一种饲料生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用制粒装置。


背景技术：

2.饲料，指的是人为饲养动物的食物，根据动物的习性，饲料分为植物饲料和肉性饲料。在饲料生产时，用大豆、玉米或者鱼骨粉碎之后，再粉末状混合物料中再次加入一些微量元素之后均匀混合搅拌成糊状，最后进行制粒工作。
3.如公开号为cn213493541u的一种饲料生产用制粒装置，下方设置有安装架，在安装架的内部设置有第一倾斜板和第二倾斜板，在第二倾斜板的底部设置有散热风扇，当成型的饲料颗粒在烘干件上进行烘干时，为了防止成型的饲料出现过多堆积的现象，利用安装杆底部的挡板进行遮挡，使成型的饲料颗粒能够均匀的烘干，保证饲料颗粒烘干的均匀性，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的制粒装置在挤压物料之前，需要提前将物料均匀搅拌混合好之后才能够进行挤压，如此一来就增加了工作量，减缓了生产效率。
5.2、现有的制粒装置的分料网的孔径大小都是无法进行改变的，所有制出来粒的直径大小都是一样的，不方便更换不同孔径大小的分料网。
6.3、现有的制粒装置在干燥刮下来的潮湿颗粒时，这些潮湿颗粒会快速干燥，而有些颗粒因为刮板在刮的时候粘在了一起，使得快速干燥出来的颗粒也会粘在一起。
7.针对上述问题，急需在原有制粒装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出现有的制粒装置在挤压物料之前，需要提前将物料均匀搅拌混合好之后才能够进行挤压，如此一来就增加了工作量，减缓了生产效率，现有的制粒装置的分料网的孔径大小都是无法进行改变的，所有制出来粒的直径大小都是一样的，不方便更换不同孔径大小的分料网，现有的制粒装置在干燥刮下来的潮湿颗粒时，这些潮湿颗粒会快速干燥，而有些颗粒因为刮板在刮的时候粘在了一起，使得快速干燥出来的颗粒也会粘在一起的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用制粒装置，包括：
10.混合桶，其固定安装在支架的上端，所述混合桶上端左侧安装有进料口，所述混合桶上端中间固定安装有第一电机，所述混合桶右端固定安装有第一加热装置，所述混合桶下侧内壁安装有环形加热管，且环形加热管与第一加热装置相连接；
11.下机座，其固定安装在混合桶的下端右侧，所述下机座左上侧固定安装有挤出管道，且挤出管道左端固定安装有第二电机，并且挤出管道下端右侧固定安装有第三电机，所述下机座右侧通过螺栓安装有t型插板，且t型插板中间安装有分料网，而且t型插板左侧固定安装有密封胶圈，并且密封胶圈左侧与挤出管道右侧贴合，所述下机座内部右侧安装有
铰链，且铰链右侧安装有出料斜板，并且出料斜板通过铰链与下机座形成转动结构，所述下机座左侧安装有过滤网，所述下机座内部左侧固定安装有吹风机，且吹风机右侧安装有吹风管道，所述下机座内部下侧安装有第二加热装置，且第二加热装置中间连接有吹风管道，并且第二加热装置中间安装有加热丝，所述下机座后端右侧安装有第四电机，所述下机座右侧安装有第二转轴，且第二转轴后侧穿过下机座与第四电机相连接。
12.优选的，所述混合桶还设置有：
13.第一转轴，其安装在混合桶的内部顶端中间，且所述第一转轴上侧穿过混合桶与第一电机相连接，并且所述第一转轴下侧安装有搅拌杆；
14.所述搅拌杆通过第一转轴与混合桶形成转动结构。
15.优选的，所述挤出管道还设置有：
16.螺旋轴，其安装在挤出管道的内侧，且所述螺旋轴左侧穿过挤出管道与第二电机相连接，并且所述螺旋轴右端连接有十字支架；
17.所述十字支架固定安装在挤出管道的右侧。
18.优选的，所述第三电机还设置有：
19.l型支杆，其安装在第三电机的右侧，且所述l型支杆左侧安装有刮板，并且刮板通过l型支杆与分料网形成滑动结构；
20.所述第三电机为伺服电机。
21.优选的，所述出料斜板还设置有：
22.弹簧柱，其安装在出料斜板的右侧下端，且所述弹簧柱下侧连接有下机座，并且出料斜板左侧安装有透气网；
