一种板材生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种板材生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在进行生产加工时会使用到搅拌装置，使用搅拌机来对原料进行搅拌混匀。现有的搅拌装置在对原料进行混合时，因为板材原料中存在大量的颗粒状物料，而这些颗粒状物料会对板材成型效果和成型效率造成很大的影响，这就使得现有的搅拌装置需要经过较长时间的搅拌才能将原料中的颗粒状物料破碎并混合均匀，存在搅拌效率较低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种板材生产用原料搅拌装置。
4.设计一种板材生产用原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔装配有驱动装置，所述驱动装置的一端装配有混合装置，所述混合装置包括两个搅拌杆，且两个所述搅拌杆的一端均与底板转动连接，所述底板装配于箱体的内腔，通过所述驱动装置使所述搅拌杆进行反向转动。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置包括动力装置，所述动力装置的输出端连接有转轴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的外表面装配有两个连接板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接板分布于所述转轴的两侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板由两块限位板组成，同时两个所述限位板之间安装有支撑杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的外表面装配有可转动的活动块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块的一端安装有螺杆，所搅拌杆的内腔开设有螺纹槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆的外表面与所述螺纹槽的内表面螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的一端贯穿所述底板并延伸至所述底板的外部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的外表面设置有多个叶片，且所述叶片按多段相邻错开布置。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.通过动力装置启动使转轴转动并使两个连接板进行转动，同时使两个连接板上的活动块轮流上下活动，并带动螺杆在搅拌杆上活动，进而使搅拌杆进行转动对原料进行混合，进而有效的提高了原料混合的效率，同时节约了混合所需要的时间，并使搅拌杆上相邻错开布置的叶片对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀。
16.通过两个相互反向的搅拌杆对原料进行混合，使箱体内部的原料进行相互碰撞，加快原料混合的效率，避免了原料在进行混合时始终保持一个状态，进而使原料混合的时间加长。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
18.图1为本实用新型实施例外部结构立体图；
19.图2为本实用新型实施例内部结构主视图；
20.图3为本实用新型实施例驱动装置外部结构立体图；
21.图4为本实用新型实施例混合装置外部结构立体图。
22.上述附图标记表示：1、箱体；2、驱动装置；3、混合装置；4、底板；21、动力装置；22、转轴；23、连接板；231、限位板；232、支撑杆；24、活动块；25、螺杆；31、搅拌杆；32、螺纹槽；33、叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
26.参照图1-4，一种板材生产用原料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内腔装配有驱动装置2，驱动装置2的一端装配有混合装置3，混合装置3包括两个搅拌杆31，且两个搅拌杆31的一端均与底板4 转动连接，底板4装配于箱体1的内腔，通过驱动装置2使搅拌杆 31进行反向转动。
27.通过动力装置31启动使转轴22转动并使两个连接板23进行转动，同时使两个连接板23上的活动块25轮流上下活动，并带动螺杆 25在搅拌杆31上活动，进而使搅拌杆31进行转动对原料进行混合。
28.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对驱动装置2 进行描述，驱动装置2包括动力装置21，动力装置21的输出端连接有转轴22。转轴22的外表面装配有两个连接板23。两个连接板23 分布于转轴22的两侧。
29.通过两个分布于转轴22两侧的连接板23，使搅拌杆31在进行伸缩时处于反向转动，是原料进行充分的混合。
30.如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对连接板23 进行描述，连接板23由两块限位板231组成，同时两个限位板231 之间安装有支撑杆232。支撑杆232的外表面装配有可转动的活动块 24。
31.通过转轴22转动使两个限位板231一起转动，并使支撑杆232 跟随限位板231转
动，同时使支撑杆232上的活动块24进行上下活动。
32.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对活动块24 进行描述，活动块24的一端安装有螺杆25，所搅拌杆31的内腔开设有螺纹槽32。螺杆25的外表面与螺纹槽32的内表面螺纹连接。搅拌杆31的一端贯穿底板4并延伸至底板4的外部。
33.通过螺杆25进行上下移动对搅拌杆31进行转动，由于两个螺杆 25交替上下活动，进而使两个搅拌杆31进行反方向转动，使原料混合更加均匀。
34.如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对搅拌杆31 进行描述，搅拌杆31的外表面设置有多个叶片33，且叶片33按多段相邻错开布置。
35.工作原理：在使用此装置时，将需要进行混合的原料放入箱体1 中，并启动动力装置21使其带动转轴22进行转动，通过转轴22转动使两个限位板231一起转动，并使支撑杆232跟随限位板231转动，同时使支撑杆232上的活动块24进行上下活动，进而使活动块24上的螺杆25进行反复上下移动，并且通过螺杆25进行上下移动对搅拌杆31进行转动，由于两个螺杆25交替上下活动，从而使两个搅拌杆 31进行反方向转动，同时使相邻错开布置的叶片33对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀。
36.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔装配有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的一端装配有混合装置(3)，所述混合装置(3)包括两个搅拌杆(31)，且两个所述搅拌杆(31)的一端均与底板(4)转动连接，所述底板(4)装配于箱体(1)的内腔，通过所述驱动装置(2)使所述搅拌杆(31)进行反向转动。2.根据权利要求1所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括动力装置(21)，所述动力装置(21)的输出端连接有转轴(22)。3.根据权利要求2所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(22)的外表面装配有两个连接板(23)。4.根据权利要求3所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：两个所述连接板(23)分布于所述转轴(22)的两侧。5.根据权利要求3所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述连接板(23)由两块限位板(231)组成，同时两个所述限位板(231)之间安装有支撑杆(232)。6.根据权利要求5所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(232)的外表面装配有可转动的活动块(24)。7.根据权利要求6所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述活动块(24)的一端安装有螺杆(25)，所搅拌杆(31)的内腔开设有螺纹槽(32)。8.根据权利要求7所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述螺杆(25)的外表面与所述螺纹槽(32)的内表面螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)的一端贯穿所述底板(4)并延伸至所述底板(4)的外部。10.根据权利要求1所述的一种板材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)的外表面设置有多个叶片(33)，且所述叶片(33)按多段相邻错开布置。

技术总结
本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种板材生产用原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔装配有驱动装置，所述驱动装置的一端装配有混合装置，所述混合装置包括两个搅拌杆，且两个所述搅拌杆的一端均与底板转动连接，所述底板装配于箱体的内腔，通过所述驱动装置使所述搅拌杆进行反向转动。通过动力装置启动使转轴转动并使两个连接板进行转动，同时使两个连接板上的活动块轮流上下活动，并带动螺杆在搅拌杆上活动，进而使搅拌杆进行转动对原料进行混合，进而有效的提高了原料混合的效率，同时节约了混合所需要的时间，并使搅拌杆上相邻错开布置的叶片对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。


技术研发人员：李香祖 于海平 王振江 郭天星 卞德振 于琨
受保护的技术使用者：青岛领军新型建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/9/29