一种便于调节反应速率的硫酸钴反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钴技术领域，具体为一种便于调节反应速率的硫酸钴反应装置。


背景技术：

2.硫酸钴是一种无机物，呈玫瑰红色结晶。脱水后呈蓝色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇,广泛应用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂等行业，其中在硫酸钴进行生产的过程中，需要使用到反应装置对其进行化学反应，从而制成硫酸钴，但是目前市场上的反应装置在使用过程中还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的反应装置在使用过程中需要对硫酸钴的原材料进行搅拌，从而提高反应速率，但是搅拌过程中搅拌杆只能带动局部的原材料进行搅拌，使得反应速率不高，并且硫酸钴容易粘附在反应装置内部以及出料口，造成堵塞；
4.2、反应装置在使用过程中需要对原材料进行过滤，但是当硫酸钴过多时容易挤压过滤网，对过滤网造成负担，且原材料容易堆积在过滤网上方，使得过滤效果不好，影响后续的反应过程。
5.针对上述问题，在原有的反应装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节反应速率的硫酸钴反应装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的反应装置在使用过程中需要对硫酸钴的原材料进行搅拌，从而提高反应速率，但是搅拌过程中搅拌杆只能带动局部的原材料进行搅拌，使得反应速率不高，并且硫酸钴容易粘附在反应装置内部以及出料口，造成堵塞，反应装置在使用过程中需要对原材料进行过滤，但是当硫酸钴过多时容易挤压过滤网，对过滤网造成负担，且原材料容易堆积在过滤网上方，使得过滤效果不好，影响后续的反应过程的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节反应速率的硫酸钴反应装置，包括装置主体，所述装置主体的内部连接有保护外壳，且保护外壳的内部连接有驱动电机，并且驱动电机的上方设置有过滤机构，所述过滤机构的上方设置有顶盖，且顶盖的上方设置有入料口，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，且驱动杆的两侧连接有搅拌杆，并且驱动杆的下方连接有衔接块，所述衔接块的下方连接有第二弹簧，且第二弹簧的下方连接有防堵块，并且防堵块的下方设置有下料口，所述衔接块的一侧连接有辅助块。
8.优选的，所述过滤机构包括联动杆、滑动块、清理杆和卡合块，所述联动杆的一侧连接有卡合块，所述卡合块的一侧连接有滑动块，所述滑动块的两侧连接有清理杆，所述联动杆与卡合块的连接方式为滑动连接，所述滑动块的两侧对称分布有清理杆，所述滑动块与卡合块呈一体化安装。
9.优选的，所述清理杆的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有支撑块，所述支撑块的下方连接有第一弹簧，所述过滤网与装置主体的连接方式为滑动连接，所述支撑
块通过第一弹簧与装置主体构成弹簧复位结构。
10.优选的，所述保护外壳与装置主体呈一体化安装，且保护外壳的顶部为锥形。
11.优选的，所述驱动杆两侧均匀等距分布有搅拌杆，且驱动杆与衔接块的连接方式为热熔连接，并且衔接块的一侧均匀等距分布有辅助块。
12.优选的，所述衔接块通过第二弹簧与防堵块构成弹簧复位结构，且防堵块两侧呈锥形，并且防堵块的大小与下料口的大小一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节反应速率的硫酸钴反应装置，
14.1、在反应装置的内部设置有辅助块与防堵块，通过辅助块与搅拌杆进行配合，从而提高反应速率，且通过防堵块对下料口进行疏通，有利于防止下料口堵塞，便于调节反应速率；
15.2、在反应装置的内部设置有过滤机构，通过清理杆在过滤网上方滑动，带动原材料在过滤网上方滑动，从而提高过滤效果，且通过设置支撑块，对过滤网进行缓冲，防止过滤网被压坏。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤机构俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型防堵块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动杆立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、过滤机构；201、联动杆；202、滑动块；203、清理杆；204、过滤网；205、支撑块；206、第一弹簧；207、卡合块；3、入料口；4、驱动电机；5、保护外壳；6、搅拌杆；7、驱动杆；8、防堵块；9、下料口；10、顶盖；11、衔接块；12、第二弹簧；13、辅助块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种便于调节反应速率的硫酸钴反应装置，包括装置主体 1，为了调节反应速率，便于提高工作效率，可使得驱动电机4的下方连接有驱动杆7，且驱动杆7的两侧连接有搅拌杆6，并且驱动杆7的下方连接有衔接块11，衔接块11的下方连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的下方连接有防堵块8，并且防堵块8的下方设置有下料口9，衔接块11的一侧连接有辅助块13，驱动杆7两侧均匀等距分布有搅拌杆6，且驱动杆7与衔接块11的连接方式为热熔连接，并且衔接块11的一侧均匀等距分布有辅助块13，衔接块11通过第二弹簧12与防堵块8构成弹簧复位结构，且防堵块8两侧呈锥形，并且防堵块8的大小与下料口9的大小一致，通过搅拌杆6与辅助块13 进行配合，提高反应速率，通过衔接块11与防堵块8配合，防止硫酸钴吸附在内壁表面，有利于防止硫酸钴堵塞下料口9，便于调节反应速率。
24.请参阅图1-2，为了提高过滤效果，可使得装置主体1的内部连接有保护外壳5，且保护外壳5的内部连接有驱动电机4，并且驱动电机4的上方设置有过滤机构2，过滤机构2的上方设置有顶盖10，且顶盖10的上方设置有入料口3，过滤机构2包括联动杆201、滑动块202、清理杆203和卡合块207，联动杆201的一侧连接有卡合块207，卡合块207的一侧连接有滑动块202，滑动块202的两侧连接有清理杆203，联动杆201与卡合块207的连接方式为滑动连接，滑动块202的两侧对称分布有清理杆203，滑动块202与卡合块 207呈一体化安装，清理杆203的下方设置有过滤网204，过滤网204的下方设置有支撑块205，支撑块205的下方连接有第一弹簧206，过滤网204与装置主体1的连接方式为滑动连接，支撑块205通过第一弹簧206与装置主体1 构成弹簧复位结构，保护外壳5与装置主体1呈一体化安装，且保护外壳5 的顶部为锥形，通过支撑块205对过滤网204进行支撑，且过滤网204为活动的，防止压坏过滤网204，且通过清理杆203对过滤网204进行清理，提高过滤效果，便于工作人员使用。
25.工作原理：根据图1-2，首先，通过入料口3将硫酸钴的原材料置入装置主体1的内部，材料停留在过滤网204的上方进行过滤，当材料过多时挤压过滤网204，过滤网204挤压支撑块205与第一弹簧206，防止过滤网204进行断裂，同时打开驱动电机4，驱动电机4带动联动杆201转动，联动杆201 转动过程中带动卡合块207，从而卡合块207通过滑动块202带动清理杆203 转动，将过滤网204上方的原材料进行拨动，提高过滤效果，工作完毕后打开顶盖10，取出过滤网204进行清理即可；
26.根据图1-5，驱动电机4在转动过程中带动驱动杆7转动，驱动杆7带动搅拌杆6转动，对硫酸钴进行搅拌，同时驱动杆7带动衔接块11转动，衔接块11带动辅助块13转动，提高反应速率，同时衔接块11摩擦装置主体1的内壁与底部，防止硫酸钴吸附在装置主体1的内部，当下料时，衔接块11带动防堵块8移动到下料口9的位置时，第二弹簧12推动防堵块8，对下料口 9进行疏通，随着衔接块11的滑动，防堵块8两侧的锥形与装置主体1摩擦，从而防堵块8复位，等待下次与下料口9重叠，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。