23.所述出料斜板前后两侧安装有侧挡板。
24.优选的，所述第二转轴还设置有：
25.偏心轮，其固定安装在第二转轴的中间，且所述偏心轮上端与出料斜板右侧下端贴合，并且所述偏心轮通过第二转轴与出料斜板形成转动结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料生产用制粒装置可以自动混合物料，并且在混合物料时进行加热，使得物料快速搅拌混合成糊状，方便快速进行加工，且方便更换不同孔径的分料网，便于生产不同直径的颗粒，并且潮湿颗粒在干燥的时候会不断抖动颗粒防止颗粒粘连在一起。
27.1.混合桶上端左侧安装有进料口，混合桶右端固定安装有第一加热装置，混合桶下侧内壁安装有环形加热管，环形加热管与第一加热装置相连接，第一转轴安装在混合桶的内部顶端中间，第一转轴上侧穿过混合桶与第一电机相连接，搅拌杆通过第一转轴与混合桶形成转动结构，将多个物料通过进料口直接放入混合桶之中，然后通过搅拌杆对物料进行混合搅拌，同时环形加热管对物料进行加热，从而加速物料搅拌混合成糊状物料，加快生产效率。
28.2.下机座右侧通过螺栓安装有t型插板，t型插板中间安装有分料网，t型插板左侧固定安装有密封胶圈，密封胶圈左侧与挤出管道右侧贴合，松开螺栓可以直接将t型插板拔出来，更换不同孔径分料网的t型插板，将新的t型插板插入进去，锁紧螺栓可以，方便生产不同直径的颗粒。
29.3.出料斜板通过铰链与下机座形成转动结构，弹簧柱安装在出料斜板的右侧下
端，弹簧柱下侧连接有下机座，出料斜板左侧安装有透气网，出料斜板前后两侧安装有侧挡板，偏心轮上端与出料斜板右侧下端贴合，偏心轮通过第二转轴与出料斜板形成转动结构，偏心轮转动使得出料斜板右下侧上下滑动，同时料斜板受到弹簧柱的影响不断上下震动，从而在烘干颗粒时对颗粒进行抖动，防止颗粒粘连在一起。
附图说明
30.图1为本实用新型正面结构示意图；
31.图2为本实用新型混合桶正面剖视结构示意图；
32.图3为本实用新型下机座右侧结构示意图；
33.图4为本实用新型下机座正面剖视结构示意图；
34.图5为本实用新型第二加热装置正面剖视结构示意图。
35.图中：1、支架；2、混合桶；3、进料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、搅拌杆；7、第一加热装置；8、环形加热管；9、下机座；10、挤出管道；11、螺旋轴；12、十字支架；13、第二电机；14、t型插板；15、分料网；16、密封胶圈；17、第三电机；18、l型支杆；19、刮板；20、铰链；21、出料斜板；22、透气网；23、侧挡板；24、第四电机；25、第二转轴；26、偏心轮；27、过滤网；28、吹风机；29、吹风管道；30、第二加热装置；31、加热丝；32、弹簧柱。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用制粒装置，包括：支架1、混合桶2、进料口3、第一电机4、第一转轴5、搅拌杆6、第一加热装置7、环形加热管8、下机座9、挤出管道10、螺旋轴11、十字支架12、第二电机13、t型插板14、分料网15、密封胶圈16、第三电机17、l型支杆18、刮板19、铰链20、出料斜板21、透气网22、侧挡板23、第四电机24、第二转轴25、偏心轮26、过滤网27、吹风机28、吹风管道29、第二加热装置30、加热丝31、弹簧柱32；
38.请参阅图1和图2，混合桶2，其固定安装在支架1的上端，混合桶2上端左侧安装有进料口3，混合桶2上端中间固定安装有第一电机4，混合桶2右端固定安装有第一加热装置7，混合桶2下侧内壁安装有环形加热管8，且环形加热管8与第一加热装置7相连接，第一转轴5，其安装在混合桶2的内部顶端中间，且第一转轴5上侧穿过混合桶2与第一电机4相连接，并且第一转轴5下侧安装有搅拌杆6，搅拌杆6通过第一转轴5与混合桶2形成转动结构，打开进料口3，将多种物料倒入混合桶2之中，然后启动第一电机4，第一电机4带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6对物料进行搅拌，使得物料混合成糊状，同时启动第一加热装置7，环形加热管8对物料进行加热，增加物料混合成糊状的速度；
