一种标识牌生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌生产加工设备技术领域，具体是涉及一种标识牌生产用喷涂装置。


背景技术：

2.从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的。另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌。再从它的造型上看，则更是多种多样的:有长条形的，对折形的，以及其它特殊造型的，吊牌在生产的过程中需要对吊牌进行喷漆。
3.在标识牌生产过程中需要对标识牌进行喷涂，现有的喷涂装置结构简单，且喷涂的过程中，不能够对喷涂进行有效的密封处理，导致生产效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种标识牌生产用喷涂装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种标识牌生产用喷涂装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设置有喷漆箱，所述喷漆箱通过移动机构连接所述加工箱体，所述喷漆箱的一侧设置有喷头，还包括：
7.搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述喷漆箱内，所述搅拌机构用于防止喷漆絮结；以及
8.升降机构，所述升降机构设置在所述加工箱体内，所述升降机构贯穿所述加工箱体，所述升降机构包括第一固定件、载物箱体以及第一传动组件，所述第一固定件固定连接所述加工箱体的内壁，所述载物箱体用于放置需要进行喷漆的，所述第一传动组件的一端连接所述第一固定件，所述第一传动组件的另一端连接第二传动组件，所述第二传动组件远离第一传动组件的一端连接载物箱体外壁。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括：
10.卡块，所述卡块固定连接旋转轴，所述卡块用于带动搅拌机构旋转；
11.连接杆，所述连接杆的一端活动连接所述卡块，所述搅拌板活动连接所述连接杆的另一端，所述搅拌板用于对喷漆进行搅拌；以及
12.连接组件，所述连接组件两端分别连接所述旋转轴和所述连接杆，所述连接组件用于对搅拌板进行限位。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述连接组件包括：
14.第一安装块，所述第一安装块固定连接所述旋转轴；
15.安装杆，所述安装杆的一端活动连接所述第一安装块，所述安装杆用于对搅拌板进行限位；以及
16.第二安装块，所述安装杆的另一端活动连接所述第二安装块，所述第二安装块固定连接所述连接杆。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述第一传动组件包括：
18.齿环，所述齿环内壁活动连接所述第一固定件一侧；
19.齿轮，所述齿轮啮合所述齿环，所述齿轮用于带动齿环运动；以及
20.第二固定件，所述第二固定件固定连接所述第一固定件，所述第二固定件用于对第一传动组件进行限位。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述第二传动组件包括传动轴、第一传动件以及第二传动件，所述传动轴远离齿轮的一端连接第一传动件，第一传动件的另一端连接第二传动件，传动轴与第一传动件之间、第一传动件与第二传动件之间以及第二传动件与载物箱体之间均采用转动销连接。
22.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
23.本实用新型通过移动机构包括滑动槽、电机以及连接杆，滑动槽设置在加工箱体的一侧，滑动槽活动连接电机，电机的一端设置有连接杆，连接杆远离电机的一端连接喷漆箱，启动电机，通过连接杆带动喷漆箱进行左右移动，提升喷涂的面积，将需要喷涂的标识牌放置到载物箱体上，将载物箱体抬升至喷头下方，对需要喷涂的标识牌进行喷涂。
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1为实用新型实施例的结构示意图。
26.图2为实用新型实施例中a视图的结构示意图。
27.图3为实用新型实施例中升降机构的结构示意图。
