一种反应釜用多通道出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜下料装置技术领域，具体为一种反应釜用多通道出料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。
4.在反应釜内反应完的物料需要送往不同的工序进行不同的处理，现有技术为在反应釜下多连通几个管道，将管道通往不同的处理工序，但这种处理方式容易导致反应釜底部密封不严，导致泄漏。
5.因此，本实用新型提供一种反应釜用多通道出料装置，来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种反应釜用多通道出料装置，有效地解决了现有技术中的反应釜底部因连接过多管道导致密封不严的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种反应釜用多通道出料装置，包括反应釜，所述反应釜下方连通一个下料主管道，其特征在于，所述下料主管道上连通多道分支管道，所述分支管道上分别设置控制阀。
8.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
9.优选的，所述分支管道包括主分支管道、侧分支管道，所述主分支管道上设置主分支管道控制阀，所述侧分支管道上设置侧分支管道控制阀；
10.所述主分支管道控制阀的阀杆上方设置驱动源，所述主分支管道控制阀的阀杆上方固定连接有主动传动轮，所述侧分支管道控制阀的阀杆上固定连接固定套，所述固定套上方设置转动轴，所述转动轴下端设置在固定套内，所述转动轴上方设传动套，所述传动套与固定套相对转动，所述转动轴与传动套活动连接，所述传动套外部固定连接从动传动轮，所述主动传动轮通过传动带驱动从动传动轮转动，所述转动轴可沿固定套竖直方向滑动，所述转动轴下端沿圆周方向均匀设置竖向的定位凹槽，所述固定套底部内壁上均匀设置与竖向定位凹槽相适配的定位凸块，所述固定套上部内壁光滑可与转动轴转动连接。
11.优选的所述转动轴上设置竖向滑动凹槽，所述传动套内壁上与滑动凹槽相对应位置固定连接滑动块，所述滑动块设置在滑动凹槽内。
12.优选的，所述控制阀外侧设置防护罩，所述转动轴与防护罩滑动连接。
13.优选的，所述转动轴上设置挡片，两个所述挡片与转动轴固定连接，两个所述挡片设置在分别设置在护罩两侧。
14.优选的，所述定位凹槽末端两个侧壁向外侧延伸使定位凹槽末端宽度增大，相邻的两个定位凹槽末端侧壁延伸相交。
15.优选的，所述转动轴上端设置操作手轮。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过只设置一个下料主管道，下料主管道上连通设置多个分支管道，即避免了反应釜底部直接连通多个下料管道时容易导致反应釜泄漏的问题，也解决了反应釜内的物料需要通往不同的处理工序的问题，且通过在主分支管道上设置主分支管道控制阀，在侧分支管道上设置侧分支管道控制阀，并通过在主分支管道控制阀上设置主动传动轮，在侧分支管道上设置从动传动轮，实现同步控制分支管道，提高操作效率与操作精度，有效降低劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图；
19.图2为本实用新型部分剖视示意图一；
20.图3为本实用新型部分剖视示意图二；
21.图4为转动轴立体示意图；
22.图5为图3中a部分放大示意图；
23.图6为图4中b部分放大示意图；
24.图7固定套俯视示意图。
25.附图标记说明
26.1、反应釜；2、下料主管道；3、主分支管道；4、侧分支管道；5、主分支管道控制阀；6、侧分支管道控制阀；7、驱动源；8、主动传动轮；9、固定套；10、转动轴；11、传动套；12、从动传动轮；13、定位凹槽；14、滑动凹槽；15、滑动块；16、防护罩；17、挡片；18、定位凸块；19、操作手轮；20、传动带。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-7所示，一种反应釜用多通道出料装置，包括反应釜1，反应釜1下方连通一个下料主管道2，下料主管道2上连通多道分支管道，分支管道上分别设置控制阀分别用于控制每个分配料管道，控制阀是常见的管道球阀，当需要任何一个分支管道倒出物料时，转
动控制阀的阀杆，拧开控制阀，当需要关闭控制阀时，反向拧动控制阀的阀杆，关闭控制阀即可。
31.分支管道包括主分支管道3、侧分支管道4，主分支管道3上设置主分支管道控制阀5，侧分支管道4上设置侧分支管道控制阀6；
32.主分支管道控制阀5的阀杆上方设置驱动源7，用于驱动主分支管道控制阀5的阀杆正转或反转，从而驱动主分支管道控制阀5打开或关闭，主分支管道控制阀5的阀杆上方固定连接有主动传动轮8，侧分支管道控制阀6的阀杆上固定连接固定套9，固定套9上方设置转动轴10，转动轴10下端设置在固定套9内，转动轴10上方设传动套11，传动套11与固定套9相对转动，转动轴10与传动套11活动连接，传动套11外部固定连接从动传动轮12，主动传动轮8通过传动带20驱动从动传动轮12转动，即驱动源7驱动主分支管道控制阀5的阀杆转动时，可使主动传动轮8驱动从动传动轮12转动，从而驱动传动套11转动，传动套11转动最终实现带动分支管道控制阀6的阀杆转动，从而打开分支管道控制阀6，转动轴10可沿固定套9竖直方向滑动，转动轴10下端沿圆周方向均匀设置竖向的定位凹槽13，固定套9底部内壁上均匀设置与竖向定位凹槽13相适配的定位凸块18，固定套9上部内壁光滑可与转动轴10转动连接，作用是当转动轴10的末端设置在固定套9底部时，向定位凹槽13与定位凸块18配合后，转动轴10转动可带动固定套9转动，从而最终实现驱动分支管道控制阀6的阀杆转动，当转动轴10的末端设置在固定套9上部时，向定位凹槽13与定位凸块18脱离配合后，转动轴10在固定套9内转动，从而最终实现驱动转动轴10空转，从而不能控制分支管道控制阀6打开与闭合。
33.转动轴10上设置竖向滑动凹槽14，传动套11内壁上与滑动凹槽14相对应位置固定连接滑动块15，滑动块15设置在滑动凹槽14内。
34.为了保护操作者，控制阀外侧设置防护罩16，转动轴10与防护罩16滑动连接。
35.转动轴10上设置挡片17，两个挡片17与转动轴10固定连接，两个挡片17设置在分别设置在护罩两侧，作用是控制转动轴向上及向下运动的位移，避免转动轴10脱离固定套9。
36.为了使定位凸块18能顺利插入定位凹槽内，将定位凹槽13末端两个侧壁向外侧延伸使定位凹槽13末端宽度增大，相邻的两个定位凹槽13末端侧壁延伸相交，从而起到导向作用，将定位凸块18顺利导向定位凹槽13内。
37.为了方便操作转动轴10，在转动轴10上端设置操作手轮19。
38.具体使用时，当需要主分支管道及任何一个侧分支管道的控制阀打开时，将需要打开的侧分支管道上对应的侧分支管道控制阀上的转动轴向下按动，使得转动轴的末端的定位凹槽与固定套底部的定位凸块相配合，启动驱动源，从而使得主动传动轮驱动从动传动转动，最终实现主分支管道与侧分支管道同时导出物料，当不需要分支管道控制阀打开时，将转动轴向上拔起，从而使转动轴的末端设置在固定套上部，定位凹槽与定位凸块脱离配合，转动轴在固定套内转动，从而最终实现驱动转动轴空转，将实现不能控制分支管道控制阀的打开与闭合。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。