39.请参阅图3、图4和图5，下机座9，其固定安装在混合桶2的下端右侧，下机座9左上侧固定安装有挤出管道10，且挤出管道10左端固定安装有第二电机13，并且挤出管道10下端右侧固定安装有第三电机17，下机座9右侧通过螺栓安装有t型插板14，且t型插板14中间
安装有分料网15，而且t型插板14左侧固定安装有密封胶圈16，并且密封胶圈16左侧与挤出管道10右侧贴合，下机座9内部右侧安装有铰链20，且铰链20右侧安装有出料斜板21，并且出料斜板21通过铰链20与下机座9形成转动结构，下机座9左侧安装有过滤网27，下机座9内部左侧固定安装有吹风机28，且吹风机28右侧安装有吹风管道29，下机座9内部下侧安装有第二加热装置30，且第二加热装置30中间连接有吹风管道29，并且第二加热装置30中间安装有加热丝31，下机座9后端右侧安装有第四电机24，下机座9右侧安装有第二转轴25，且第二转轴25后侧穿过下机座9与第四电机24相连接，螺旋轴11，其安装在挤出管道10的内侧，且螺旋轴11左侧穿过挤出管道10与第二电机13相连接，并且螺旋轴11右端连接有十字支架12，十字支架12固定安装在挤出管道10的右侧，l型支杆18，其安装在第三电机17的右侧，且l型支杆18左侧安装有刮板19，并且刮板19通过l型支杆18与分料网15形成滑动结构，第三电机17为伺服电机，弹簧柱32，其安装在出料斜板21的右侧下端，且弹簧柱32下侧连接有下机座9，并且出料斜板21左侧安装有透气网22，出料斜板21前后两侧安装有侧挡板23，偏心轮26，其固定安装在第二转轴25的中间，且偏心轮26上端与出料斜板21右侧下端贴合，并且偏心轮26通过第二转轴25与出料斜板21形成转动结构，混合后的物料落入挤出管道10之中，启动第二电机13，第二电机13带动螺旋轴11进行转动，螺旋轴11转动将物料经过分料网15从右侧挤出，使得物料成面条状，同时启动第三电机17，第三电机17带动l型支杆18反复转动半圈，使得刮板19将分料网15表层挤出的物料刮下来，然后刮下来的物料成颗粒状落在透气网22上，启动吹风机28和第二加热装置30，第二加热装置30通过加热丝31对吹风管道29内的空气进行加热，吹风机28通过吹风管道29吹出暖风，暖风穿过透气网22加快颗粒的干燥，同时启动第四电机24，第四电机24通过第二转轴25带动偏心轮26进行转动，偏心轮26转动使得出料斜板21不停上下抖动，将粘连在一起的颗粒抖动分开，然后顺着出料斜板21滚动出去。
40.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-2中所示的结构，首先打开进料口3，将多种物料倒入混合桶2之中，然后启动第一电机4，第一电机4带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6对物料进行搅拌，使得物料混合成糊状，同时启动第一加热装置7，环形加热管8对物料进行加热，增加物料混合成糊状的速度；
41.根据图3-5所示，混合后的物料落入挤出管道10之中，启动第二电机13，第二电机13带动螺旋轴11进行转动，螺旋轴11转动将物料经过分料网15从右侧挤出，使得物料成面条状，同时启动第三电机17，第三电机17带动l型支杆18反复转动半圈，使得刮板19将分料网15表层挤出的物料刮下来，然后刮下来的物料成颗粒状落在透气网22上，启动吹风机28和第二加热装置30，第二加热装置30通过加热丝31对吹风管道29内的空气进行加热，吹风机28通过吹风管道29吹出暖风，暖风穿过透气网22加快颗粒的干燥，同时启动第四电机24，第四电机24通过第二转轴25带动偏心轮26进行转动，偏心轮26转动使得出料斜板21不停上下抖动，将粘连在一起的颗粒抖动分开，然后顺着出料斜板21滚动出去。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。