一种UV固化设备的制作方法

一种uv固化设备
技术领域
1.本实用新型属于uv固化技术领域，尤其涉及一种uv固化设备。


背景技术：

2.现在产品的电路板和线排通常需要点胶固定和防护。目前点胶后通常是需要通过uv灯照射，使得胶水固化。由于固化需要一定的时间；特别是点胶量较大，并且点胶的厚度较厚；其固化时间需要延长。现有的固化设备是在箱体内设置uv灯和输送线，待固化的产品在输送线输送，使得uv灯能照射在产品上，使得其胶水固化。为了满足胶水固化的时间，是需要增加输送线的输送长度，进而增加了设备的整体长度，增加空间占有量，增加设备整体的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种uv固化设备，解决目前uv固化设备长度较长，占用空间并且增加成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种uv固化设备，包括箱体和设置在所述箱体内的uv固化装置；所述箱体的两相对侧设置有输入口和输出口；所述uv固化装置包括升降机构、多组输送机构和uv固化灯；所述升降机构设置在所述箱体内，多组的所述输送机构上下依次设置地连接所述升降机构的升降座；所述输送机构的一端伸向所述输入口，另一端伸向所述输出口；各所述的输送机构上均设置有所述uv固化灯。
5.进一步，各所述输送机构的输出端均设置有定位件，用于定位被输送的产品。
6.进一步，各所述输送机构上还设置有滑轨，所述滑轨上连接有调节滑座，所述uv固化灯连接在所述调节滑座上。
7.进一步，所述输送机构两侧的上端均设置有所述滑轨，所述调节滑座的两端分别连接两所述滑轨；所述调节滑座的两端竖向地设置有调节螺杆，所述uv固化灯的外壳连接两所述调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述uv固化灯的高度。
8.进一步，所述输送机构一侧的顶端设置有所述滑轨，另一侧的外侧上端设置有所述滑轨，所述调节滑座分别连接两所述滑轨。
9.进一步，所述输送机构包括底板、两侧板和两皮带输送机构；两所述侧板相对地连接所述底板，两所述皮带输送机构分别设置在所述侧板的内侧。
10.进一步，所述输送机构还包括固定侧板，连接在所述底板的一侧；一所述侧板滑动地支撑在所述底板上，另一所述侧板固定在所述底板上；两所述侧板之间还连接有驱动螺杆，滑动支撑在所述底板上的所述侧板与所述驱动螺杆螺纹啮合；所述固定侧板的内侧还设置有连接所述驱动螺杆的驱动机构。
11.进一步，各所述输送机构的输入端均设置有光栅检测机构。
12.进一步，所述升降机构包括两支撑侧板、两竖直导轨、两升降螺杆、升降座和驱动电机；两所述支撑侧板竖直地设置在所述箱体内，两所述支撑侧板的前侧均设置有所述竖
直导轨，两所述支撑侧板的内侧均设置有升降螺杆，所述升降座滑动地连接两所述竖直导轨，且与两所述升降螺杆连接，各所述输送机构连接所述升降座。
13.进一步，所述箱体的外侧还设置有排风扇。
14.本实用新型实施例提供的uv固化设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.1、点胶后的产品可以通过输送线输送到箱体的输入口，并且输送到位于输入口一侧的输送机构上，通过输送机构上的uv固化灯对输送机构上的产品照射固化；并且通过升降机构驱动该输送机构上移或者下移，使得另一输送机构位于输入口的一侧，进而可以承接另一点有胶水的产品；因此能保证固化时间，并且无需增加设备的长度，降低占有面积，进而降低整体的成本。
16.2、uv固化灯设置在各个的输送机构，使得uv固化灯随着输送机构升降而升降，使得uv固化灯对产品照射距离始终保持不变，进而保证了固化的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的uv固化设备的结构图。
19.图2为本实用新型实施例提供的uv固化设备内部的结构图。
20.图3为本实用新型实施例提供的uv固化设备所述定位件的结构图。
21.图4为本实用新型实施例提供的uv固化设备所述输送机构的结构图。
22.图5为本实用新型实施例提供的uv固化设备所述输送机构另一侧的结构图。
23.图6为本实用新型实施例提供的uv固化设备所述升降机构的结构图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种uv固化设备，包括箱体100和设置在所述箱体100内的uv固化装置。所述箱体100的两相对侧设置有输入口101和输出口102。所述uv固化装置包括升降机构200、多组输送机构300和uv固化灯400。所述升降机构200设置在所述箱体100内，多组的所述输送机构300上下依次设置地连接所述升降机构200的升降座。所述输送机构200的一端伸向所述输入口101，另一端伸向所述输出口102。各所述的输送机构300上均设置有所述uv固化灯400。在本实施例的uv固化设备中，点胶后的产品可以通过输送线输送到箱体100的输入口101，并且输送到位于输入口101一侧的输送机构300上，通过输送机构300上的uv固化灯400对输送机构300上的产品照射固化；并且通过升降机构200驱动该输送机构300上移或者下移，使得另一输送机构300位于输入口101的一侧，进而可以承接另一点有胶水的产品；因此能保证固化时间，并且无需增加设备的长度，降低占有面积，进而降低整体的成本。并且uv固化灯400设置在各个的输送机构300，使得uv固化灯400随着输送机构300升降而升降，使得uv固化灯400对产品照射距离始终保持不变，进而保证了固化的效果。
