一种制备无规共聚聚丙烯的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产设备领域，具体的涉及一种制备无规共聚聚丙烯的装置。


背景技术：

2.随着国内食品包装及家居用品需求不断增大，无规共聚聚丙烯材料的发展与包装材料的应用联系更加紧密。注射器、整理箱等熔融指数约30g/10min高熔透明聚丙烯市场需求不断增大，由于产品生产难度相对较大，准入门槛相对较高，一旦完成产品开发成功将具有较好的市场效益。目前，注射器、整理箱、其他家居用品、文具等熔融指数约30g/10min高熔透明聚丙烯市场需求不断增大，产品市场容量相对较大，现有技术中，无规共聚聚丙烯的生产装置及工艺较为复杂，且高丙烯含量对装置反应器平稳运行挑战较大，另外细粉容易粘附在装置分布板、滤网等处，影响装置生产效率及产品质量，产品透明性及抗冲击性能较差，因此，亟需开发一种工艺简单、生产效率高且产品性能优的无规共聚聚丙烯制备装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产效率高且产品性能优的制备无规共聚聚丙烯的装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种制备无规共聚聚丙烯的装置，包括共聚单体罐、氢气罐、丙烯罐和催化剂原料罐，共聚单体罐、氢气罐、丙烯罐的出料端均与进料管道连通，进料管道的出料端与反应器的进料端连通；催化剂原料罐的出料端连通有催化剂分级器，催化剂分级器底部出料端与反应器连通；反应器的底部出料端连通有产品卸料器，产品卸料器的单体出料端连通有单体回收罐，产品卸料器的产品出料端连通有脱气仓，脱气仓连通有吹扫气设备，脱气仓的出气端与火炬连通，脱气仓的出料端连通有挤压造粒系统，挤压造粒系统连通有添加剂罐，挤压造粒系统的出料端与产品罐连通。
6.需要说明的是，本技术通过对现有技术中无规共聚聚丙烯制备装置进行优化，通过对生产工艺的合理化设置，使生产流程更加简洁、生产效率更高且产品性能更优，经检测，本技术的装置通过工艺参数的合理调节，可制备拉伸屈服应力不低于35mpa、弯曲模量≥1750mpa、黄色指数≤-8.5的高性能无规共聚聚丙烯产品。
7.为促进反应器内气体原料循环再利用，本实用新型的技术方案还包括，所述反应器的顶部出气端连通有鼓风机，鼓风机的出气端通过冷却器与进料管道连通。
8.作为优选，为降低细颗粒催化剂对装置的影响，本实用新型的技术方案还包括，所述催化剂分级器为旋风分级器，旋风分级器的顶部出口连通有催化剂回收罐。
9.为使进料原料更好的匹配反应器的反应条件，提升催化反应效率及生产效率，本实用新型的技术方案还包括所述共聚单体罐的出料端通过脱水脱氧设备ⅰ与进料管道连通。
10.进一步地，本实用新型的技术方案还包括，所述丙烯罐的出料端通过脱水脱氧设备ⅱ与进料管道连通。
11.作为本技术装置的优选方案，所述催化剂进料量为0.4-0.8kg/h；反应器的床重为25-28t，下部床层密度90-135kg/m3，上部床层密度75-100kg/m3，表观气速为0.32-0.36m/s。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种工艺简单、生产效率高且产品性能优的制备无规共聚聚丙烯的装置，为实现上述技术效果，首先，本技术通过对反应器的进料端、出料端的装置进行合理化设置，使整个工艺更加简洁，能有效提升无规共聚聚丙烯产品的生产效率及产品性能，其次，本技术通过对催化剂进行分级处理，有效避免细粉颗粒对反应器内分布板、滤网等装置的吸附，可进一步提升生产效率及产品质量，最后，本技术的装置通过工艺参数的合理调节，可制备拉伸屈服应力不低于35mpa、弯曲模量≥1750mpa、黄色指数≤-8.5的高性能无规共聚聚丙烯产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例中制备无规共聚聚丙烯装置的示意图。
16.其中，1为共聚单体罐，2为氢气罐，3为丙烯罐，4为催化剂原料罐，5为进料管道，6为脱水脱氧设备ⅰ，7为脱水脱氧设备ⅱ，8为反应器，9为催化剂分级器，10为催化剂回收罐，11为鼓风机，12为冷却器，13为产品卸料器，14为单体回收罐，15为脱气仓，16为吹扫气设备，17为火炬，18为挤压造粒系统，19为添加剂罐，20为产品罐。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.由附图可以看出，一种制备无规共聚聚丙烯的装置，包括共聚单体罐1、氢气罐2、丙烯罐3和催化剂原料罐4，共聚单体罐1、氢气罐2、丙烯罐3的出料端均与进料管道5连通，其中，共聚单体罐1的出料端通过脱水脱氧设备ⅰ6与进料管道5连通，丙烯罐3的出料端通过脱水脱氧设备ⅱ7与进料管道5连通，进料管道的5出料端与反应器8的进料端连通；
20.催化剂原料罐4的出料端连通有催化剂分级器9，催化剂分级器9为旋风分级器，旋
风分级器的底部出料端与反应器8连通，旋风分级器的顶部出口连通有催化剂回收罐10；
21.反应器8的顶部出气端连通有鼓风机11，鼓风机11的出气端通过冷却器12与进料管道5连通，反应器8的底部出料端连通有产品卸料器13，催化剂进料量为0.4-0.8kg/h；反应器8的床重为27.5t，下部床层密度90-135kg/m3，上部床层密度75-100kg/m3，表观气速为0.32-0.36m/s；
22.产品卸料器13的单体出料端连通有单体回收罐14，产品卸料器13的产品出料端连通有脱气15仓，脱气仓15连通有吹扫气设备16，脱气仓15的出气端与火炬17连通，脱气仓15的出料端连通有挤压造粒系统18，挤压造粒系统18连通有添加剂罐19，挤压造粒系统18的出料端与产品罐20连通；
23.经上述设备制备的无规共聚聚丙烯产品的拉伸屈服应力(mpa)≥35，弯曲模量(mpa)≥1750，黄色指数(无)≤-8.5。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。