一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置。


背景技术：

2.目前，现有的硝酸铵生产线上，由于工艺蒸汽洗涤塔运行造成陶瓷填料粉化，粉化填料进入洗涤液中，含填料粉末的洗涤液进入溶液系统会造成蒸发器结垢，需经常对蒸发器进行清洗。同时含填料粉末的洗涤液不利于溶液的生产，造成硝铵溶液浓度降低，增加蒸汽消耗，复合肥品质下降，经济成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置。
4.本实用新型包括相连通的过滤桶和沉淀桶，以及位于过滤桶内的滤芯，沉淀桶为底部直径小于顶部直径的锥形桶，且在锥形桶底部设有排污管；
5.过滤桶内底部设有沉淀隔板，且在沉淀隔板上开有一组沉淀孔，过滤桶上部环形阵列有一组进液管，滤芯顶部一端通过轴承可转动安装在过滤桶内顶部，过滤桶上设有驱动滤芯转动的伺服电机，过滤桶顶部设有一端伸入到滤芯内的排液管，且在排液管的出口端设有排液泵。
6.排污管上设有上下两个排污阀，且两个排污阀之间的间距不小于200mm。
7.沉淀隔板顶部为波纹板，沉淀孔位于波纹板的波谷处。
8.沉淀孔的直径不大于10mm，波纹板的相邻两个波谷的间距不小于100mm。
9.进液管的一端竖直伸入到过滤桶内下部，且在竖直部的进液管上设有多个喷头。
10.喷头的出口方向偏离滤芯的轴心。
11.滤芯顶部设有齿盘，伺服电机的输出轴上设有与齿盘传动的齿轮。
12.滤芯底部一端环形阵列有一组平衡杆，且在平衡杆的端部设有与过滤桶内壁配合的滚轮。
13.滤芯与沉淀隔板之间的间距不小于150mm.
14.过滤桶顶部为开口，且在开口处设有可拆卸的盖板，滤芯、伺服电机和排液管均安装在盖板上。
15.本实用新型优点是：滤芯在转动过程中进行过滤，同时转动时把过滤桶内的洗涤液进行搅动，使过滤桶内的洗涤液分布均匀，沉淀隔板有效对过滤桶和沉淀桶内的洗涤液进行分离，使沉淀桶内的洗涤液保持相对稳定，便于沉淀，通过对洗涤液进行过滤，可降低蒸发器结垢速度，提高硝铵溶液品质，有效节约成本。
16.附 图 说 明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是沉淀桶内部结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如附图所示，本实用新型包括相连通的过滤桶1和沉淀桶2，以及位于过滤桶1内的滤芯3，沉淀桶2为底部直径小于顶部直径的锥形桶，且在锥形桶底部设有排污管4；
24.过滤桶1内底部设有沉淀隔板5，且在沉淀隔板5上开有一组沉淀孔，过滤桶1上部环形阵列有一组进液管6，滤芯3顶部一端通过轴承可转动安装在过滤桶1内顶部，过滤桶1上设有驱动滤芯3转动的伺服电机7，过滤桶1顶部设有一端伸入到滤芯3内的排液管8，且在排液管8的出口端设有排液泵9。
25.排污管4上设有上下两个排污阀，且两个排污阀之间的间距不小于200mm，当需要排污的时候，先打开上面一个排污阀，沉淀物进入到排污管4内，再关闭上面一个排污阀，打开下面一个排污阀即可排污，排污的同时不影响生产。
26.沉淀隔板5顶部为波纹板，沉淀孔位于波纹板的波谷处，波纹板可以对洗涤液有一定的阻挡作用，使得靠近沉淀隔板5处的洗涤液流动变缓慢，沉淀物可以快速从沉淀孔进入到沉淀桶2内。
27.沉淀孔的直径不大于10mm，波纹板的相邻两个波谷的间距不小于100mm，在保证沉淀物进入同时，使沉淀桶2内的洗涤液保持相对平稳，便于沉淀。
28.进液管6的一端竖直伸入到过滤桶1内下部，且在竖直部的进液管6上设有多个喷头10；喷头10的出口方向偏离滤芯3的轴心，喷头10侧对着滤芯3，洗涤液在从喷头10喷出时
自带的势能可以加速过滤桶1内的洗涤液流动，滤芯3在伺服电机7的控制下可间断性的停歇或者反转，通过液体流动的势能对滤芯3表面的沉积物进行冲刷，避免滤芯3堵塞。
29.滤芯3顶部设有齿盘，伺服电机7的输出轴上设有与齿盘传动的齿轮。
30.滤芯3底部一端环形阵列有一组平衡杆12，且在平衡杆12的端部设有与过滤桶1内壁配合的滚轮，平衡杆12使滤芯3在转动过程中保持平稳。
31.滤芯3与沉淀隔板5之间的间距不小于150mm，降低滤芯3转动时对靠近沉淀隔板5处的洗涤液的影响，便于沉淀。
32.过滤桶1顶部为开口，且在开口处设有可拆卸的盖板15，滤芯3、伺服电机7和排液管8均安装在盖板15上，便于检修。
33.工作方式及原理：硝酸铵生产工艺洗涤塔中洗涤后的洗涤液通过泵从一组进液管6进入到过滤桶1内，位于过滤桶1内的洗涤液经滤芯3过滤后再通过排液泵9泵入到中和闪蒸罐内进行蒸发，避免蒸发容器结垢，便于清洁，同时提高硝铵溶液的品质。
34.伺服电机7带动滤芯3转动，可以对过滤桶1内的洗涤液进行搅动，使过滤桶1内洗涤液分布均匀，同时液体对滤芯3外侧冲刷防止污渍堵塞，便于过滤。沉淀隔板5用于对过滤桶1和沉淀桶2内的洗涤液进行分隔，使得过滤桶1内的洗涤液在搅动时沉淀桶2内的洗涤液相对平稳，便于沉淀桶2内的洗涤液沉淀。


