一种船用润滑剂生产用配比机构的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，具体是一种船用润滑剂生产用配比机构。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。
3.现有技术中申请号为cn202120797584.5的一种低泡水基润滑剂生产用配比装置，其只能同时对配比罐体内部进行一个方向的搅拌处理，使得搅拌耗时长，从而降低了搅拌混料的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船用润滑剂生产用配比机构，以解决现有技术中只能同时对配比罐体内部进行一个方向的搅拌处理，使得搅拌耗时长，从而降低了搅拌混料的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用润滑剂生产用配比机构，包括配比罐体，所述配比罐体上侧安装有罐盖，所述罐盖上侧安装有第一电机，所述罐盖两端安装有进料斗，所述第一电机下侧传动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴下侧两端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外侧安装有刮料片，所述配比罐体内底部安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上侧安装有搅拌叶片，所述第二搅拌轴一端传动连接有第二电机，所述配比罐体下侧安装有排料口，所述排料口上安装有控制阀，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反。
6.进一步的，所述进料斗设置有多个，且进料斗的下料管口内安装有流量阀。
7.进一步的，所述配比罐体两侧通过支撑轴安装有下支架，且支撑轴通过轴承与下支架转动连接，下支架外侧安装有plc控制柜。
8.进一步的，所述支撑轴一端安装有从动齿轮，所述下支架外侧安装有第三电机，所述第三电机一端安装有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
9.进一步的，所述第一搅拌杆下侧安装有第三搅拌杆，且第三搅拌杆等间距设置有多个。
10.进一步的，所述第二搅拌杆与配比罐体内壁形状平行设置，且第二搅拌杆一端安装有连接座，且第二搅拌轴通过轴承与连接座旋转连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过配比罐体内部设有的第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第二搅拌轴和搅拌叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反，使得能够对配比罐体内部进行正反两个方向搅拌处理，搅拌耗时较短，极大提高了搅拌混料的效率。
13.2、本实用新型由于配比罐体两侧通过支撑轴安装有下支架，且支撑轴通过轴承与下支架转动连接，支撑轴一端安装有从动齿轮，下支架外侧安装有第三电机，第三电机一端安装有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，使得通过第三电机驱动主动齿轮和从动齿轮正反
转动，从而能够对配比罐体进行前后摆动调节处理，便于进一步提高搅拌混料的效率。
14.3、本实用新型通过第二搅拌杆外侧安装有刮料片，第二搅拌杆与配比罐体内壁形状平行设置，使得能够对配比罐体内壁进行刮料处理，防止物料粘接在配比罐体内壁，便于对其进行清洁和排料处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的配比罐体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌杆结构示意图。
19.图中：1、下支架；2、支撑轴；3、配比罐体；4、罐盖；5、第一电机；6、进料斗；7、流量阀；8、排料口；9、控制阀；10、第二电机；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第三电机；14、plc控制柜；15、第一搅拌轴；16、第一搅拌杆；17、第三搅拌杆；18、第二搅拌杆；19、刮料片；20、搅拌叶片；21、第二搅拌轴；22、连接座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种船用润滑剂生产用配比机构，包括配比罐体3，配比罐体3上侧安装有罐盖4，罐盖4上侧安装有第一电机5，罐盖4两端安装有进料斗6，第一电机5下侧传动连接有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15下侧两端安装有第一搅拌杆16，第一搅拌杆16一端安装有第二搅拌杆18，第二搅拌杆18外侧安装有刮料片19，使得能够对配比罐体3内壁进行刮料处理，防止物料粘接在配比罐体3内壁，便于对其进行清洁和排料处理，配比罐体3内底部安装有第二搅拌轴21，第二搅拌轴21上侧安装有搅拌叶片20，第二搅拌轴21一端传动连接有第二电机10，配比罐体3下侧安装有排料口8，排料口8上安装有控制阀9，第一搅拌轴15和第二搅拌轴21的旋转方向相反，使得能够对配比罐体3内部进行正反两个方向搅拌处理，极大提高了搅拌混料的效率。
22.优选的，进料斗6设置有多个，且进料斗6的下料管口内安装有流量阀7，能够控制进料斗6进入物料的多少，便于进行精准配料。
23.优选的，配比罐体3两侧通过支撑轴2安装有下支架1，且支撑轴2通过轴承与下支架1转动连接，便于将配比罐体3铰接安装在下支架1上侧，下支架1外侧安装有plc控制柜14，便于进行整体操控。
24.优选的，支撑轴2一端安装有从动齿轮11，下支架1外侧安装有第三电机13，第三电机13一端安装有与从动齿轮11啮合连接的主动齿轮12，使得通过第三电机13驱动齿轮组正反转动，从而能够对配比罐体3进行前后摆动调节处理，便于进一步提高搅拌混料的效率。
25.优选的，第一搅拌杆16下侧安装有第三搅拌杆17，且第三搅拌杆17等间距设置有
多个，增大了搅拌杆的搅拌覆盖面积，有利于提高搅拌的均匀性。
26.优选的，第二搅拌杆18与配比罐体3内壁形状平行设置，且第二搅拌杆18一端安装有连接座22，且第二搅拌轴21通过轴承与连接座22旋转连接，便于提高第二搅拌杆18下侧连接支撑的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过配比罐体3内部设有的第一搅拌轴15、第一搅拌杆16、第二搅拌杆18、第二搅拌轴21和搅拌叶片20，第一搅拌轴15和第二搅拌轴21的搅拌旋转方向相反，使得能够对配比罐体3内部进行正反两个方向搅拌处理，极大提高了搅拌混料的效率；而且由于配比罐体3两侧通过支撑轴2安装有下支架1，且支撑轴2通过轴承与下支架1转动连接，支撑轴2一端通过齿轮组传动连接有第三电机13，使得通过第三电机13驱动齿轮组正反转动，从而能够对配比罐体3进行前后摆动调节处理，便于进一步提高搅拌混料的效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。