剪叉作业平台底盘焊接件组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉作业平台焊接工装领域，尤其涉及剪叉作业平台底盘焊接件组焊工装。


背景技术：

2.作为自行剪叉式高空作业平台设备的重要组成部件，底盘部件对整机的安全性、稳定性、机动性、耐用性、美观性及成本都起到决定性的作用。而在整机的生产制造过程中，底盘部件的结构最复杂，制造工艺最为繁琐，制造精度要求高；且此部件主体又为复杂的箱体焊接件，因此底盘部件的整个工艺流程中焊接精度、焊接强度的保证及焊接变形的控制至关重要。而既能达到上述要求又简单经济的方法就是采用焊接件组焊工装。而且通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备底盘部件的生产制造。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提高底盘部件的焊接精度，防止焊接时，底盘变形，而提供剪叉作业平台底盘焊接件组焊工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：剪叉作业平台底盘焊接件组焊工装，包括焊接平台，焊接平台顶面一侧连有转向拉杆销定位座，转向拉杆销定位座上连有转向拉杆定位销，焊接平台顶面另一侧安装有两个用于支撑底盘的等高限位块，焊接平台顶面安装有四个导轨定位座，导轨定位座对称分布在焊接平台顶面的前侧和后侧，焊接平台顶面中部安装有四个底板定位块，焊接平台上方设有用于插接底盘剪叉拉杆座的剪叉拉杆座轴，焊接平台顶面安装有若干底板限位块，四个底板定位块的外侧设有四个坑洞定位座，坑洞定位座上插接有坑洞定位销，四个导轨定位座内侧设有坑洞压杆定位座，坑洞压杆定位座安装在焊接平台上，坑洞压杆定位座和等高限位块之间的焊接平台上安装有两个从动轮架定位座，两个从动轮架定位座分别安装在焊接平台顶面的前侧和后侧，从动轮架定位座上安装有水平的从动轮架定位销轴，转向拉杆销定位座的前后两侧各设有一个转向轮架定位座，转向轮架定位座安装在焊接平台上，转向轮架定位座顶面安装有转向轮架定位销。
5.四个导轨定位座呈矩形阵列分布。
6.四个底板定位块呈矩形阵列分布。
7.四个坑洞定位座呈矩形阵列分布。
8.等高限位块顶面为水平面，且等高限位块顶面与底盘贴合。
9.导轨定位座的内侧为竖向平面，且导轨定位座的内侧与底盘的外侧贴合。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，拆卸方便；本实用新型可以保证底盘的焊接精度，且焊接时，可以保证底盘不出现变形的问题。此外，本实用新型通过改变各对活部件的安装尺寸，以满足多种规格剪叉车底盘部件的焊接加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为底盘在本实用新型上焊接完成后的结构示意图；
13.图中：1-转向轮架定位座；2-转向轮架定位销；3-坑洞定位销；4-坑洞定位座；5-剪叉拉杆座轴；6-等高限位块；7-坑洞压杆定位座；8-从动轮架定位销轴；9-从动轮架定位座；10-导轨定位座；11-底板定位块；12-底板限位块；13-转向拉杆定位销；14-转向拉杆销定位座；15-焊接平台；16-底盘；
14.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.如图1至图2所示，剪叉作业平台底盘焊接件组焊工装，包括焊接平台15，焊接平台15顶面中部安装有四个底板定位块11，四个底板定位块11呈矩形阵列分布，焊接平台15顶面安装有若干底板限位块12，底板定位块11与底板限位块12把底盘16的底板相对于焊接平台15的x轴、x轴、z轴三个方向六个维度的位置尺寸、结构尺寸及精度，以及位置度、垂直度、平行度全部定位。同时，调整其尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的底盘16焊接；
17.焊接平台15顶面连有转向拉杆销定位座14，转向拉杆销定位座14上连有转向拉杆定位销13，转向拉杆销定位座14安装在焊接平台15上用来保证转向拉杆座的结构尺寸、位置尺寸、安装尺寸及精度；转向拉杆定位销13把底盘16和底板限位块12连接在一起，用来保证转向拉杆销轴的位置精度、尺寸精度、垂直度和位置度；
18.转向拉杆销定位座14的前后两侧各设有一个转向轮架定位座1，转向轮架定位座1安装在焊接平台15上，转向轮架定位座1顶面安装有转向轮架定位销2，转向轮架定位座1和转向轮架定位销2的安装，用来保证转向轮架的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及精度，以及左右转向轮轴的位置度、垂直度、平行度。同时，调整转向轮架定位座1和转向轮架定位销2的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的底盘16焊接；
19.焊接平台15顶面安装有两个用于支撑底盘16的等高限位块6，等高限位块6与转向轮架定位座1把底盘16相对于焊接平台15的x轴、z轴两个方向四个维度的位置尺寸、结构尺寸及精度，以及位置度、垂直度、平行度全部定位。同时，调整其尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的底盘16焊接；
20.焊接平台15顶面安装有四个导轨定位座10，导轨定位座10对称分布在焊接平台15顶面的前侧和后侧，四个导轨定位座10呈矩形阵列分布，导轨定位座10把底盘16相对于焊接平台15水平方向两个维度的位置尺寸、结构尺寸及精度、位置度、垂直度、平行度全部定位。同时，调整其尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的底盘16焊接；
21.焊接平台15上方设有用于插接底盘16剪叉拉杆座的剪叉拉杆座轴5，剪叉拉杆座轴5用来定位剪叉拉杆座，以保证剪叉拉杆座的位置尺寸，结构尺寸及精度，以及其上定位销轴孔的位置度、垂直度、平行度，从而保证剪叉定位拉杆尺寸、位置精度；
22.四个底板定位块11的外侧设有四个坑洞定位座4，四个坑洞定位座4呈矩形阵列分布，坑洞定位座4上插接有坑洞定位销3，坑洞定位座4安装在焊接平台15上，用来保证坑洞组件的位置尺寸、结构尺寸及安装尺寸及精度；坑洞定位销3把底盘16和坑洞定位座4连接
在一起，用来保证坑洞组件拉杆销轴的位置精度、尺寸精度、垂直度和平行度；
23.四个导轨定位座10内侧设有坑洞压杆定位座7，坑洞压杆定位座7安装在焊接平台15上，用来保证坑洞弹簧压杆座的位置尺寸、结构尺寸及精度，以及其上弹簧压杆孔的位置度、垂直度；坑洞压杆定位座7和等高限位块6之间的焊接平台15上安装有两个从动轮架定位座9，两个从动轮架定位座9分别安装在焊接平台15顶面的前侧和后侧，从动轮架定位座9上安装有水平的从动轮架定位销轴8，从动轮架定位销轴8和从动轮架定位座9配合工作，用来保证从动轮架的结构尺寸、位置尺寸、安装尺寸及精度以及左右从动轮轴的位置度、同轴度、垂直度、平行度。同时，调整从动轮架定位销轴8和从动轮架定位座9的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的底盘16焊接。
24.等高限位块6顶面为水平面，且等高限位块6顶面与底盘16贴合。
25.导轨定位座10的内侧为竖向平面，且导轨定位座10的内侧与底盘16的外侧贴合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。