一种用于饲料生产的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料技术领域，具体是一种用于饲料生产的原料粉碎装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.目前的原料粉碎装置在对原料时大多采用连续破碎的操作方式，破碎后原料直接掉落至过滤板上端，此种方式会导致过滤板负载过多，影响对原料过滤的效果，且过滤板对原料进行筛动时，较大颗粒的原料会残留于过滤板的上端，无法对过滤板上端的较大颗粒原料进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于饲料生产的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于饲料生产的原料粉碎装置，包括：
7.本体；
8.第一传动电机，所述第一传动电机位于本体的顶端；
9.搅拌桶，所述搅拌桶设置在本体的内壁；
10.移动机构，所述移动机构设置在本体的一侧，用于对搅拌桶底端掉落的原料进行筛动操作；
11.封闭机构，所述封闭机构位于本体的内壁且贯穿至本体内部，并位于搅拌桶的下方，用于对搅拌桶底端进行封闭操作；
12.搅拌叶，所述搅拌叶位于本体的内壁且位于第一传动电机的底端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有电推杆、过滤板、第一移动座、滑动杆、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮和转动带，所述电推杆位于本体的一侧，所述过滤板位于本体的内壁且位于电推杆的一端，所述滑动杆位于本体的内壁内且位于过滤板一侧的位置处，所述第一移动座位于滑动杆的外壁，所述第一齿轮位于第一移动座的上端，所述第一转动杆位于第一齿轮的内壁，所述第二齿轮位于第一转动杆的外壁且位于第一齿轮一侧的位置处，所述转动带位于第二齿轮的外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭机构包括有封闭座、第二移动座、第三齿轮、第二转动杆、第四齿轮和第二传动电机，所述封闭座位于本体的内壁且位于搅拌桶的底端，所述第二移动座位于封闭座的底端，所述第三齿轮位于第二移动座的底端，所述第二转动杆位于第三齿轮的内壁，所述第四齿轮位于第二转动杆的外壁，所述第二传动电机位于本体的一端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动座的底端设置有与第一齿轮相啮合的齿条，所述第一移动座与滑动杆滑动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆与本体轴承转动连接，所述转动带的内壁设置有与第二齿轮相啮合的齿条，所述过滤板的正下方设置有收集盒，所述电推杆和第一转动杆的下方均设置有回收盒。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的内壁设置有与第二移动座相匹配的移动槽，所述搅拌桶的底端设置有与封闭座相匹配的封闭槽，所述第二转动杆与本体通过轴承转动连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动座的底端设置有与第三齿轮相啮合的齿条，所述第二转动杆位于第二传动电机的输出端，所述第二移动座的长度略长于第一移动座的长度，所述本体的上端位置处设置有进料口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置移动机构实现对较大颗粒原料清理的功能，第一移动座移动同时与过滤板接触，第一移动座对过滤板上端的较大颗粒进行推动，封闭座对搅拌桶底端封闭后，此时第一移动座移动至搅拌桶下方位置处，第二传动电机仍保持转动，封闭座继续移动，当第一移动座移动至靠近电推杆一侧位置处时，第二传动电机停止工作，第一移动座完成对过滤板上端较大颗粒原料的清理，从而实现对较大颗粒原料清理的功能；
21.2、通过设置封闭机构避免过滤板负载过多原料，第二传动电机开始反向转动，第二传动电机转动使封闭座和第一移动座移动，封闭座移动同时对搅拌桶底端进行封闭，从而实现对搅拌桶底端封闭的功能，从而避免过滤板负载过多原料。
附图说明
22.图1为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的结构示意图；
23.图2为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的移动机构和封闭机构结构示意图；
24.图3为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的移动机构结构示意图；
25.图4为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的a处局部放大示意图；
26.图5为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的封闭机构结构示意图；
27.图6为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的b处局部放大示意图；
28.图7为一种用于饲料生产的原料粉碎装置的本体和第二传动电机结构示意图。
29.图中：1、本体；2、第一传动电机；3、移动机构；301、电推杆；302、过滤板；303、第一移动座；304、滑动杆；305、第一转动杆；306、第一齿轮；307、第二齿轮；308、转动带；4、搅拌桶；5、封闭机构；501、封闭座；502、第二移动座；503、第三齿轮；504、第二转动杆；505、第四齿轮；506、第二传动电机；6、搅拌叶。
具体实施方式
30.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于饲料生产的原料粉碎装置，包括：
31.本体1；
