一种高效锅炉废气颗粒的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种高效锅炉废气颗粒的废气处理装置。


背景技术：

2.锅炉指的是将化学能、电能等转换为具有一定热能的蒸汽、高温水等等，使得产生供热的暖气或者经由蒸汽动力装置转换为机械能进行驱动，也可将机械能进一步转换为电能，锅炉从类别上分为热水锅炉和蒸汽锅炉，其中的载体分别是热水和水蒸气两种热载体。
3.传统的锅炉废气处理装置，虽对锅炉的废气进行了过滤处理，但是其锅炉的滤网拆卸麻烦，且温度较高，不便于拆卸，需有种改进型的锅炉废气处理装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效锅炉废气颗粒的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锅炉废气颗粒的废气处理装置，包括废气集中罐和过滤底座，所述过滤底座设于废气集中罐的一侧，所述过滤底座的上端面设有过滤台，所述过滤台与废气集中罐通过连接管相通，所述废气集中罐的外缘面远离过滤台的一侧设有输入管，所述废气集中罐的内部开设有热载箱，所述废气集中罐一侧的输入管与热载箱的内部相通，所述过滤台的内部设有滤网机构，所述滤网机构与过滤台的内部可拆连接。
6.优选的，所述热载箱通过支架与废气集中罐的内部固定连接，所述废气集中罐的顶端中部设有供抽取泵安装的槽，所述抽取泵与废气集中罐的顶端可拆连接，所述抽取泵朝向废气集中罐的一端设有抽取管，所述抽取管穿过废气集中罐延伸入热载箱的内部。
7.优选的，所述热载箱的内部设有泄流坡，所述泄流坡的一侧与废气集中罐的输入管相通，所述泄流坡的低洼处设有泄流管。
8.优选的，泄流管延伸出热载箱的一侧设有排空泵，所述排空泵的一端与泄流管相通，所述排空泵的一侧与过滤台和废气集中罐的连接管相通。
9.优选的，所述过滤台与废气集中罐的连接处设有废水压力泵，所述废水压力泵与过滤台的内部固定连接，所述废水压力泵与过滤台和废气集中罐的连接管相通，所述废水压力泵远离连接管的一端与滤网机构相通。
10.优选的，所述滤网机构朝向废水压力泵的一面底端设有过滤通道，过滤通道通过过滤台延伸入过滤底座的内部，所述过滤底座的内部可拆连接有颗粒集中槽，过滤通道与颗粒集中槽的一面相通。
11.本实用新型的技术效果和优点：该高效锅炉废气颗粒的废气处理装置，得益于热载箱的设立，使得该高效锅炉废气颗粒的废气处理装置比起传统的单一滤网过滤，通过热载箱内的水体对废气的余热进行进一步的加热，同时利用水体对废气内的颗粒进行溶解或
者沉淀，方便利用废气的余热进行进一步的供暖或者加热，提高废气的利用率；同时得益于泄流坡和排空泵的设立，使得该高效锅炉废气颗粒的废气处理装置热载箱内沉淀完成的水体通过泄流坡进行最大限度的排空，并经由排空泵泵入废水压力泵的内部，方便热载箱内的快速排空，便于热载箱的内部进行反复填充水体进行废气处理；
12.得益于废水压力泵和滤网机构的设立，使得该高效锅炉废气颗粒的废气处理装置通过废水压力泵将排空泵泵入的沉淀水体进行进一步的加速，冲刷至滤网机构滤网，经由滤网机构过滤后的水流沿着管路进行后续处理，由滤网机构冲刷后残留的颗粒经由过滤通道落入颗粒集中槽的内部，方便后续统一回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
16.图中：1、废气集中罐；2、过滤底座；3、过滤台；4、滤网机构；5、热载箱；6、抽取泵；601、抽取管；7、泄流坡；8、排空泵；9、废水压力泵；10、颗粒集中槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种高效锅炉废气颗粒的废气处理装置，包括废气集中罐1和过滤底座2，过滤底座2设于废气集中罐1的一侧，过滤底座2的上端面设有过滤台3，过滤台3与废气集中罐1通过连接管相通，废气集中罐1的外缘面远离过滤台3的一侧设有输入管，废气集中罐1的内部开设有热载箱5，废气集中罐1一侧的输入管与热载箱5的内部相通，热载箱5通过支架与废气集中罐1的内部固定连接，废气集中罐1的顶端中部设有供抽取泵6安装的槽，抽取泵6与废气集中罐1的顶端可拆连接，抽取泵6朝向废气集中罐1的一端设有抽取管601，抽取管601穿过废气集中罐1延伸入热载箱5的内部，抽取泵6的一侧设有供水体注入的水流管，当水体填充后，废气集中罐1通过输入管将锅炉废气注入热载箱5内，利用废气的余热对热载箱5内的水体进行加热和对废气颗粒的溶解与沉淀，热载箱5内的水体可通过抽取泵6的抽取管601对加热后的水体进行排出，方便进行供暖等措施；
19.热载箱5的内部设有泄流坡7，泄流坡7的一侧与废气集中罐1的输入管相通，泄流坡7的低洼处设有泄流管，流管延伸出热载箱5的一侧设有排空泵8，排空泵8的一端与泄流管相通，排空泵8的一侧与过滤台3和废气集中罐1的连接管相通，热载箱5内部残留的水体通过排空泵8的抽取后经由泄流坡7集中于低洼处开始排出，方便热载箱5内的快速排空，便于热载箱5的内部进行反复填充水体进行废气处理；
20.过滤台3的内部设有滤网机构4，滤网机构4与过滤台3的内部可拆连接，过滤台3与废气集中罐1的连接处设有废水压力泵9，废水压力泵9与过滤台3的内部固定连接，废水压
力泵9与过滤台3和废气集中罐1的连接管相通，废水压力泵9远离连接管的一端与滤网机构4相通，滤网机构4朝向废水压力泵9的一面底端设有过滤通道，过滤通道通过过滤台3延伸入过滤底座2的内部，过滤底座2的内部可拆连接有颗粒集中槽10，过滤通道与颗粒集中槽10的一面相通，排空泵8抽取后的水流通过废水压力泵9进行进一步的加速，冲刷至滤网机构4滤网，经由滤网机构4过滤后的水流沿着管路进行后续处理，由滤网机构4冲刷后残留的颗粒经由过滤通道落入颗粒集中槽10的内部，方便后续统一回收，由于滤网机构4与废水为间接接触且流动性较大，因此较难累积热量，方便滤网机构4进行更换。
21.工作原理，该高效锅炉废气颗粒的废气处理装置，通过抽取泵6的一侧设有供水体注入的水流管为热载箱5内进行水体的填充，填充完毕后，废气集中罐1通过输入管将锅炉废气注入热载箱5内，利用废气的余热对热载箱5内的水体进行加热和对废气颗粒的溶解与沉淀，热载箱5内的水体可通过抽取泵6的抽取管601对加热后的水体进行排出，方便进行供暖等措施，热载箱5内部残留的水体通过排空泵8的抽取后经由泄流坡7集中于低洼处开始排出，方便热载箱5内的快速排空，便于热载箱5的内部进行反复填充水体进行废气处理，排空泵8抽取后的水流通过废水压力泵9进行进一步的加速，冲刷至滤网机构4滤网，经由滤网机构4过滤后的水流沿着管路进行后续处理，由滤网机构4冲刷后残留的颗粒经由过滤通道落入颗粒集中槽10的内部，方便后续统一回收，由于滤网机构4与废水为间接接触且流动性较大，因此较难累积热量，方便滤网机构4进行更换。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。