一种管道非开挖修复用注胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道非开挖修复用注胶设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的管道在出现裂缝的时候会用到一种注胶设备来对其进行缝补，但是现有的注胶设备其端口通常无法清理干净，导致出口堵塞，影响下一次的使用，其次混合胶配好后，需要人工再将其涂在修复材料上，因此加大了工作人员的负担。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管道非开挖修复用注胶设备，以解决现有技术注胶设备出口容易残留胶体的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道非开挖修复用注胶设备，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述箱体的正面可拆卸安装有开关板，所述箱体顶面的左右两端均固定安装有配料盒，所述箱体底面的中部固定连通有排料管，所述排料管的内部活动安装有清理组件，所述排料管的底端可拆卸安装有喷涂组件。
6.其中，所述排料管包括管体，所述管体的底端开设有滑动槽。
7.其中，所述清理组件包括连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有刮垫。
8.其中，所述连接杆的形状设置为u型结构，且其一端滑动安装在滑动槽的内部。
9.其中，所述喷涂组件包括排料斗，所述排料斗的内壁开设有安装槽，所述排料斗外壁的侧面固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有卡扣柱，所述排料斗的底端固定连通有导流管，所述导流管的底端一体形成有主流管，所述主流管的底端固定连通有支流管，所述主流管的底侧固定安装有刷毛。
10.其中，所述安装槽的大小和连接杆的大小相适配，所述卡扣柱可拆卸安装在滑动槽的内部，且卡扣柱的材质设置为弹性材料，所述支流管的数量为八个，所述刷毛的数量为七个，八个所述支流管和七个所述刷毛从左到右依次相邻分布在主流管的底侧。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置清理组件可以快速的对排料管的内壁进行快速的清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果；设置喷涂组件可以直接将混合胶喷涂在材料上，不需要工人进行单独的进行刷胶工作，降低了工作难度，提高了工作效率，使得整体装置的实用性得以提
升。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的排料管连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的喷涂组件结构示意图。
18.［附图标记］
19.1、箱体；2、支撑腿；3、开关板；4、配料盒；5、排料管；6、清理组件；7、喷涂组件；51、管体；52、滑动槽；61、连接杆；62、刮垫；71、排料斗；72、安装槽；73、连接板；74、卡扣柱；75、导流管；76、主流管；77、支流管；78、刷毛。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种管道非开挖修复用注胶设备，包括箱体1，所述箱体1的底端固定安装有支撑腿2，所述箱体1的正面可拆卸安装有开关板3，所述箱体1顶面的左右两端均固定安装有配料盒4，所述箱体1底面的中部固定连通有排料管5，所述排料管5的内部活动安装有清理组件6，所述排料管5的底端可拆卸安装有喷涂组件7。
22.如图3至图4，所述排料管5包括管体51，所述管体51的底端开设有滑动槽52，所述清理组件6包括连接杆61，所述连接杆61的侧面固定安装有刮垫62，所述连接杆61的形状设置为u型结构，且其一端滑动安装在滑动槽52的内部。
23.具体的，当排料管5的内壁需要进行清理的时候，此时将连接杆61的一端沿着滑动槽52进行转动，转动过程中，刮垫62对管体51的内壁进行残余胶体的刮除，操作简单，便于工作人员使用，可以大大的节约了排料管5的清理时间，因此达到了提高整体装置实用性的效果。
24.如图5，所述喷涂组件7包括排料斗71，所述排料斗71的内壁开设有安装槽72，所述排料斗71外壁的侧面固定安装有连接板73，所述连接板73的顶面固定安装有卡扣柱74，所述排料斗71的底端固定连通有导流管75，所述导流管75的底端一体形成有主流管76，所述主流管76的底端固定连通有支流管77，所述主流管76的底侧固定安装有刷毛78，所述安装槽72的大小和连接杆61的大小相适配，所述卡扣柱74可拆卸安装在滑动槽52的内部，且卡扣柱74的材质设置为弹性材料，所述支流管77的数量为八个，所述刷毛78的数量为七个，八个所述支流管77和七个所述刷毛78从左到右依次相邻分布在主流管76的底侧。
25.具体的，首先将两种不同成分的胶水通过两个配料盒4倒入到箱体1的内部，然后利用现有的搅拌设备进行搅拌，搅拌过后，将排料斗71通过安装槽72和卡扣柱74安装在排料管5的下方，之后打开开关板3，使得混合后的胶水通过箱体1进入到排料管5内部，再从排料管5进入到排料斗71，从导流管75通过主流管76进入到支流管77中，将事先要涂胶水的材
料板放置在支流管77的下方，移动材料板，刷毛78对胶水进行均匀的涂抹，操作简单，可以不用工人进行一步一步的涂抹，降低了工人的工作强度，提高了注胶效率，达到了进一步的提升整体装置实用性的效果。
26.本实用新型的工作过程如下：首先将两种不同成分的胶水通过两个配料盒4倒入到箱体1的内部，然后利用现有的搅拌设备进行搅拌，搅拌过后，将排料斗71通过安装槽72和卡扣柱74安装在排料管5的下方，之后打开开关板3，使得混合后的胶水通过箱体1进入到排料管5内部，再从排料管5进入到排料斗71，从导流管75通过主流管76进入到支流管77中，将事先要涂胶水的材料板放置在支流管77的下方，移动材料板，刷毛78对胶水进行均匀的涂抹，当排料管5的内壁需要进行清理的时候，此时将连接杆61的一端沿着滑动槽52进行转动，转动过程中，刮垫62对管体51的内壁进行残余胶体的刮除。
27.上述方案，设置清理组件6可以快速的对排料管5的内壁进行快速的清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果；设置喷涂组件7可以直接将混合胶喷涂在材料上，不需要工人进行单独的进行刷胶工作，降低了工作难度，提高了工作效率，使得整体装置的实用性得以提升。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。