28.附图标记：1-喷漆箱、2-旋转电机、3-旋转轴、4-卡块、5-喷头、6-第一安装块、7-安装杆、8-第二安装块、9-搅拌板、10-连接杆、11-升降机构、111-第一固定件、112-载物箱体、113-第一传动组件、1131-齿环、1132-齿轮、1133-第二固定件、114-第二传动组件、1141-传动轴、1142-第一传动件、1143-第二传动件、12-滑动槽、13-电机、14-连接杆、15-加工箱体。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.在一个实施例中，一种标识牌生产用喷涂装置，参见图1～图3，包括加工箱体15，所述加工箱体15内设置有喷漆箱1，所述喷漆箱1通过移动机构连接所述加工箱体15，所述喷漆箱1的一侧设置有喷头5，还包括：
32.搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述喷漆箱1内，所述搅拌机构用于防止喷漆絮结；以及
33.升降机构11，所述升降机构11设置在所述加工箱体15内，所述升降机构11贯穿所述加工箱体15，所述升降机构11包括第一固定件111、载物箱体112以及第一传动组件113，所述第一固定件111固定连接所述加工箱体15的内壁，所述载物箱体112用于放置需要进行
喷漆的，所述第一传动组件113的一端连接所述第一固定件111，所述第一传动组件113的另一端连接第二传动组件114，所述第二传动组件114远离第一传动组件113的一端连接载物箱体112外壁。
34.在本实施例中，移动机构包括滑动槽12、电机13以及连接杆14，滑动槽12设置在加工箱体15的一侧，滑动槽12活动连接电机13，电机13的一端设置有连接杆14，连接杆14远离电机13的一端连接喷漆箱1，启动电机13，通过连接杆14带动喷漆箱1进行左右移动，提升喷涂的面积，将需要喷涂的标识牌放置到载物箱体112上，将载物箱体112抬升至喷头5下方，对需要喷涂的标识牌进行喷涂。
35.在一个实施例中，参见图1～图3，所述搅拌机构包括：
36.卡块4，所述卡块4固定连接旋转轴3，所述卡块4用于带动搅拌机构旋转；
37.连接杆10，所述连接杆10的一端活动连接所述卡块4，所述搅拌板9活动连接所述连接杆10的另一端，所述搅拌板9用于对喷漆进行搅拌；以及
38.连接组件，所述连接组件两端分别连接所述旋转轴3和所述连接杆10，所述连接组件用于对搅拌板9进行限位。
39.进一步的，参见图1～图3，所述连接组件包括：
40.第一安装块6，所述第一安装块6固定连接所述旋转轴3；
41.安装杆7，所述安装杆7的一端活动连接所述第一安装块6，所述安装杆7用于对搅拌板9进行限位；以及
42.第二安装块8，所述安装杆7的另一端活动连接所述第二安装块8，所述第二安装块8固定连接所述连接杆10。
43.在本实施例中，旋转电机2的输出端连接旋转轴3，旋转轴3贯穿所述卡块4，卡块4两侧铰接连接杆10，连接杆10远离卡块4的一端固定连接搅拌板9，旋转轴3旋转，通过连接杆10带动搅拌板9进行旋转，因为卡块4铰接连接杆10，可以使得搅拌板9进行开合运动，使得搅拌板9在进行环形运动的时候还可以进行上下运动，增加搅拌范围；
44.安装杆7两侧分别铰接第一安装块6和第二安装块8，安装杆7可以对安装杆7调节角度，防止安装杆7在旋转轴3的转动下摆动幅度过大，打到喷漆箱1的内壁，搅拌板9采用弧形，采用弧形用于增大接触面积。
45.在一个实施例中，参见图1～图3，所述第一传动组件113包括：
46.齿环1131，所述齿环1131内壁活动连接所述第一固定件111一侧；
47.齿轮1132，所述齿轮1132啮合所述齿环1131，所述齿轮1132用于带动齿环1131运动；以及
48.第二固定件1133，所述第二固定件1133固定连接所述第一固定件111，所述第二固定件1133用于对第一传动组件113进行限位。
49.进一步的，参见图1～图3，所述第二传动组件114包括传动轴1141、第一传动件1142以及第二传动件1143，所述传动轴1141远离齿轮1132的一端连接第一传动件1142，第一传动件1142的另一端连接第二传动件1143，传动轴1141与第一传动件1142之间、第一传动件1142与第二传动件1143之间以及第二传动件1143与载物箱体112之间均采用转动销连接。
50.在本实施例中，齿轮1132中的一个提供动力，带动齿环1131转动，齿环1131带动啮
合的其余三个齿轮1132进行转动，齿轮1132带动传动轴1141转动，传动轴1141远离齿轮1132的一端连接第一传动件1142，第一传动件1142的另一端连接第二传动件1143，传动轴1141与第一传动件1142之间、第一传动件1142与第二传动件1143之间以及第二传动件1143与载物箱体112之间均采用转动销连接；
51.在齿轮1132转动时，推动载物箱体112进行上下移动，载物箱体112在进行上下移动的过程中，能够对使得设置在载物箱体112上的需要喷涂的标识牌喷涂时放置到加工箱体15内，喷涂完成后再取出，同时能够有效的完成密闭的喷涂环境。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。