一种真空氨气回收装置的制作方法

1.本实用新型属于氨气回收技术领域，具体涉及一种真空氨气回收装置。


背景技术：

2.在对氨气进行回收时需要使用磷酸喷淋塔喷洒磷酸与氨气产生化学反应生成磷酸铵颗粒，在喷淋塔处理之后需要使用真空缓存罐对收集到的含氨化学物质进行暂时存放。


技术实现要素：

3.喷淋塔喷洒的磷酸与氨气产生化学反应之后会生产磷酸铵颗粒，磷酸与氨气发生化学反应之后会向下坠落，磷酸铵颗粒在氨气的带动下会与喷淋塔的内壁和喷淋装置接触，细小颗粒状的磷酸铵会粘附在喷淋塔内壁和喷淋装置上无法在重力作用下落到喷淋塔的底部随着磷酸溶液流入下一工序，同时会有部分磷酸铵颗粒跟随气体向上运动后从喷淋塔的顶端开口处排出，从而造成氨物质的浪费。本实用新型提供了一种真空氨气回收装置，具有能够避免磷酸铵颗粒大量粘附在喷淋塔内壁和雾化喷淋装置上的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种真空氨气回收装置，包括磷酸喷淋塔本体和安装在磷酸喷淋塔本体内的雾化喷淋装置，所述雾化喷淋装置上方设有用以防止磷酸铵颗粒大量粘附在所述磷酸喷淋塔本体内壁上的磷酸溶液喷洒组件，所述磷酸溶液喷洒组件包括起到支撑作用的支撑转环和若干个用以向所述磷酸喷淋塔本体内壁喷洒磷酸溶液的喷洒管，所述支撑转环内侧设有用以防止磷酸铵颗粒大量粘附在所述雾化喷淋装置外壁的过滤喷洒组件。
5.其中，若干个所述喷洒管均匀固定连接在所述支撑转环底端，所述喷洒管的输出端朝向所述磷酸喷淋塔本体内壁倾斜设置。
6.其中，所述磷酸喷淋塔本体内壁固定连接有支撑环，所述支撑环与所述支撑转环滑动连接。
7.其中，所述支撑环内壁开设有限位滑槽，所述支撑转环靠近所述支撑环的一侧固定连接有与所述限位滑槽尺寸相配合的限位滑块。
8.其中，所述支撑转环远离所述磷酸喷淋塔本体的一侧固定连接有导流板，所述导流板底端朝向所述磷酸喷淋塔本体内壁弯折。
9.其中，所述过滤喷洒组件包括过滤网和若干个喷洒头，所述过滤网侧壁与所述导流板内壁固定连接，若干个所述喷洒头均安装在所述过滤网上，若干个所述过滤网之间通过弯管连接。
10.其中，所述过滤网中心固定连接有用以带动所述喷洒管和所述喷洒头转动的连接块，所述连接块顶端固定连接有转轴。
11.其中，所述磷酸喷淋塔本体内壁固定连接有拦截弧板，所述拦截弧板内侧向上弯曲
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置磷酸溶液喷洒组件和过滤喷洒组件在磷酸喷淋塔本体的内壁和雾化喷淋装置的外壁上形成磷酸溶液隔离层，避免磷酸铵颗粒与磷酸喷淋塔本体和雾化喷淋装置接触后粘附在磷酸喷淋塔本体内壁或是雾化喷淋装置的外壁上，同时过滤喷洒组件能够对跟随气体向上运动的磷酸铵颗粒进行双重拦截，整体装置能够使得更多的磷酸铵颗粒跟随磷酸溶液流入下一工序，减少磷酸铵颗粒的浪费。
14.2、通过设置拦截弧板能够对磷酸喷淋塔本体内壁流下的磷酸溶液进行拦截，磷酸溶液在拦截弧板与磷酸喷淋塔本体形成的空间内聚集之后能够向下流通，形成悬空的磷酸溶液幕，从而能够对穿过磷酸溶液幕的气体进行初步反应，提高装置的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a部的放大图；
18.图3为图2中b部的放大图。
19.图中：1、磷酸喷淋塔本体；11、雾化喷淋装置；12、支撑环；121、限位滑槽；2、磷酸溶液喷洒组件；21、支撑转环；211、限位滑块；22、喷洒管；23、导流板；3、过滤喷洒组件；31、滤网；32、喷洒头；33、连接块；331、转轴；4、拦截弧板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种真空氨气回收装置，包括磷酸喷淋塔本体1和安装在磷酸喷淋塔本体1内的雾化喷淋装置11，雾化喷淋装置11上方设有用以防止磷酸铵颗粒大量粘附在磷酸喷淋塔本体1内壁上的磷酸溶液喷洒组件2，磷酸溶液喷洒组件2包括起到支撑作用的支撑转环21和若干个用以向磷酸喷淋塔本体1内壁喷洒磷酸溶液的喷洒管22，若干个喷洒管22均匀固定连接在支撑转环21底端，喷洒管22的输出端朝向磷酸喷淋塔本体1内壁倾斜设置，支撑转环21内侧设有用以防止磷酸铵颗粒大量粘附在雾化喷淋装置11外壁的过滤喷洒组件3。
