一种基于强力清洁剂生产的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产技术领域，尤其涉及一种基于强力清洁剂生产的混合装置。


背景技术：

2.在申请号201921118114.0的中国专利中，提出了一种清洁剂生产用搅拌混合装置，涉及清洁剂生产技术领域，为解决现有清洁剂的组成成分多会使其密度增大，在搅拌时其会朝下方沉淀，导致下方的清洁剂搅拌混合效果不理想。清洁剂具有一定的腐蚀成分，容易损坏搅拌混合机内壁的问题。所述搅拌混合机的上方设置有第一电机联轴器，所述第一电机联轴器的上表面设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有加料口，所述第一电机的另一侧设置有清洁剂入口，所述搅拌混合机的一侧设置有进水口，所述进水口的后端面设置有阀门，所述搅拌混合机的另一侧设置有清洁剂出口。
3.在上述的技术方案中，为了避免清洁剂在底部沉淀，混合效果不理想，采用多个搅拌叶片进行混合搅拌，但是在排出清洁剂时，内壁和底部均会残留有很多的清洁剂，这样在后续的清洗工作中就会浪费更多的水资源，同时还造成了清洁剂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够清理内壁的基于强力清洁剂生产的混合装置。
5.本实用新型的技术方案：一种基于强力清洁剂生产的混合装置，包括混合仓以及固定在混合仓上侧的l形固定架，所述l形固定架的上侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿l形固定架的顶部且固定连接有贯穿混合仓上侧的转动轴，所述转动轴上固定套设有搅拌叶轮，所述混合仓的上侧设置有固定套设在转动轴上的齿轮一，所述混合仓的上侧贯穿设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上端固定有能与齿轮一配合的啮合组件，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母上固定套设有圆盘，所述圆盘活动套设在转动轴上，所述圆盘上通过多个连接件固定有用于清理混合仓内壁的刮动环板。
6.优选的，所述啮合组件包括固定在往复丝杆上端的棱杆，所述棱杆上活动套设有棱管，所述棱管上固定套设有能与齿轮一啮合传动的齿轮二。
7.优选的，所述棱管上螺纹连接有用于与棱杆抵接的螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端与棱杆相抵接。
8.优选的，所述刮动环板的外壁与混合仓的内壁相贴合，所述刮动环板的下侧加工有倒角。
9.优选的，所述搅拌叶轮的下端固定有多个用于刮除混合仓底壁的清理板。
10.优选的，所述混合仓的上侧设置有加料管，所述混合仓的下侧连通连接有排料管，所述排料管上设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过搅拌叶轮的旋转实现对混合仓内清洗剂的混合，配合上转动轴下端的清理板能够避免在混合过程中底部沉淀的问题，同时还能在排出混合好后的清洗剂后，能够实现对底部的刮除收集，降低浪费；当混合好后的清洗剂在排出后，通过往复丝杆上的啮合组件与齿轮一之间的传动作用，实现了往复丝杆上的往复螺母的往复移动，进而实现了对混合仓内壁的清理工作，降低清洗剂在内壁上的残留。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的正视剖视图。
15.附图标记：1、混合仓；2、l形固定架；3、电机；4、转动轴；5、搅拌叶轮；6、清理板；7、齿轮一；8、往复丝杆；9、往复螺母；10、圆盘；11、连接件；12、刮动环板；13、棱杆；14、棱管；15、齿轮二。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图2所示，本实用新型提出的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，包括混合仓1以及固定在混合仓1上侧的l形固定架2，l形固定架2的上侧固定有电机3，电机3的输出轴贯穿l形固定架2的顶部且固定连接有贯穿混合仓1上侧的转动轴4，转动轴4上固定套设有搅拌叶轮5，混合仓1的上侧设置有固定套设在转动轴4上的齿轮一7，混合仓1的上侧贯穿设置有往复丝杆8，往复丝杆8的上端固定有能与齿轮一7配合的啮合组件，啮合组件包括固定在往复丝杆8上端的棱杆13，棱杆13上活动套设有棱管14，棱管14上固定套设有能与齿轮一7啮合传动的齿轮二15；棱管14上螺纹连接有用于与棱杆13抵接的螺栓，螺栓带有螺纹的一端与棱杆13相抵接；往复丝杆8上活动套设有往复螺母9，往复螺母9上固定套设有圆盘10，圆盘10活动套设在转动轴4上，圆盘10上通过多个连接件11固定有用于清理混合仓1内壁的刮动环板12，连接件11呈l形。刮动环板12的外壁与混合仓1的内壁相贴合，刮动环板12的下侧加工有倒角。混合仓1的上侧设置有加料管，混合仓1的下侧连通连接有排料管，排料管上设置有阀门。