技术特征：
1.一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于它包括相连通的过滤桶（1）和沉淀桶（2），以及位于过滤桶（1）内的滤芯（3），沉淀桶（2）为底部直径小于顶部直径的锥形桶，且在锥形桶底部设有排污管（4）；过滤桶（1）内底部设有沉淀隔板（5），且在沉淀隔板（5）上开有一组沉淀孔，过滤桶（1）上部环形阵列有一组进液管（6），滤芯（3）顶部一端通过轴承可转动安装在过滤桶（1）内顶部，过滤桶（1）上设有驱动滤芯（3）转动的伺服电机（7），过滤桶（1）顶部设有一端伸入到滤芯（3）内的排液管（8），且在排液管（8）的出口端设有排液泵（9）。2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于排污管（4）上设有上下两个排污阀，且两个排污阀之间的间距不小于200mm。3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于沉淀隔板（5）顶部为波纹板，沉淀孔位于波纹板的波谷处。4.根据权利要求3所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于沉淀孔的直径不大于10mm，波纹板的相邻两个波谷的间距不小于100mm。5.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于进液管（6）的一端竖直伸入到过滤桶（1）内下部，且在竖直部的进液管（6）上设有多个喷头（10）。6.根据权利要求5所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于喷头（10）的出口方向偏离滤芯（3）的轴心。7.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于滤芯（3）顶部设有齿盘，伺服电机（7）的输出轴上设有与齿盘传动的齿轮。8.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于滤芯（3）底部一端环形阵列有一组平衡杆（12），且在平衡杆（12）的端部设有与过滤桶（1）内壁配合的滚轮。9.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于滤芯（3）与沉淀隔板（5）之间的间距不小于150mm。10.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置，其特征在于过滤桶（1）顶部为开口，且在开口处设有可拆卸的盖板（15），滤芯（3）、伺服电机（7）和排液管（8）均安装在盖板（15）上。

技术总结
一种硝酸铵生产线上工艺洗涤液过滤装置,包括相连通的过滤桶（1）和沉淀桶（2），以及位于过滤桶（1）内的滤芯（3），过滤桶（1）内底部设有沉淀隔板（5），且在沉淀隔板（5）上开有一组沉淀孔，过滤桶（1）上部环形阵列有一组进液管（6），滤芯（3）顶部一端通过轴承可转动安装在过滤桶（1）内顶部，本实用新型优点是：滤芯在转动过程中进行过滤，同时转动时把过滤桶内的洗涤液进行搅动，使过滤桶内的洗涤液分布均匀，沉淀隔板有效对过滤桶和沉淀桶内的洗涤液进行分离，使沉淀桶内的洗涤液保持相对稳定，便于沉淀，通过对洗涤液进行过滤，可降低蒸发器结垢速度，提高硝铵溶液品质，有效节约成本。有效节约成本。有效节约成本。


技术研发人员：何东兵 闻成 夏兵
受保护的技术使用者：荆门新洋丰中磷肥业有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/20