一种新型选煤除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及选煤除尘技术领域，具体涉及一种新型选煤除尘装置。


背景技术：

2.从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，选煤就是将原煤中的杂质进行剔除，选煤包括干选和湿选，在进行干选时，由于原煤中含有大量灰尘，在选煤时大量灰尘会对工作人员的身体造成伤害，因此需要进行除尘，一般的除尘装置通常采用简单的吹风设备将灰尘吹往户外，这样容易造成空气污染。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型选煤除尘装置，具有方便回收、除尘效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型选煤除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内侧底面卡合设有回收盒，所述回收盒的一端贯穿除尘箱的侧壁，所述除尘箱的一侧侧壁上固定设有吸尘组件，所述吸尘组件贯通连接除尘箱，所述除尘箱的顶面固定设有风机组件，所述风机组件的下端固定在除尘箱的内侧侧壁上，所述风机组件的上端固定在除尘箱的外侧顶面。
5.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的内侧下端内壁上开设有卡槽，所述回收盒卡合在卡槽内侧，所述箱体的顶面开设有排气口，所述排气口位于风机组件上端的两侧，所述箱体的侧壁上开设有进气口，所述吸尘组件固定卡合在进气口内侧。
6.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述吸尘组件包括吸气管，所述吸气管卡合在进气口内，所述吸气管的一端位于除尘箱内部，所述吸气管的另一端位于除尘箱的外侧，所述吸气管的外端固定设有吸气口，所述吸气口的外侧固定套接设有固定套，所述固定套上开设有连接槽。
7.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述风机组件包括风机，所述风机的上端固定在箱体的顶面，所述风机的下端贯穿箱体，所述风机的下端位于箱体内部，所述风机的正下方设有过滤机构，所述过滤机构固定在箱体的内壁上。
8.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述风机包括固定板，所述固定板固定在箱体顶面，所述固定板上固定设有电机，所述电机的驱动轴上固定设有转轴，所述转轴贯穿固定板与箱体的顶面，所述转轴上固定设有扇叶，所述扇叶位于箱体内侧。
9.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述过滤机构包括一号过滤板，所述一号过滤板固定在箱体的内壁上，所述一号过滤板的下方设有二号过滤板，所述二号过滤板的下方设有三号过滤板，所述三号过滤板固定在箱体的内壁上，所述二号过
滤板活动卡合在一号过滤板与三号过滤板之间。
10.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述一号过滤板上固定设有转动槽，所述转轴的下端卡合在转动槽内侧。
11.作为本实用新型的一种新型选煤除尘装置优选技术方案，所述二号过滤板包括操作板，所述操作板上固定设有过滤层，所述过滤层位于一号过滤板与三号过滤板之间，所述过滤层的两侧侧壁上固定设有移动板，所述移动板的外侧卡合设有限位板，所述限位板固定在箱体的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有吸尘组件和回收盒，在使用时通过吸尘组件的吸气管将选煤时产生的大量灰尘吸入除尘箱内，通过回收盒将灰尘进行收集，方便后期处理，通过在吸气管上套接设有固定套，在固定套上开设有连接槽，方便在使用时将管状设备套接在吸气管上，方便灵活调整吸尘方位，提高实用性。
14.2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有风机组件，在使用时通过风机组件的风机产生吸力，将外界灰尘吸入除尘箱内，通过过滤机构对灰尘进行过滤，方便对排出的空气进行过滤，避免造成空气污染，通过在过滤机构中活动设置二号过滤板，方便将二号过滤板抽出进行清理，避免过滤板堵塞导致除尘效果下降的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a-a方向的立体剖视图；
