破碎机护板的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为破碎机护板。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中，所采用的能够将开采的原矿石，通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，其中破碎机在使用时，大多需要使用到护板，对其进行防护，避免破碎机内腔的碎石飞溅，造成安全事故，而传统的护板结构简单，大多仅为单一的铁板构成，而且不能够根据实际使用情况，进行调整护板的防护位置，所以存在不便于使用的缺陷，同时存在安全隐患，为此我们提出破碎机护板，来解决这类问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供破碎机护板。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：破碎机护板，包括定位框，所述定位框内腔左右两侧之间的底部通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端延伸至定位框的外侧，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述定位框的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部延伸至定位框的外侧，所述套筒的顶部通过活动轴活动连接有推板，所述推板远离套筒的一端通过活动轴与活动板的连接处活动连接，所述活动板的背面并位于定位框的外侧均匀固定连接有压簧，所述压簧远离活动板的一端固定连接有防护板。
5.作为上述方案的进一步描述，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述定位框内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述定位框内腔的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述活动板正面和背面的底部均固定连接有限位板，所述定位框内腔的正面和背面均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述防护板的背面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫和防护板之间的连接处粘接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述正反螺纹杆的右端固定连接有转柄，所述转柄和正反螺纹杆之间的连接处焊接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述定位框正面和背面的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均匀开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置定位框、正反螺纹杆、套筒、活动板、推板、压簧和防护板，能
够方便对防护板的防护位置进行调整，同时压簧的设置，能够对防护板受到撞击时，对其进行缓冲，通过设置以上结构，具备护板在使用时，便于使用的优点，解决了原有护板在使用时，不便于使用的问题，同时避免了安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型定位框结构的剖视图；
15.图3为本实用新型定位框结构的侧视剖视图；
16.图4为本实用新型活动板结构的立体图。
17.图中：1、定位框；2、正反螺纹杆；3、套筒；4、活动板；5、推板；6、压簧；7、防护板；8、导向板；9、导向槽；10、滑轨；11、限位板；12、限位槽；13、橡胶垫；14、转柄；15、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，破碎机护板，包括定位框1，定位框1内腔左右两侧之间的底部通过轴承转动连接有正反螺纹杆2，正反螺纹杆2的右端延伸至定位框1的外侧，正反螺纹杆2外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒3，定位框1的内腔滑动连接有活动板4，活动板4的顶部延伸至定位框1的外侧，套筒3的顶部通过活动轴活动连接有推板5，推板5远离套筒3的一端通过活动轴与活动板4的连接处活动连接，活动板4的背面并位于定位框1的外侧均匀固定连接有压簧6，压簧6远离活动板4的一端固定连接有防护板7，通过设置定位框1、正反螺纹杆2、套筒3、活动板4、推板5、压簧6和防护板7，能够方便对防护板7的防护位置进行调整，同时压簧6的设置，能够对防护板7受到撞击时，对其进行缓冲，通过设置以上结构，具备护板在使用时，便于使用的优点，解决了原有护板在使用时，不便于使用的问题，同时避免了安全隐患。
20.其中，套筒3的底部固定连接有导向板8，定位框1内腔底部的左右两侧均开设有与导向板8配合使用的导向槽9，导向板8的外表面与导向槽9的内表面滑动连接，通过设置导向板8和导向槽9，能够对套筒3进行导向，同时对其进行限位。
21.其中，定位框1内腔的左右两侧均固定连接有滑轨10，滑轨10的外表面与活动板4的内表面滑动连接，通过设置滑轨10，能够对活动板4进行支撑，同时对其进行导向。
22.具体的，活动板4正面和背面的底部均固定连接有限位板11，定位框1内腔的正面和背面均开设有与限位板11配合使用的限位槽12，限位板11的外表面与限位槽12的内表面滑动连接，通过设置限位板11和限位槽12，能够对活动板4进行导向，同时对其进行限位。
23.本实用新型中，防护板7的背面固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13和防护板7之间的连接处粘接，通过设置橡胶垫13，能够对防护板7进行防护。
24.本实用新型中，正反螺纹杆2的右端固定连接有转柄14，转柄14和正反螺纹杆2之间的连接处焊接，通过设置转柄14，能够方便正反螺纹杆2转动。
25.此外，定位框1正面和背面的底部均固定连接有安装板15，安装板15的顶部均匀开设有安装孔，通过设置安装板15和安装孔，能够方便对该装置进行固定。
26.工作原理：使用时，通过安装板15、安装孔和螺丝，将定位框1固定安装在破碎机的指定位置，当需要对防护板7的防护位置进行调整时，转动转柄14，使得转柄14带动正反螺纹杆2在两侧套筒3的内表面螺纹转动，同时，套筒3带动推板5移动，推板5带动活动板4在滑轨10的外表面滑动，从而使得活动板4带动防护板7移动，从而完成对防护板7防护位置的调整，当破碎机在运转中，出现碎石飞溅撞击橡胶垫13时，橡胶垫13带动防护板7移动挤压压簧6，同时，压簧6在反作用力下对防护板7进行支撑，从而使得压簧6对防护板7受到撞击时，对其进行缓冲，该装置操作简单，便于使用，从而避免了安全隐患。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。