一种印染助剂生产加工用高速球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及印染助剂生产领域，具体是一种印染助剂生产加工用高速球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.但是，由于球磨机在进行工作时由于自身振动幅度较大，在长时间的工作中容易装置损坏。因此，本领域技术人员提供了一种印染助剂生产加工用高速球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印染助剂生产加工用高速球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印染助剂生产加工用高速球磨机，包括外衬筒，所述外衬筒的两端安装有转动轴承，所述转动轴承的下方安装有支撑架，所述支撑架的下端安装有安装底座，所述安装底座与支撑架之间安装有连接销杆，且安装底座的内部设置有减震仓，所述减震仓的内部安装有推动连杆，所述推动连杆的外侧套接有推动压块，所述推动压块的一侧位于推动连杆的外侧套接有横向减震弹簧，所述连接销杆的下端与推动压块之间连接有推杆，所述推杆与连接销杆之间安装有弹性转轴，所述连接销杆的外侧位于安装底座的上表面安装有上复位弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向减震弹簧与推动压块弹性连接，所述推动压块与推动连杆滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆与连接销杆通过弹性转轴转动连接，所述上复位弹簧与连接销杆弹性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴承的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有转动电机，所述安装底座的下表面安装有缓冲脚垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲脚垫与安装底座固定连接，所述转动电机与减速机转动连接，所述减速机与转动轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外衬筒的内部设置有第一磨料仓，所述第一磨料仓的一侧设置有第二磨料仓，所述第二磨料仓与第一磨料仓之间安装有内部隔板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二磨料仓、第一磨料仓的内部填充有磨料，所述内部隔板的中部设置有贯穿孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置整体可以在进行研磨的过程中减少装置整体的振动幅度，从而保证装置的使用寿命，通过连接销杆向安装底座进传递，连接销杆向下进行振动时会压迫推杆和弹性转轴进行转动，在推杆会向外侧推动推动压块在推动连杆的外侧向两侧进行滑动，从而对横向减震弹簧进行压迫，使得振动产生的能量通过横向减震弹簧横向减震弹簧的弹性形变和恢复作用来进行损耗，降低装置整体的振动幅度，同时在振动完后会进行弹性复位，同时在连接销杆下方套接的上复位弹簧也会通过弹性回复作用来使得连接销杆整体复位，从而继续对装置整体的振动进行吸收。
附图说明
14.图1为一种印染助剂生产加工用高速球磨机的结构示意图；
15.图2为一种印染助剂生产加工用高速球磨机的安装底座的结构示意图；
16.图3为一种印染助剂生产加工用高速球磨机的外衬筒的剖视图。
17.图中：1、外衬筒；2、转动轴承；3、支撑架；4、安装底座；5、减速机；6、转动电机；7、缓冲脚垫；8、连接销杆；101、第一磨料仓；102、第二磨料仓；103、磨料；104、内部隔板；401、减震仓；402、推动连杆；403、横向减震弹簧；404、推动压块；801、上复位弹簧；802、推杆；803、弹性转轴。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种印染助剂生产加工用高速球磨机，包括外衬筒1，外衬筒1的两端安装有转动轴承2，转动轴承2的下方安装有支撑架3，支撑架3 的下端安装有安装底座4，安装底座4与支撑架3之间安装有连接销杆8，且安装底座4 的内部设置有减震仓401，减震仓401的内部安装有推动连杆402，推动连杆402的外侧套接有推动压块404，推动压块404的一侧位于推动连杆402的外侧套接有横向减震弹簧 403，连接销杆8的下端与推动压块404之间连接有推杆802，推杆802与连接销杆8之间安装有弹性转轴803，连接销杆8的外侧位于安装底座4的上表面安装有上复位弹簧801。
19.在图1、2、3中：横向减震弹簧403与推动压块404弹性连接，推动压块404与推动连杆402滑动连接，推杆802与连接销杆8通过弹性转轴803转动连接，上复位弹簧801 与连接销杆8弹性连接，转动轴承2的一侧安装有减速机5，减速机5的一侧安装有转动电机6，安装底座4的下表面安装有缓冲脚垫7，缓冲脚垫7与安装底座4固定连接，转动电机6与减速机5转动连接，减速机5与转动轴承2转动连接，外衬筒1的内部设置有第一磨料仓101，第一磨料仓101的一侧设置有第二磨料仓102，第二磨料仓102与第一磨料仓101之间安装有内部隔板104，第二磨料仓102、第一磨料仓101的内部填充有磨料103，内部隔板104的中部设置有贯穿孔。
20.在图1、2中：振动通过连接销杆8向安装底座4进传递，连接销杆8向下进行振动时会压迫推杆802和弹性转轴803进行转动，在推杆802会向外侧推动推动压块404在推动连杆402的外侧向两侧进行滑动，从而对横向减震弹簧403进行压迫，使得振动产生的能量通过横向减震弹簧横向减震弹簧403的弹性形变和恢复作用来进行损耗，降低装置整体的振动
幅度。
21.在图1、3中：在整体通过转动电机6带动减速机5使得外衬筒1在转动轴承2上进行转动，原料放在外衬筒1内部的第一磨料仓101中，经过第一磨料仓101内部的磨料103 进行研磨的作用，在进行研磨的过程中原料会通过磨料103上的通孔进入到第二磨料仓102 中从而再进行更精细的研磨。
22.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，通过将待加工的原料放在外衬筒1内部的第一磨料仓101中，经过第一磨料仓101内部的磨料103进行研磨的作用，在进行研磨的过程中原料会通过磨料103上的通孔进入到第二磨料仓102中从而再进行更精细的研磨，在整体通过转动电机6带动减速机5使得外衬筒1在转动轴承2上进行转动过程中，产生的振动会通过向支撑架3传递，支撑架3将振动通过连接销杆8向安装底座4进传递，连接销杆8向下进行振动时会压迫推杆802和弹性转轴803进行转动，在推杆802会向外侧推动推动压块404在推动连杆402的外侧向两侧进行滑动，从而对横向减震弹簧403进行压迫，使得振动产生的能量通过横向减震弹簧横向减震弹簧403的弹性形变和恢复作用来进行损耗，降低装置整体的振动幅度，同时在振动完后横向减震弹簧403会进行弹性复位，同时在连接销杆8下方套接的上复位弹簧801也会通过弹性回复作用来使得连接销杆8整体复位，从而继续对装置整体的振动进行缓解。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。