18.图3为图1中b-b方向的立体剖视图；
19.图4为图2中c处的放大示意图；
20.图5为图3中d处的放大示意图。
21.图中：1、除尘箱；11、箱体；12、卡槽；13、排气口；14、进气口；2、回收盒；3、吸尘组件；31、吸气管；32、吸气口；33、固定套；34、连接槽；4、风机组件；41、风机；411、固定板；412、电机；413、转轴；414、扇叶；42、过滤机构；421、一号过滤板；4211、转动槽；422、二号过滤板；4221、操作板；4222、过滤层；4223、移动板；4224、限位板；423、三号过滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型选煤除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的内侧底面卡合设有回收盒2，回收盒2的一端贯穿除尘箱1的侧壁，除尘箱1的一侧侧壁上固定设有吸尘组件3，吸尘组件3贯通连接除尘箱1，除尘箱1的顶面固定设有风机
组件4，风机组件4的下端固定在除尘箱1的内侧侧壁上，风机组件4的上端固定在除尘箱1的外侧顶面。
25.参照图1、图2与图3所示，具体的，除尘箱1包括箱体11，箱体11的内侧下端内壁上开设有卡槽12，回收盒2卡合在卡槽12内侧，箱体11的顶面开设有排气口13，排气口13位于风机组件4上端的两侧，箱体11的侧壁上开设有进气口14，吸尘组件3固定卡合在进气口14内侧；吸尘组件3包括吸气管31，吸气管31卡合在进气口14内，吸气管31的一端位于除尘箱1内部，吸气管31的另一端位于除尘箱1的外侧，吸气管31的外端固定设有吸气口32，吸气口32的外侧固定套接设有固定套33，固定套33上开设有连接槽34；通过设置有吸尘组件3和回收盒2，在使用时通过吸尘组件3的吸气管31将选煤时产生的大量灰尘吸入除尘箱1内，通过回收盒2将灰尘进行收集，方便后期处理，通过在吸气管31上套接设有固定套33，在固定套33上开设有连接槽34，方便在使用时将管状设备套接在吸气管31上，方便灵活调整吸尘方位，提高实用性。参照图4与图5所示，具体的，风机组件4包括风机41，风机41的上端固定在箱体11的顶面，风机41的下端贯穿箱体11，风机41的下端位于箱体11内部，风机41的正下方设有过滤机构42，过滤机构42固定在箱体11的内壁上；风机41包括固定板411，固定板411固定在箱体11顶面，固定板411上固定设有电机412，电机412的驱动轴上固定设有转轴413，转轴413贯穿固定板411与箱体11的顶面，转轴413上固定设有扇叶414，扇叶414位于箱体11内侧；过滤机构42包括一号过滤板421，一号过滤板421固定在箱体11的内壁上，一号过滤板421的下方设有二号过滤板422，二号过滤板422的下方设有三号过滤板423，三号过滤板423固定在箱体11的内壁上，二号过滤板422活动卡合在一号过滤板421与三号过滤板423之间；一号过滤板421上固定设有转动槽4211，转轴413的下端卡合在转动槽4211内侧；二号过滤板422包括操作板4221，操作板4221上固定设有过滤层4222，过滤层4222位于一号过滤板421与三号过滤板423之间，过滤层4222的两侧侧壁上固定设有移动板4223，移动板4223的外侧卡合设有限位板4224，限位板4224固定在箱体11的内壁上；通过设置有风机组件4，在使用时通过风机组件4的风机41产生吸力，将外界灰尘吸入除尘箱1内，通过过滤机构42对灰尘进行过滤，方便对排出的空气进行过滤，避免造成空气污染，通过在过滤机构42中活动设置二号过滤板422，方便将二号过滤板422抽出进行清理，避免过滤板堵塞导致除尘效果下降的情况。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动风机组件4的风机41使得电机412启动带动转轴413与扇叶414转动产生吸力，从而将除尘箱1内的空气排出，当除尘箱1内空气排尽时通过吸尘组件3的吸气管31将外界含有大量灰尘的空气吸入，通过在吸气管31的吸气口32上套接固定套33，通过在连接槽34内卡合气管设备可方便调整吸气的方位，提高实用性，当含有大量灰尘的空气进入除尘箱1内后，通过过滤机构42过滤后由排气口13排出箱体11外，挡设备使用一端时间后，可将二号过滤板422通过操作板4221与移动板4223抽出，方便对过滤层4222进行清理，避免堵塞导致除尘效果下降的情况，过滤下来的灰尘汇集在回收盒2内，方便后期进行回收处理。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。