、斜通道和驱动机构，所述箱体顶部的两侧均栓接有固定件，所述固定件的上方固定设置有液压杆，所述液压杆的输出轴栓接有活动杆，所述活动杆的顶端栓接有封闭板，所述封闭板贯穿进料通道并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述箱体的内部且位于粉碎辊的下方栓接有下料斗，所述下料斗的底部连通设置有竖通道，所述竖通道的底部与斜通道相连通，所述斜通道内部的两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设置有传动皮带，所述传动皮带外侧的表面设置有研磨凸起，所述斜通道的底部嵌设有筛网，所述主动辊的背面固定设置有转动柱。
7.本实用新型的工作原理是：开启液压杆带动两侧的活动杆和封闭板做方向相反的运动，之后将原料投放至进料通道的内部，随后开启液压杆使封闭板对进料通道进行密封，粉碎辊启动对原料进行粉碎，粉碎后的原料经过下料斗和竖通道到达斜通道的内部，开启驱动电机并通过第一齿轮和第二齿轮带动主动辊开始旋转，同时带动传动皮带和从动辊开始在逆时针方向上运动，原料跟随传动皮带运动，在运动时研磨凸起能够对原料进行研磨，研磨粉碎后的原料穿过筛网进行下料。
8.所述驱动机构包括壳体、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述壳体栓接在箱体的背面，所述驱动电机栓接在箱体的内部，所述第一齿轮与驱动电机的输出轴相固定，所述第
二齿轮固定设置在转动柱的表面，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
9.采用以上结构，它们的配合使用能够带动转动柱进行旋转，从而为主动辊和传动皮带的运行提供动力。
10.所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮的齿径小于第二齿轮的齿径。
11.采用以上设计，能够以小齿轮带动大齿轮，实现为驱动电机省力的效果。
12.所述箱体的底部贯穿开设有下料口，所述下料口的下方设置有第一收集箱。
13.采用以上结构，用于对粉碎后的原料进行下料并集中收集，方便对这些原料进行运输。
14.所述斜通道底部的一侧开设有排料口，所述排料口的下方设置有第二收集箱。
15.采用以上结构，用于对未粉碎完全或未研磨彻底的原料进行下料收集，以便后续进行回收。
16.所述斜通道内腔顶部的一侧栓接有挡板，所述挡板底部的表面与研磨凸起的顶部之间存有间隙。
17.采用以上结构，用于阻挡掉落至斜通道内部的原料，防止其直接滚落至斜通道右侧，而造成这部分原料无法参与研磨。
18.与现有技术相比，本注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机具有以下优点：
19.1、本实用新型通过液压杆、活动杆和封闭板的配合使用，使得该粉碎机能够在粉碎的过程中对入料处进行密封，防止原料飞溅至外侧，安全性更高，同时通过传动皮带和研磨凸起的运动，使得该粉碎机能够粉碎后的原料进行再次研磨，从而提升对原料的粉碎效果，解决了现有的一些粉碎机在对磁粉原料进行粉碎的过程中，存有部分未完全粉碎的原料，导致粉碎效果不够理想的问题。
20.2、通过壳体、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，开启驱动电机便可通过第一齿轮和第二齿轮带动转动柱旋转，从而驱动主动辊进行转动，实现为主动辊的运行提供动力的效果。
21.3、通过下料口和第一收集箱的设置，下料口能够对粉碎和研磨后的磁粉进行下料，磁粉能够掉落至第一收集箱的内部进行收集。
附图说明
22.图1是本实用新型正视剖面结构示意图。
23.图2是本实用新型局部俯视剖面结构示意图。
24.图3是本实用新型斜通道的剖面结构示意图。
25.图4是本实用新型斜通道的剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型局部立体结构示意图。
