一种药物生产用尾气吸收塔的制作方法

文档序号:30020856发布日期:2022-05-16 20:50阅读:96来源:国知局
一种药物生产用尾气吸收塔的制作方法

1.本实用新型属于尾气吸收设备领域,尤其是涉及一种药物生产用尾气吸收塔。


背景技术:

2.在药物生产中往往会产生一些尾气,这些尾气会对环境造成危害,因此不能直接排放,需要进行吸收处理,在此过程中通常使用尾气吸收塔进行吸收处理。由于这些尾气中往往含有大量的有害物质,单纯靠吸收塔塔体内的吸收液进行尾气吸收,处理效果欠佳,而且尾气中的部分大颗粒还会附着在塔体内壁上,长时间不清理会影响塔体内尾气吸收效果。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处,提出一种药物生产用尾气吸收塔。
4.为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
5.一种药物生产用尾气吸收塔,包括塔体,在塔体侧壁中间处设有进气管,上端设有进液管,下端设有排液管,在塔体顶部设有排气管,塔体内部设有填料层,填料层位置高于进气管位置,在填料层上方设有固接于塔体内壁且与进液管连通的环形管,在环形管的内壁上连通有多个喷淋管,环形管底部均匀设有多个倾斜朝向相临的塔体内壁设置的第一喷头,每个喷淋管底部均均匀设有多个竖直设置的第二喷头,在进气管处设有能拆卸的进气滤网,在排气管处设有能拆卸的排气滤网。
6.进一步的,喷淋管沿环形管内环的径向设置,且多个喷淋管内端均固接在同一个套环上,套环内竖直套接有转轴,转轴顶端穿过塔体并与固接在塔体顶部的电机相连接,转轴上设有多个搅拌叶片。
7.进一步的,在填料层上对应转轴处开设有贯穿孔,转轴底部穿过贯穿孔,在转轴上位于填料层上方处和位于填料层下方处均设有多个搅拌叶片。
8.进一步的,进气滤网和排气滤网外围均固定有环形框架,环形框架外侧设有一体成型的连接柄。
9.进一步的,进气管和排气管上均沿周向开设有半环形的通槽,在通槽两侧壁上相对设有导向槽,在进气管和排气管侧壁上位于相应的通槽一侧均设有与导向槽相连通的连接槽,连接柄上对应相应的导向槽处开设有连接孔,在通槽一侧的导向槽内设有l型卡块,且卡块的一端穿出连接槽,另一端能穿过连接孔,在导向槽远离通槽的一端和卡块之间设有弹簧,进气滤网通过相应的通槽插接在进气管上,且进气滤网上的连接柄凸出进气管设置,排气滤网通过相应的通槽插接在排气管上,且排气滤网上的连接柄凸出排气管设置。
10.进一步的,在进气管和排气管内壁上与相应的通槽相对位置处设有环形的卡槽,环形框架内端插接在卡槽内。
11.进一步的,在卡槽和通槽两侧壁上每侧均共同设有一个密封圈。
12.进一步的,塔体侧壁上还设有检修口,并在检修口开口处设有开合门。
13.相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
14.本实用新型所述的药物生产用尾气吸收塔在进气管和排气管上分别设置可拆卸的进气滤网和排气滤网,通过进气滤网对尾气内的大颗粒进行初步过滤,通过排气滤网进一步对排出的尾气进行过滤;将第一喷头倾斜设置,方便对塔体内壁进行冲洗,避免尾气中的颗粒物附着在塔体内壁上。使用时,药物生产中产生的尾气经进气管进入塔体内,尾气上升过程中经喷淋出的吸收液进行吸收,在塔体内设置填料层,经填料增加气液两项的传质面积,提高吸收效率,最后经排气管排出。该尾气吸收塔能够有效提高尾气处理和吸收效率,并确保塔体内的清洁。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
16.图1为本实用新型实施例所述的药物生产用尾气吸收塔结构剖视图;
17.图2为本实用新型实施例所述的药物生产用尾气吸收塔结示意图;
18.图3为本实用新型实施例所述的环形管、喷淋管和转轴连接的结构示意图;
19.图4为图1中a处的局部放大图;