19.基于实施例一的工作原理是：在使用时，先将配合的原料通过混合仓1上的加料管加入到混合仓1内，然后将电机3的电源启动，电机3的输出轴带动转动轴4转动，进而转动轴4上的搅拌叶轮5转动，进而对混合仓1内的原料进行混合加工，关闭电机3的电源，当原料混合完毕后，通过混合仓1上的排料管排出，在排完后，混合仓1的内壁上会存留一些清洁剂，此时，先将棱管14上的齿轮二15拧松，棱管14在重力作用下与棱杆13之间滑动，棱管14上固定套设的齿轮二15与齿轮一7啮合，然后将齿轮二15拧紧，然后将电机3接通电源，电机3的输出主带动转动轴4转动，进而转动轴4上的搅拌叶轮5转动，同时，转动轴4上的齿轮一7与齿轮二15啮合传动，进而齿轮二15带动棱管14转动，棱管14内的棱杆13带动往复丝杆8转动，进而往复丝杆8上的往复螺母9在圆盘10的与转动轴4的导向作用下实现往复移动，进而将混合仓1内壁上的去清洁剂进行清理，落到混合仓1的底部，降低了清洁液的浪费。
20.实施例二
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，基于实施例一，本实施例还包括：搅拌叶轮5的下端固定有多个用于刮除混合仓1底壁的清理板6，清理板6的数量应≥1，在本实施例中采用2个，清理板6的形状呈弧形。
22.基于实施例二的工作原理是：在电机3接通电源后，清理板6与混合仓1的底部刮动；当有原料混合时，防止原料沉积在混合仓1内底部；当混合后的清洁剂排完后，清理板6能够将混合仓1内底部的混合清洁剂刮除并集中排出，降低了资源的浪费，同时也降低了清洗的难度。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，包括混合仓(1)以及固定在混合仓(1)上侧的l形固定架(2)，所述l形固定架(2)的上侧固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿l形固定架(2)的顶部且固定连接有贯穿混合仓(1)上侧的转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定套设有搅拌叶轮(5)，所述混合仓(1)的上侧设置有固定套设在转动轴(4)上的齿轮一(7)，所述混合仓(1)的上侧贯穿设置有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的上端固定有能与齿轮一(7)配合的啮合组件，所述往复丝杆(8)上活动套设有往复螺母(9)，所述往复螺母(9)上固定套设有圆盘(10)，所述圆盘(10)活动套设在转动轴(4)上，所述圆盘(10)上通过多个连接件(11)固定有用于清理混合仓(1)内壁的刮动环板(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，所述啮合组件包括固定在往复丝杆(8)上端的棱杆(13)，所述棱杆(13)上活动套设有棱管(14)，所述棱管(14)上固定套设有能与齿轮一(7)啮合传动的齿轮二(15)。3.根据权利要求2所述的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，所述棱管(14)上螺纹连接有用于与棱杆(13)抵接的螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端与棱杆(13)相抵接。4.根据权利要求1所述的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，所述刮动环板(12)的外壁与混合仓(1)的内壁相贴合，所述刮动环板(12)的下侧加工有倒角。5.根据权利要求1所述的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，所述搅拌叶轮(5)的下端固定有多个用于刮除混合仓(1)底壁的清理板(6)。6.根据权利要求1所述的一种基于强力清洁剂生产的混合装置，其特征在于，所述混合仓(1)的上侧设置有加料管，所述混合仓(1)的下侧连通连接有排料管，所述排料管上设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及清洁剂生产技术领域，尤其涉及一种基于强力清洁剂生产的混合装置。主要正对现有技术中清洁剂混合装置在排空清洁剂后，内壁上会粘附有清洁剂不容易清洗，并且造成资源浪费的问题，提出以下技术方案，包括混合仓以及固定在混合仓上侧的L形固定架，所述L形固定架的上侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿L形固定架的顶部且固定连接有贯穿混合仓上侧的转动轴，所述转动轴上固定套设有搅拌叶轮，所述混合仓的上侧设置有固定套设在转动轴上的齿轮一，所述混合仓的上侧贯穿设置有往复丝杆。本实用新型能够对混合仓的内部进行刮除清理，极大降低了清洗的难度，也降低了清洗剂的浪费，主要应用于清洁剂生产。主要应用于清洁剂生产。主要应用于清洁剂生产。


技术研发人员：罗发
受保护的技术使用者：上海信南工业装备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/24