29.进一步，各所述输送机构300的输出端均设置有定位件500，用于定位被输送的产品。在输送机构300输送产品时，通过定位件500对产品定位，使得产品需要固化的位置位于uv固化灯400的底端。
30.再进一步的，参照图3，定位件500包括有两组升降气缸501，分别设置在输送机构300输出端的两内侧，以及设置在升降气缸501上的定位板502。需要定位时，通过升降气缸501推动定位板502向上伸出，达到对产品定位。
31.再具体的，定位板502的端部设置有向上折弯的定位勾部；并且在定位板502上还设有调节滑槽，锁紧螺钉穿过调节滑槽与升降气缸501连接。因此可以根据产品的实际情况，调节定位板502的位置，进而调整对产品的定位位置。
32.进一步，参照图1、图2图4和图5，各所述输送机构300上还设置有滑轨301，所述滑轨301上连接有调节滑座302，所述uv固化灯400连接在所述调节滑座302上。在本实施例中，可以通过滑动调节滑座302，进而调节uv固化灯400的位置，能精准的照射到产品的胶水位置。
33.进一步，参照图4和图5，所述输送机构300两侧的上端均设置有所述滑轨301，所述调节滑座302的两端分别连接两所述滑轨301。所述调节滑座302的两端竖向地设置有调节螺杆303，所述uv固化灯400的外壳连接两所述调节螺杆303，所述调节螺杆303用于调节所述uv固化灯400的高度。因此能有效地调节uv固化灯400的照射高度，进而调节到uv固化灯400照射固化的最合理位置，确保uv固化的效率。
34.进一步，参照图4和图5，所述输送机构300包括底板310、两侧板320和两皮带输送机构330。两所述侧板320相对地连接所述底板310，两所述皮带输送机构330分别设置在所述侧板320的内侧。在本实施例中，通过两组皮带输送机构330输送待固化的产品到箱体100
内。
35.进一步，参照图4和图6，所述输送机构300还包括固定侧板340，连接在所述底板310的一侧；一所述侧板320滑动地支撑在所述底板310上，另一所述侧板320固定在所述底板310上。两所述侧板320之间还连接有驱动螺杆360，滑动支撑在所述底板310上的所述侧板320与所述驱动螺杆360螺纹啮合。所述固定侧板320的内侧还设置有连接所述驱动螺杆360的驱动机构350。本实施例中，可以实不同大小的产品输送和固化。具体的，通过驱动机构350带动驱动螺杆360旋转，进而驱动一侧板340平移，进而调节两侧板320之间的距离，达到调节到能适应不同大小产品的输送。
36.进一步，所述输送机构300一侧的顶端设置有所述滑轨301，另一侧的外侧上端设置有所述滑轨301，所述调节滑座302分别连接两所述滑轨301。具体的，一滑轨301设置在固定侧板340的顶部，另一滑轨301设置在固定的侧板310外侧的上端。本实施例中，可以增加调节滑座302的跨度，并且能保证对uv固化灯400的支撑强度。并且也便于将调节滑座302调节后锁紧在滑轨301上，还可以增加uv固化灯400的长度，增加固化效率。
37.进一步，参照图1～图5，各所述输送机构300的输入端均设置有光栅检测机构600。本实施例，通过光栅检检测机构600可以检测到uv固化灯400在工作时是否有人的手从输入口101伸入到箱体100，如果检测到工作人员的手伸入时，uv固化灯400可以自动关闭，避免辐射伤害到工作人员。并且还能通过光栅检测机构600检测到产品是否完全被输送到输送机构300上，如果检测到完全输送到输送机构300上后，则uv固化灯400工作。
38.再进一步，再固定侧板340靠近输入口101的一端设置有支撑弹片341，在支撑弹片341上设置有光电传感器342，通过光电传感器342检测到产品是否被输送到输送机构300上，如果检测到输送到输送机构300上后，则输送机构300启动，将产品往箱体100内输送。
39.进一步，参照图2和图6，所述升降机构200包括两支撑侧板201、两竖直导轨202、两升降螺杆203、升降座204和驱动电机205。两所述支撑侧板201竖直地设置在所述箱体100内，两所述支撑侧板201的前侧均设置有所述竖直导轨202，两所述支撑侧板201的内侧均设置有升降螺杆203，所述升降座204滑动地连接两所述竖直导轨202，且与两所述升降螺杆203连接，各所述输送机构300连接所述升降座204。本实施例中，通过驱动电机205驱动两升降螺杆203旋转，使得升降座204沿着竖直导轨202升降，进而带动各个输送机构300同步升降。
40.进一步，所述箱体100的外侧还设置有排风扇103。通过排风扇103给箱体100内部散热降温，避免箱体100内因uv照射温度过高的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。