一种卧式混合研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎领域，具体为一种卧式混合研磨机。


背景技术：

2.研磨机是利用研磨作用来实现干性物料粉碎的设备，研磨机在使用时内部会放入研磨介质，通过甩盘让介质进行碰撞物料，物料与介质同时进行旋转运动，而物料在介质中间在惯性与离心力的作用下经过旋转冲击，将物料研磨到细小颗粒。
3.现有的研磨机对物料的粉碎效果不是很好，往往直接将待加工的物料投入研磨机中进行粉碎，不同种类的物料没有得到充分混合，加工效果不好，如果进行多次粉碎，物料较多的情况下，则会出现沉淀现象，不利于物料混合。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种卧式混合研磨机，以解决一般研磨机对物料的粉碎效果不是很好的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式混合研磨机，包括一组固定架，所述固定架顶部分别安装有轻精炼罐与混合罐，所述轻精炼罐与混合罐的一侧分别安装有驱动机构一与驱动机构二，所述驱动机构一的一端连接有切碎机构，所述驱动机构二的一端连接有搅拌机构，所述轻精炼罐一侧的底部设置有出料管，所述出料管的一端连接有研磨罐，且出料管的中间安装有抽料泵，所述研磨罐的一侧设置有排料管，所述混合罐一侧的底部设置有回料管。
6.通过采用上述技术方案，多次研磨可以保证物料的研磨效果更好，而混合罐使研磨物料进行充分混合，不会出现沉淀现象，整体机构自动化程度高，多次研磨工序一体连续完成，加工时间更短，操作简单便捷。
7.本实用新型进一步设置为，所述轻精炼罐与混合罐的顶部分别设置有加料箱一与加料箱二，且加料箱一与加料箱二内部的上方设置有安全网。
8.通过采用上述技术方案，可以料进行手工加料。
9.本实用新型进一步设置为，所述出料管靠近研磨罐的一侧安装有压力检测表。
10.通过采用上述技术方案，可以对管道内部压力进行检测，保证管道安全。
11.本实用新型进一步设置为，所述回料管的一端与出料管相连接，所述排料管的一端贯穿至加料箱二的内部。
12.通过采用上述技术方案，方便了物料的运输。
13.本实用新型进一步设置为，所述研磨罐的底部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有固定板，且固定板的一侧安装有主动电机。
14.通过采用上述技术方案，安装架方便了研磨罐移动，主动电机为研磨罐的运行提供动力。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将待加工物料投
入轻精炼罐中，驱动机构一驱动切碎机构对物料进行初步粉碎，以便于进行初步混合，还会对物料中的水分进行去除，有效提升后续研磨效果，初步粉碎一段时间后，抽料泵启动，将物料从出料管抽入研磨罐中，通过研磨罐进行细化研磨，细化研磨完成后的物料经由排料管进入混合罐中进行暂存，驱动机构二驱动搅拌机构对内部物料不停搅拌混合，一段时间后抽料泵将物料抽入回料管中，进入研磨罐中进行再次研磨，以保证物料的充分研磨效果，多次研磨可以保证物料的研磨效果更好，而混合罐使研磨物料进行充分混合，不会出现沉淀现象，整体机构自动化程度高，多次研磨工序连续完成，加工时间更短，操作简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构连接示意图；
17.图2为本实用新型的混合罐的内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型的轻精炼罐的内部结构剖视图。
19.图中：1、固定架；2、轻精炼罐；3、混合罐；4、驱动机构一；5、切碎机构；6、搅拌机构；7、加料箱一；8、安全网；9、出料管；10、抽料泵；11、研磨罐；12、压力检测表；13、主动电机；14、排料管；15、回料管；16、安装架；17、固定板；18、驱动机构二；19、加料箱二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种卧式混合研磨机，如图1-3所示包括一组固定架1，固定架1顶部分别安装有轻精炼罐2与混合罐3，轻精炼罐2与混合罐3的一侧分别安装有驱动机构一4与驱动机构二18，驱动机构一4的一端连接有切碎机构5，驱动机构二18的一端连接有搅拌机构6，轻精炼罐2一侧的底部设置有出料管9，出料管9的一端连接有研磨罐11，且出料管9的中间安装有抽料泵10，研磨罐11的一侧设置有排料管14，混合罐3一侧的底部设置有回料管15，通过将待加工物料投入轻精炼罐2中，驱动机构一4驱动切碎机构5对物料进行初步粉碎，以便于提升后续研磨效果，初步粉碎一段时间后，抽料泵10启动，将物料从出料管9抽入研磨罐11中，通过研磨罐11进行细化研磨，细化研磨完成后的物料经由排料管14进入混合罐3中进行暂存，驱动机构二18驱动搅拌机构6对内部物料不停搅拌混合，一段时间后抽料泵10将物料抽入回料管15中，进入研磨罐11中进行再次研磨，以保证物料的充分研磨效果，多次研磨可以保证物料的研磨效果更好，而混合罐3使研磨物料进行充分混合，不会出现沉淀现象，整体机构自动化程度高，多次研磨工序连续完成，加工时间更短，操作简单便捷。
23.请参阅图3，轻精炼罐2与混合罐3的顶部分别设置有加料箱一7与加料箱二19，且加料箱一7与加料箱二19内部的上方设置有安全网8，打开加料箱一7与加料箱二19，物料可从加料箱一7与加料箱二19进入轻精炼罐2与混合罐3中，同时安全网8可以用来手工加料，方便快捷。
24.请参阅图1，出料管9靠近研磨罐11的一侧安装有压力检测表12，压力检测表12可以对管道内部压力进行检测，保证管道安全。
25.请参阅图1，回料管15的一端与出料管9相连接，排料管14的一端贯穿至加料箱二19的内部，抽料泵10启动时，物料由回料管15进入出料管9中，进入研磨罐11进行再次研磨，研磨完成的物料经由排料管14进入加料箱二19中，由混合罐3暂存。
26.请参阅图1，研磨罐11的底部设置有安装架16，安装架16的一侧设置有固定板17，且固定板17的一侧安装有主动电机13，固定板17上可以安装主动电机13等设备，安装架16方便了研磨罐11的移动。
27.本实用新型的工作原理为：将待加工物料自加料箱一7投入轻精炼罐2中，驱动机构一4驱动切碎机构5对物料进行初步粉碎，以便于进行初步混合，还会对物料中的水分进行去除，有效提升后续研磨效果，初步粉碎一段时间后，抽料泵10启动，将物料从出料管9抽入研磨罐11中，出料管9上的压力检测表12对管道内部压力进行监控，保证管道安全，通过研磨罐11进行细化研磨，细化研磨完成后的物料经由排料管14进入混合罐3中进行暂存，驱动机构二18驱动搅拌机构6对内部物料不停搅拌混合，一段时间后抽料泵10将物料抽入回料管15中，进入研磨罐11中进行再次研磨，二次研磨时，轻精炼罐2可同步进行加料工作，使整体流程连续。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。