21.本实施方案中：含氨混合气体从磷酸喷淋塔本体1的下方向上运动，雾化喷淋装置11能够将磷酸溶液雾化之后向下喷洒，磷酸溶液通过与氨气进行化学反应的方式对氨气进行回收，喷洒管22顶端与磷酸溶液的输送管道连接，喷洒管22的输出端朝向磷酸喷淋塔本体1的内壁方向喷洒磷酸溶液，磷酸溶液与磷酸喷淋塔本体1内壁接触之后在磷酸喷淋塔本体1内壁上形成磷酸溶液隔离层，从而使得磷酸铵颗粒无法与磷酸喷淋塔本体1的内壁直接接触，倾斜设置的喷洒管22使得喷洒管22喷洒出来的磷酸溶液能够朝向磷酸喷淋塔本体1内壁方向运动，且支撑转环21能够在过滤喷洒组件3的作用下转动，从而能够对喷洒管22喷洒出来的磷酸溶液施加横向的作用力，从而使得喷洒管22喷洒出来的磷酸溶液能够更加均匀的向下流动，提高磷酸溶液对磷酸喷淋塔本体1内壁的覆盖效果，通过设置过滤喷洒组件3能够对雾化喷淋装置11的上方喷洒磷酸溶液，能够在雾化喷淋装置11表面形成磷酸溶液防护层，避免磷酸铵颗粒粘附在雾化喷淋装置11表面，整体装置能够避免磷酸铵颗粒粘附在磷酸喷淋塔本体1内壁或是雾化喷淋装置11外壁上，同时能够增加氨气与磷酸溶液的接
触面积，进一步提高装置对氨气的回收效率。
22.磷酸喷淋塔本体1内壁固定连接有支撑环12，支撑环12与支撑转环21滑动连接；通过设置支撑环12能够对支撑转环21起到支撑作用，从而使得支撑转环21能够位于雾化喷淋装置11上方并与磷酸喷淋塔本体1内壁相对运动。
23.支撑环12内壁开设有限位滑槽121，支撑转环21靠近支撑环12的一侧固定连接有与限位滑槽121尺寸相配合的限位滑块211；限位滑块211卡合在限位滑槽121内，通过限位滑槽121和限位滑块211的配合能够对支撑转环21进行支撑，使得支撑转环21能够始终处于同一水平位置，限位滑块211在限位滑槽121内转动，从而使得支撑转环21能够在支撑环12内转动。
24.支撑转环21远离磷酸喷淋塔本体1的一侧固定连接有导流板23，导流板23底端朝向磷酸喷淋塔本体1内壁弯折；通过设置导流板23能够对喷洒管22喷洒出的磷酸溶液进行拦截，部分向下喷洒的磷酸溶液能够在导流板23的作用下向磷酸喷淋塔本体1流动到磷酸喷淋塔本体1的内壁上，避免磷酸铵溶液直接滴落到磷酸喷淋塔本体1的底部。
25.过滤喷洒组件3包括过滤网31和若干个喷洒头32，过滤网31侧壁与导流板23内壁固定连接，若干个喷洒头32均安装在过滤网31上，若干个过滤网31之间通过弯管连接；通过设置过滤网31能够对喷洒头32起到支撑作用的同时对向上运动的气体进行过滤，从而避免磷酸铵颗粒跟随气体向上运动后从磷酸喷淋塔本体1上方的出口排出，通过设置喷洒头32能够向下方喷洒磷酸溶液，对向上运动的气体中携带的磷酸铵颗粒进行初步拦截，与过滤网31配合对磷酸铵颗粒进行双重拦截，喷洒头32喷洒的磷酸溶液落在雾化喷淋装置11上之后能够在磷酸喷淋塔本体1的表面形成一层磷酸溶液保护层，避免磷酸铵颗粒与雾化喷淋装置11直接接触，磷酸铵颗粒与磷酸溶液保护层接触之后能够跟随磷酸溶液向下运动。
26.过滤网31中心固定连接有用以带动喷洒管22和喷洒头32转动的连接块33，连接块33顶端固定连接有转轴331；转轴331与外部驱动装置连接，从而带动连接块33转动，从而带动喷洒头32、支撑转环21和喷洒管22转动，从而使得喷洒管22和喷洒头32能够更加均匀的对磷酸溶液进行喷洒。
27.磷酸喷淋塔本体1内壁固定连接有拦截弧板4，拦截弧板4内侧向上弯曲；通过设置拦截弧板4能够对磷酸喷淋塔本体1内壁流下的磷酸溶液进行拦截，磷酸溶液在拦截弧板4与磷酸喷淋塔本体1形成的空间内聚集之后能够向下流通，形成悬空的磷酸溶液幕，从而能够对穿过磷酸溶液幕的气体进行初步反应。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：含氨混合气体从磷酸喷淋塔本体1的下方向上运动，雾化喷淋装置11能够将磷酸溶液雾化之后向下喷洒，磷酸溶液通过与氨气进行化学反应的方式对氨气进行回收，喷洒管22向磷酸喷淋塔本体1内壁方向喷洒磷酸溶液，从而在磷酸喷淋塔本体1内壁形成磷酸溶液隔离层，避免磷酸铵颗粒与磷酸喷淋塔本体1内壁接触，喷洒头32能够向雾化喷淋装置11的表面喷洒磷酸溶液，从而避免磷酸铵颗粒与雾化喷淋装置11直接接触，与磷酸溶液隔离层接触的磷酸铵颗粒在磷酸溶液的带动下向下流动，跟随气体向上运动的磷酸铵颗粒在经过喷洒头32喷洒出的磷酸溶液降尘之后被过滤网31阻拦，通过双重拦截的方式避免磷酸铵颗粒从磷酸喷淋塔本体1的上方开口处排出。