一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过容器对物料进行加热搅拌混合，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、聚酯合金材料及其它复合材料。
3.但是，现有反应釜搅拌叶都是跟随搅拌轴转动的，同一个方向不易对物料进行打散混合，导致搅拌效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有反应釜搅拌叶都是跟随搅拌轴转动的，同一个方向不易对物料进行打散混合，导致搅拌效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设置有加热罩，所述反应釜主体的上端设置有反应釜密封盖，所述反应釜密封盖的上端设置有减速机机构，所述减速机机构的上端设置有搅拌电机机构，所述减速机机构的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶，所述搅拌轴的两侧均设置有变频电机机构，所述变频电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有分散叶，且分散叶通过转轴与变频电机机构转动连接。
6.优选的，所述变频电机机构的外部设置有防护套，所述防护套与转轴连接处设置有滚珠轴承，且转轴通过滚珠轴承与防护套转动连接。
7.优选的，所述防护套的一端设置有安装板，且安装板与防护套焊接连接，所述安装板的两端均设置有螺栓，且安装板通过螺栓与搅拌轴螺纹连接。
8.优选的，所述分散叶的表面设置有尖锥，且尖锥与分散叶焊接连接，所述尖锥设置有若干个。
9.优选的，所述加热罩的一侧设置有热油进管，所述加热罩的下端设置有加热管，所述加热管的一侧设置有出油管，所述反应釜主体的下表面设置有出料管，所述加热罩和反应釜主体的外表面均设置有高光泽喷漆，且高光泽喷漆与加热罩和反应釜主体均喷涂连接。
10.优选的，所述反应釜密封盖的上表面设置有进料管，所述反应釜密封盖与反应釜主体连接处设置有卡扣组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在搅拌轴两侧均设置防护套，防护套通过安装板和螺栓与搅拌轴螺纹固定，并且在防护套内部设置变频电机机构，在变频电机机构一端设置转轴，在转轴一端设置分散叶，分散叶通过转轴与变频电机机构转动，并且转轴利用滚珠轴承与防护套转动，在搅拌叶跟随搅拌轴转动的同时，利用分散叶转动对物料进行多方向打散，不易因为离心力出现顺流现象，从而使搅拌叶可以更快更大范围的接触混合物料，从而提高其搅拌效率，通过防护套对变频电机机构起到保护效果，避免物料对变频电机机构造成损坏，提高安全性和使用寿命。
13.2、通过在分散叶外壁设置尖锥，在分散叶转动的时候通过尖锥对物料自身的进行打散操作，使多个物料可以更好更快的混合，降低了搅拌叶搅拌压力，从而提高了混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图；
16.图3为本实用新型的防护套结构示意图；
17.图中：1、反应釜主体；2、反应釜密封盖；3、卡扣组件；4、进料管；5、减速机机构；6、搅拌电机机构；7、加热罩；8、热油进管；9、加热管；10、出料管；11、出油管；12、高光泽喷漆；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、防护套；16、分散叶；17、安装板；18、螺栓；19、变频电机机构；20、转轴；21、滚珠轴承；22、尖锥。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高光泽耐刮擦聚酯合金材料反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外部设置有加热罩7，反应釜主体1的上端设置有反应釜密封盖2，反应釜密封盖2的上端设置有减速机机构5，减速机机构5的上端设置有搅拌电机机构6，减速机机构5的下端设置有搅拌轴13，搅拌轴13的外部设置有搅拌叶14，搅拌轴13的两侧均设置有变频电机机构19，变频电机机构19的一端设置有转轴20，转轴20的一端设置有分散叶16，且分散叶16通过转轴20与变频电机机构19转动连接。
20.进一步，变频电机机构19的外部设置有防护套15，防护套15与转轴20连接处设置有滚珠轴承21，且转轴20通过滚珠轴承21与防护套15转动连接，利用防护套15对变频电机机构19起到保护效果，避免变频电机机构19被物料损坏，提高使用寿命。
21.进一步，防护套15的一端设置有安装板17，且安装板17与防护套15焊接连接，安装板17的两端均设置有螺栓18，且安装板17通过螺栓18与搅拌轴13螺纹连接，便于防护套15固定和拆卸，有助于后期更换维修。
22.进一步，分散叶16的表面设置有尖锥22，且尖锥22与分散叶16焊接连接，尖锥22设置有若干个，利用尖锥22对物料进一步打散，使多个物料可以更好更快的混合，降低了搅拌叶14搅拌压力，提高搅拌效率。
23.进一步，加热罩7的一侧设置有热油进管8，加热罩7的下端设置有加热管9，加热管9的一侧设置有出油管11，反应釜主体1的下表面设置有出料管10，加热罩7和反应釜主体1的外表面均设置有高光泽喷漆12，且高光泽喷漆12与加热罩7和反应釜主体1均喷涂连接，通过高光泽喷漆12进一步提高其耐磨性和光泽性。
24.进一步，反应釜密封盖2的上表面设置有进料管4，反应釜密封盖2与反应釜主体1连接处设置有卡扣组件3，反应釜密封盖2利用卡扣组件3与反应釜主体1密封固定，物料从进料管4进入反应釜主体1内部。
25.工作原理：使用时，防护套15依靠安装板17和螺栓18与搅拌轴13固定，便于拆卸更换，提高便利性，反应釜密封盖2利用卡扣组件3与反应釜主体1密封固定，物料从进料管4进入反应釜主体1内部，依靠加热管9内部和加热棒进行加热，还可以利用热油进管8倒入热油进行加热处理，通过搅拌电机机构6和减速机机构5带动搅拌轴13转动，利用搅拌叶14对物料进行搅拌，同时依靠变频电机机构19带动分散叶16转动，利用分散叶16转动对物料进行多方向打散，不易因为离心力出现顺流现象，从而使搅拌叶14可以更快更大范围的接触混合物料，同时还利用表面的尖锥22对物料进一步打散，使多个物料可以更好更快的混合，降低了搅拌叶14搅拌压力，从两个方面提高了搅拌效率，搅拌结束后物料从出料管10排出即可，热油从出油管11排出，可以进行二次使用，反应釜整体采用了聚酯合金材料，实现高光泽耐刮擦性能，并且在整体表面喷涂高光泽喷漆12，进一步提高其耐磨性和光泽性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。