27.图中，1、箱体；2、进料通道；3、粉碎辊；4、固定件；5、液压杆；6、活动杆；7、封闭板；8、下料斗；9、竖通道；10、斜通道；11、主动辊；12、从动辊；13、传动皮带；14、研磨凸起；15、筛网；16、转动柱；17、驱动机构；171、壳体；172、驱动电机；173、第一齿轮；174、第二齿轮；18、下料口；19、第一收集箱；20、排料口；21、第二收集箱；22、挡板。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-图5所示，本注塑铁氧体磁粉加工用粉碎机，包括箱体1、进料通道2、粉碎辊3、斜通道10和驱动机构17，进料通道2连通设置在箱体1的顶部，斜通道10的一侧贯穿至箱体1 的外部，箱体1顶部的两侧均栓接有固定件4，固定件4的上方固定设置有液压杆5，液压杆5的输出轴栓接有活动杆6，活动杆 6的顶端栓接有封闭板7，封闭板7贯穿进料通道2并与其贯穿处的内壁滑动连接，箱体1的内部且位于粉碎辊3的下方栓接有下料斗8，下料斗8的底部连通设置有竖通道9，竖通道9的底部与斜通道10相连通，斜通道10内部的两侧分别转动连接有主动辊 11和从动辊12，主动辊11和从动辊12的表面设置有传动皮带 13，传动皮带13外侧的表面设置有研磨凸起14，研磨凸起14呈交错分布，扩大与原料的接触面积，斜通道10的底部嵌设有筛网15，主动辊11的背面固定设置有转动柱16，通过液压杆5、活动杆6和封闭板7的配合使用，使得该粉碎机能够在粉碎的过程中对入料处进行密封，防止原料飞溅至外侧，安全性更高，同时通过传动皮带13和研磨凸起14的运动，使得该粉碎机能够粉碎后的原料进行再次研磨，从而提升对原料的粉碎效果，解决了现有的一些粉碎机在对磁粉原料进行粉碎的过程中，存有部分未完全粉碎的原料，导致粉碎效果不够理想的问题。
30.驱动机构17包括壳体171、驱动电机172、第一齿轮173和第二齿轮174，壳体171栓接在箱体1的背面，驱动电机172栓接在箱体1的内部，第一齿轮173与驱动电机172的输出轴相固定，第二齿轮174固定设置在转动柱16的表面，且第一齿轮173 与第二齿轮174相啮合，转动柱16的后端延伸至壳体171的内部并与其内壁通过轴承转动连接，在本实施例中，通过壳体171、驱动电机172、第一齿轮173和第二齿轮174的设置，开启驱动电机172便可通过第一齿轮173和第二齿轮174带动转动柱16 旋转，从而驱动主动辊11进行转动，实现为主动辊11的运行提供动力的效果。
31.第一齿轮173和第二齿轮174均为锥形齿轮，第一齿轮173 的齿径小于第二齿轮174的齿径，在本实施例中，采用上述设计能够以小齿轮带动大齿轮，从而实现省力的效果，减轻驱动电机 172的负担。
32.箱体1的底部贯穿开设有下料口18，下料口18的下方设置有第一收集箱19，在本实施例中，通过下料口18和第一收集箱 19的设置，下料口18能够对粉碎和研磨后的磁粉进行下料，磁粉能够掉落至第一收集箱19的内部进行收集。
33.斜通道10底部的一侧开设有排料口20，排料口20的下方设置有第二收集箱21，在本实施例中，通过排料口20和第二收集箱21的设置，部分原料未粉碎完全或未研磨彻底，其无法穿过筛网15，从而跟随传动皮带13向排料口20处运动，并掉落至第二收集箱21的内部。
34.斜通道10内腔顶部的一侧栓接有挡板22，挡板22底部的表面与研磨凸起14的顶部之间存有间隙，在本实施例中，通过挡板 22的设置，其能够对掉落至斜通道10内部的原料进行阻挡，防止其直接滚落至斜通道10内部的右侧，而无法参与研磨。
35.本实用新型的工作原理：在工作时，首先开启两侧的液压杆 5，其输出轴收缩并带动两侧的活动杆6和封闭板7一同做方向相反的运动，之后封闭板7解除对进料通道2的密封，与此同时将原料投放至进料通道2的内部，之后原料掉落至两侧粉碎辊3之间，与此同时开启液压杆5，其输出轴伸长并带动两侧活动杆6 和封闭板7做相对运动，封闭板7对进料通
道2进行密封，之后启动粉碎辊3并对原料进行粉碎，粉碎后的原料经过下料斗8和竖通道9到达斜通道10的内部，与此同时开启驱动电机172，其通过第一齿轮173和第二齿轮174带动主动辊11开始旋转，从而带动传动皮带13和从动辊12开始在逆时针方向上旋转，此时原料到达传动皮带13的上方开始向左侧运动，然后原料跟随传动皮带13运动至下方并开始向右侧运动，在运动的过程中，研磨凸起 14能够与原料接触，其将原料按压在筛网15的表面进行研磨，研磨粉碎后的原料穿过筛网15从下料口18进行下料，而未被完全研磨的原料继续跟随运动，直至从排料口20进行下料。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。