自动位移的周转箱升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其是一种自动位移的周转箱升降平台。


背景技术：

2.目前，公知的料架上下移动和左右移动需要上下和左右两个驱动机构；这样就导致料架的外形尺寸加大；在一些空间较小的场合无法实现料架的双向移动。
3.现有的料架在上下和左右移动时，需要两个驱动机构才能实现，从而导致料架外形尺寸加大，进而容易与卸料漏斗发生干涉的情况，同时，料架对场地也有一定要求的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种自动位移的周转箱升降平台，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种自动位移的周转箱升降平台，包括：料架底座；支撑架，固定设置于所述料架底座一侧；升降机构，与所述支撑架连接；横移机构，固定设置于所述升降机构一侧，且位于所述料架底座上方；及周转箱，与所述横移机构连接；通过所述升降机构带动所述横移机构作上下移动，并通过所述横移机构带动所述周转箱作横向移动，以带动所述周转箱作上下左右位移。
6.作为优选，所述料架底座底部设置有可调节支撑脚。
7.作为优选，所述支撑架呈中空结构。
8.作为优选，所述升降机构包括：固定设置于所述支撑架顶部中心处的气缸固定座，所述气缸固定座上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过连接件与升降平台固定连接。
9.作为优选，所述升降平台上设置有导轨，所述导轨包括：竖向导轨，所述竖向导轨底部设置有斜向导轨。
10.作为优选，所述升降平台底部两侧分别设置有导向组件，所述导向组件包括：与所述升降平台固定连接的固定块，所述固定块之间设置有导轮，所述导轮与垂直设置于所述支撑架的导杆滑动连接。
11.作为优选，所述横移机构包括：横移平台，横移平台之间设置有两根滑杆，两所述滑杆上分别设置有滑块，所述滑块上设置有所述周转箱。
12.作为优选，所述周转箱靠近所述导轨一侧设置有轴承，所述轴承上设置有轴承套，所述轴承套与所述导轨滑动连接。
13.作为优选，所述导向组件包括：上下两组导向组件，两组所述导向组件相对设置。
14.作为优选，所述斜向导轨与水平直线的夹角为45度。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用单驱动的方式，通过所述升降机构带动所述横移机构作上下移动，并通过所述横移机构带动所述周转箱作横向移动，以带动所述周转箱
作上下左右位移，达到了周转箱上下和左右移动的目的，从而实现了周转箱单驱动多方向移动和节省占地面积的技术效果，进而解决了现有的料架在上下和左右移动时，需要两个驱动机构才能实现，从而导致料架外形尺寸加大，进而容易与卸料漏斗发生干涉的情况，同时，料架对场地也有一定要求的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的周转箱接料状态结构示意图；
17.图2是本实用新型的周转箱上升状态结构示意图；
18.图3是本实用新型的主视图结构示意图；
19.图4是本实用新型的左视图结构示意图；
20.图5是本实用新型的c向平面结构示意图；
21.图6是本实用新型的b向平面结构示意图。
22.附图标记为：1、料架底座；2、支撑架；3、升降机构；31、气缸固定座；32、升降气缸；33、连接件；34、升降平台；35、导轨；351、竖向导轨；352、斜向导轨；4、横移机构；41、横移平台；42、滑杆；43、滑块；5、周转箱；6、可调节支撑脚；7、导向组件；71、固定块；72、导轮；73、导杆；8、轴承；9、轴承套；10、下料口。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1-6所示，本技术涉及一种自动位移的周转箱升降平台。该一种自动位移的周转箱升降平台包括：料架底座1；料架底座1是指料架底部支撑座，能够实现良好的固定和支撑效果，从而确保底部结构的稳定性。进一步的，所述料架底座1底部设置有可调节支撑脚
6。能够实现高度调节的效果，从而能够与生产良好的匹配效果。支撑架2，固定设置于所述料架底座1一侧；能够实现良好的固定和支撑效果，从而实现安装其他部件的效果。进一步的，所述支撑架2呈中空结构。能够实现安装其他部件的效果。
28.升降机构3，与所述支撑架2连接；能够实现良好的升降效果，从而实现带动横移机构4上下移动的效果。横移机构4，固定设置于所述升降机构3一侧，且位于所述料架底座1上方；能够实现良好的横向移动效果，从而实现周转箱5左右移动的效果，进而实现接料的同时，还能避免与下料口10发生干涉的情况。周转箱5，与所述横移机构4连接；能够实现物料转移的效果，从而提高工作效率。
29.通过所述升降机构3带动所述横移机构4作上下移动，并通过所述横移机构4带动所述周转箱5作横向移动，以带动所述周转箱5作上下左右位移。通过采用升降机构3带动位于横移机构4上的周转箱5作上下移动的效果，当周转箱5沿导轨35运动至斜向导轨352时，经横移机构4带动其横向移动，从而实现周转箱5多个方向的位移。
30.采用单个执行机构和导轨35控制升降料台；该机构不仅能自动避开料架的卸料漏斗，而且可以实现料台的上下运动。同时，单个驱动机构相对于双驱动机构来说，可以减少设备的体积以及控制系统。
31.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
32.在本技术实施例中，采用单驱动的方式，通过所述升降机构3带动所述横移机构4作上下移动，并通过所述横移机构4带动所述周转箱5作横向移动，以带动所述周转箱5作上下左右位移，达到了周转箱5上下和左右移动的目的，从而实现了周转箱5单驱动多方向移动和节省占地面积的技术效果，进而解决了现有的料架在上下和左右移动时，需要两个驱动机构才能实现，从而导致料架外形尺寸加大，进而容易与卸料漏斗发生干涉的情况，同时，料架对场地也有一定要求的技术问题。
33.进一步的，所述升降机构3包括：固定设置于所述支撑架2顶部中心处的气缸固定座31，所述气缸固定座31上设置有升降气缸32，所述升降气缸32的输出端通过连接件33与升降平台34固定连接。能够实现提供稳定的驱动力，从而实现升降平台34良好的上下移动效果。更进一步的，所述升降平台34上设置有导轨35，所述导轨35包括：竖向导轨351，所述竖向导轨351底部设置有斜向导轨352。能够实现良好的导向效果，还能实现改变周转箱5运行轨迹的效果。
34.优选的，所述升降平台34底部两侧分别设置有导向组件7，所述导向组件7包括：与所述升降平台34固定连接的固定块71，所述固定块71之间设置有导轮72，所述导轮72与垂直设置于所述支撑架2的导杆73滑动连接。能够实现良好的导向效果，从而确保上下运动的稳定性。
35.进一步的，所述横移机构4包括：横移平台41，横移平台41之间设置有两根滑杆42，两所述滑杆42上分别设置有滑块43，所述滑块43上设置有所述周转箱5。能够实现良好的横移效果，从而实现周转箱5水平移动的效果，进而实现接料的同时，还能避免与下料口10发生碰撞的情况。
36.进一步的，所述周转箱5靠近所述导轨35一侧设置有轴承8，所述轴承8上设置有轴承套9，所述轴承套9与所述导轨35滑动连接。能够实现周转箱5安装预设的轨迹进行移动，从而确保良好的滑动效果。
37.进一步的，所述导向组件7包括：上下两组导向组件7，两组所述导向组件7相对设置。能够实现提高滑动的平稳性，从而提高升降平台34的稳定性。
38.进一步的，所述斜向导轨352与水平直线的夹角为45度。能够实现平滑换向的效果，从而实现运行轨迹切换的效果，进而实现周转箱5换向的效果。
39.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。