32.第一传动电机2，第一传动电机2位于本体1的顶端；
33.搅拌桶4，搅拌桶4设置在本体1的内壁；
34.移动机构3，移动机构3设置在本体1的一侧且贯穿至本体1内部，并位于搅拌桶4的下方，用于对搅拌桶4底端掉落的原料进行筛动操作；
35.封闭机构5，封闭机构5位于本体1的内壁且位于搅拌桶4的底端，用于对搅拌桶4底端进行封闭操作；
36.搅拌叶6，搅拌叶6位于本体1的内壁且位于第一传动电机2的底端。
37.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置搅拌叶6对搅拌桶4内的原料搅拌破碎。
38.在图3-4中：移动机构3包括有电推杆301、过滤板302、第一移动座303、滑动杆304、第一转动杆305、第一齿轮306、第二齿轮307和转动带308，电推杆301位于本体1的一侧，过滤板302位于本体1的内壁且位于电推杆301的一端，滑动杆304位于本体1的内壁内且位于过滤板302一侧的位置处，第一移动座303位于滑动杆304的外壁，第一齿轮306位于第一移动座303的上端，第一转动杆305位于第一齿轮306的内壁，第二齿轮307位于第一转动杆305的外壁且位于第一齿轮306一侧的位置处，转动带308位于第二齿轮307的外壁。
39.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置移动机构3便于对过滤板302上端残留的较大颗粒原料进行清理。
40.在图5-7中：封闭机构5包括有封闭座501、第二移动座502、第三齿轮503、第二转动杆504、第四齿轮505和第二传动电机506，封闭座501位于本体1的内壁且位于搅拌桶4的底端，第二移动座502位于封闭座501的底端，第三齿轮503位于第二移动座502的底端，第二转动杆504位于第三齿轮503的内壁，第四齿轮505位于第二转动杆504的外壁，第二传动电机506位于本体1的一端。
41.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置封闭机构5便于原料定料下落至过滤板302上端进行筛动。
42.在图3-4中：第一移动座303的底端设置有与第一齿轮306相啮合的齿条，第一移动座303与滑动杆304滑动连接。
43.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置与第一齿轮306相啮合的齿条便于第一齿轮306转动使第一移动座303移动。
44.在图3-4中：第一转动杆305与本体1轴承转动连接，转动带308的内壁设置有与第二齿轮307相啮合的齿条。
45.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置与第二齿轮307相啮合的齿条便于转动带308转动使第二齿轮307转动，过滤板302的正下方设置有收集盒，电推杆301和第一转动杆305的下方均设置有回收盒。
46.在图5-7中：本体1的内壁设置有与第二移动座502相匹配的移动槽，搅拌桶4的底端设置有与封闭座501相匹配的封闭槽，第二转动杆504与本体1通过轴承转动连接。
47.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置与第二移动座502相匹配的移动槽便于第二移动座502移动，便于封闭座501进入封闭槽内。
48.在图5-7中：第二移动座502的底端设置有与第三齿轮503相啮合的齿条，第二转动杆504位于第二传动电机506的输出端，第二移动座502的长度略长于第一移动座303的长度，本体1的上端位置处设置有进料口。
49.该种用于饲料生产的原料粉碎装置，通过设置与第三齿轮503相啮合的齿条便于
第三齿轮503转动使第二移动座502移动，便于第二传动电机506转动使第二转动杆504转动，通过设置第二移动座502的长度略长于第一移动座303的长度避免第一移动座303影响原料的掉落，通过设置收集盒对筛动后细小的原料进行收集，通过设置回收盒便于对清理后的较大颗粒原料进行回收。
50.本实用新型的工作原理是：当用于饲料生产的原料粉碎装置使用时，使适量原料通过本体1上端的进料口传送进入搅拌桶4内，第一传动电机2转动使搅拌叶6转动，搅拌叶6转动同时对搅拌桶4内的原料进行破碎，当破碎完毕后，第一传动电机2停止转动，搅拌叶6停止对搅拌桶4内的原料破碎，此时第二传动电机506转动使第二转动杆504转动，第二转动杆504转动使第三齿轮503和第四齿轮505同步转动，第四齿轮505转动使转动带308转动，第三齿轮503转动使第二移动座502移动，第二移动座502移动使封闭座501移动，与此同时，转动带308转动使第二齿轮307转动，第二齿轮307转动使第一转动杆305转动，第一转动杆305转动使两个第一齿轮306转动，第一齿轮306转动使第一移动座303移动，第一移动座303由靠近电推杆301一侧的位置处逐渐远离电推杆301，封闭座501移动同时解除对搅拌桶4底端的封闭，搅拌桶4内的原料均掉落至过滤板302上端，此时电推杆301推动过滤板302往复移动，从而实现对原料筛动的功能，筛动完毕后，第二传动电机506开始反向转动，第二传动电机506转动使封闭座501和第一移动座303移动，第一移动座303移动同时与过滤板302接触，第一移动座303对过滤板302上端的较大颗粒进行推动，封闭座501移动同时对搅拌桶4底端进行封闭，从而实现对搅拌桶4底端封闭的功能，从而避免过滤板302负载过多原料，此时继续传送适量原料进入搅拌桶4内破碎，封闭座501对搅拌桶4底端封闭后，此时第一移动座303移动至搅拌桶4下方位置处，第二传动电机506仍保持转动，封闭座501继续移动，当第一移动座303移动至靠近电推杆301一侧位置处时，第二传动电机506停止工作，第一移动座303完成对过滤板302上端较大颗粒原料的清理，从而实现对较大颗粒原料清理的功能。
51.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。