一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉制备器械相关技术领域，具体为一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置。


背景技术：

2.小麦粉：用小麦加工的面粉，一般是指提取麸皮后的面粉，是我国北方居民的主食之一，是国家实行食品生产许可证管理的第一批发证产品，小麦粉中含有蛋白质、淀粉、脂肪、维生素和无机盐等。小麦粉中的蛋白质含量比其他谷物产品高，一般在11％以上，高的可达15％
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20％，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，它们吸水后可揉成具有粘弹性的面筋质，因此用小麦粉可制成独特品质和风味的食品。小麦粉中碳水化物含量在70％以上，主要由淀粉、纤维素和其他糖类组成，是人体能量的主要来源。
3.将收集到的新小麦皮磨粉和心磨粉后做粉质拉伸试验,发现心磨粉的形成时间短、稳定时间短，而皮磨粉的形成时间长、稳定时间长，这说明皮磨粉需要熟化时间长，而心磨粉则不需要熟化，进而说明小麦的熟化过程实际，上是小麦表皮的熟化过程，与麦心关联不大，而对于小麦加工企业来说，考虑新小麦的成本低，可将不同的新小麦加工成小麦粉,在小麦加工的过程中,将麦芯粉单独收集,皮磨粉单独收集,根据新小麦熟化过程的规律，收集到的麦芯粉即可食用，而收集到的皮磨粉则需要熟化一段时间，由于熟化的是小麦粉而不是小麦,因此皮磨粉熟化的时间则大大缩短，具体20天左右的时间即可。
4.在小麦磨成面粉之前需要将其表皮与麦心剥离分开，现有的分离装置大多结构复杂，分离效果较差，且在分离的过程中需要人工操作，无法形成全自动生产线，制备效率较低。
5.鉴于此，我们提出一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置，包括设备箱体，所述设备箱体的上方设置有用于放入小麦的物料入口，所述设备箱体顶板的下方固定连接有碾压块，所述碾压块的下方设置有剥碾箱体，所述剥碾箱体的内部固定连接有过滤筛网，所述过滤筛网的左侧安装有第一传送带，所述过滤筛网的下方安装有第二传送带，所述第二传送带的前后两侧安装有固定连接杆，所述固定连接杆的下方固定连接有固定支撑杆，所述固定连接杆的右侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上方安装有动力装置，动力装置主要包括电机。
9.作为优选的技术方案，所述电机的下方与固定支撑板固定连接，所述电机的前侧安装有有转动圆板，所述转动圆板的圆心处与电机的输出轴固定套接，所述转动圆板的前侧离心处固定连接有固定轴。
10.作为优选的技术方案，所述固定轴的外侧转动连接有转动连接杆的右端，所述转
动连接杆的左端转动连接有固定块，所述固定块的左侧与剥碾箱体固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述剥碾箱体的上下侧均开设有滑槽，所述设备箱体顶板下方的前后两侧固定连接有第一滑块，所述剥碾箱体与设备箱体通过第一滑块与滑槽滑动连接。
12.作为优选的技术方案，所述固定连接杆的上端固定连接有第二滑块，所述固定连接杆与剥碾箱体通过第二滑块与滑槽滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在设备箱体的上方设置有用于放入小麦的物料入口，所述设备箱体顶板的下方固定连接有碾压块，所述碾压块的下方设置有剥碾箱体，所述剥碾箱体的内部固定连接有过滤筛网，所述过滤筛网的左侧安装有第一传送带，所述过滤筛网的下方安装有第二传送带，所述第二传送带的前后两侧安装有固定连接杆，所述固定连接杆的右侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上方安装有动力装置，动力装置主要包括电机，将小麦由物料入口倒入，进入的小麦会落在过滤筛网上，通过动力装置带动剥碾箱体左右振动，由碾压块对过滤筛网上的小麦进行碾压将其表皮与麦心分离，分离后的麦心会随着剥碾箱体的左右振动从而进入左侧的第一传送带上，由第一传送带传送至小麦磨粉器械中，同时剥落的麦皮会随着剥碾箱体的左右振动由过滤筛网落入第二传送带上，由第二传送带将其送入麦皮磨粉器械中，达到了简化小麦表皮剥落的器械结构，同时全程不需要人工操作，实现自动化提高生产效率的有益效果，解决了在小麦磨成面粉之前需要将其表皮与麦心剥离分开，现有的分离装置大多结构复杂，分离效果较差，且在分离的过程中需要人工操作，无法形成全自动生产线，制备效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的设备箱体结构示意图；
16.图2为本实用新型的设备箱体内部左侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的设备箱体内部右侧结构示意图；
18.图4为本实用新型的剥碾箱体结构示意图。
19.图中：100、设备箱体；101、物料入口；102、固定支撑杆；103、剥碾箱体；104、固定连接杆；105、固定支撑板；106、第一传送带；107、第二传送带；108、过滤筛网；109、碾压块；110、第一滑块；111、滑槽；112、第二滑块；200、电机；201、转动圆板；202、固定轴；203、转动连接杆；204、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种小麦制粉用自动化剥皮碾削装置，包括设备箱体100，设备箱体100的上方设置有用于放入小麦的物料入口101，设备箱体100顶板的下方固定连接有碾压块109，碾压块
109的下方设置有剥碾箱体103，剥碾箱体103的内部固定连接有过滤筛网108，过滤筛网108的左侧安装有第一传送带106，过滤筛网108的下方安装有第二传送带107，第二传送带107的前后两侧安装有固定连接杆104，固定连接杆104的下方固定连接有固定支撑杆102，固定连接杆104的右侧固定连接有固定支撑板105，固定支撑板105的上方安装有动力装置，动力装置主要包括电机200。
23.作为本实施例的优选，电机200的下方与固定支撑板105固定连接，电机200的前侧安装有有转动圆板201，转动圆板201的圆心处与电机200的输出轴固定套接，转动圆板201的前侧离心处固定连接有固定轴202。
24.作为本实施例的优选，固定轴202的外侧转动连接有转动连接杆203的右端，转动连接杆203的左端转动连接有固定块204，固定块204的左侧与剥碾箱体103固定连接。
25.作为本实施例的优选，剥碾箱体103的上下侧均开设有滑槽111，设备箱体100顶板下方的前后两侧固定连接有第一滑块110，剥碾箱体103与设备箱体100通过第一滑块110与滑槽111滑动连接。
26.作为本实施例的优选，固定连接杆104的上端固定连接有第二滑块112，固定连接杆104与剥碾箱体103通过第二滑块112与滑槽111滑动连接。
27.本实用新型的小麦制粉用自动化剥皮碾削装置在使用时，首先将小麦由物料入口101倒入，进入的小麦会落在过滤筛网108上，接着电机200通过输出轴带动转动圆板201顺时针旋转，通过转动圆板201上离心处固定连接的固定轴202带动转动连接杆203做顺时针圆周运动，通过转动连接杆203转动连接的固定块204带动剥碾箱体103在设备箱体100与固定连接杆104之间左右振动，然后过滤筛网108上方的碾压块109会对过滤筛网108上的小麦进行碾压剥皮，分离后的麦心会随着剥碾箱体103的左右振动从而进入左侧的第一传送带106上，由第一传送带106传送至小麦磨粉器械中，同时剥落的麦皮会随着剥碾箱体103的左右振动由过滤筛网108落入第二传送带107上，由第二传送带107将其送入麦皮磨粉器械中。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。