20.图5为本实用新型实施例所述的进气滤网结构。
21.附图标记说明:
22.1、塔体;2、进气管;21、通槽;22、卡槽;23、导向槽;24、连接槽;25、卡块;26、弹簧;3、排气管;4、进液管;5、排液管;6、进气滤网;61、环形框架;62、连接柄;63、连接孔;7、排气滤网;8、电机;9、填料层;10、转轴;101、搅拌叶片;11、环形管;111、第一喷头;112、喷淋管;113、第二喷头;114、套环。
具体实施方式
23.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图所示,一种药物生产用尾气吸收塔,包括塔体1,在塔体1侧壁中间处设有进气管2,上端设有进液管4,下端设有排液管5,在塔体1顶部设有排气管3,塔体1内部设有填料层9,填料层9位置高于进气管2位置,在填料层9上方设有固接于塔体1内壁且与进液管4连通的环形管11,在环形管11的内壁上连通有多个喷淋管112,环形管11底部均匀设有多个倾斜朝向相临的塔体1内壁设置的第一喷头111,每个喷淋管112底部均均匀设有多个竖直设置的第二喷头113,在进气管2处设有能拆卸的进气滤网6,在排气管3处设有能拆卸的排气滤网7。本实施例中,药物生产中产生的尾气经进气管2进入塔体1内,尾气上升过程中经喷淋出的吸收液进行吸收,在塔体1内设置填料层9,经填料增加气液两项的传质面积,提高吸收效率,最后经排气管3排出;将第一喷头111倾斜设置,方便对塔体1内壁进行冲洗,避免尾气中的颗粒物附着在塔体1内壁上;在进气管2和排气管3上分别设置可拆卸的进气滤网6和排气滤网7,通过进气滤网6对尾气内的大颗粒进行初步过滤,通过排气滤网7进一步对排出的尾气进行过滤。
28.喷淋管112沿环形管11内环的径向设置,且多个喷淋管112内端均固接在同一个套环114上,套环114内竖直套接有转轴10,转轴10顶端穿过塔体1并与固接在塔体1顶部的电机8相连接,转轴10上设有多个搅拌叶片101。本实施例中,环形管11焊接在塔体1内壁上。
29.在填料层9上对应转轴10处开设有贯穿孔,转轴10底部穿过贯穿孔,在转轴10上位于填料层9上方处和位于填料层9下方处均设有多个搅拌叶片101,通过搅拌叶片101增大吸收液和尾气之间的接触,提高尾气吸收效果。
30.进气滤网6和排气滤网7外围均固定有环形框架61,环形框架61外侧设有一体成型的连接柄62,通过环形框架61对进气滤网6、排气滤网7起到支撑和定位作用。本实施例中,进气滤网6、排气滤网7均为双层滤网结构,且在双层滤网结构之间设置活性炭层,起到一定的吸附作用。
31.进气管2和排气管3上均沿周向开设有半环形的通槽21,在通槽21两侧壁上相对设有导向槽23,在进气管2和排气管3侧壁上位于相应的通槽21一侧均设有与导向槽23相连通的连接槽24,连接柄62上对应相应的导向槽23处开设有连接孔63,在通槽21一侧的导向槽23内设有l型卡块25,且卡块25的一端穿出连接槽24,另一端能穿过连接孔63,在导向槽23远离通槽21的一端和卡块25之间设有弹簧26,进气滤网6通过相应的通槽21插接在进气管2上,且进气滤网6上的连接柄62凸出进气管2设置,排气滤网7通过相应的通槽21插接在排气管3上,且排气滤网7上的连接柄62凸出排气管3设置。本实施例中,连接槽24远离通槽21的一端端面所在平面位于相应的导向槽23内部,即在导向槽23设有弹簧26的一端开口处设有止口,确保弹簧26处于导向槽23内不会脱离导向槽23。本实施例中,卡块25厚度、连接孔63宽度与导向槽23宽度一致,确保进气滤网6、排气滤网7不会在相应的通槽21处发生周向偏移;当弹簧26处于自由伸长量状态下,卡块25前端穿过连接孔63进入通槽21另一侧的导向槽23内卡接住环形框架61。本实施例中,设置卡块25方便进气滤网6和排气滤网7拆装。
32.在进气管2和排气管3内壁上与相应的通槽21相对位置处设有环形的卡槽22,环形框架61内端插接在卡槽22内,增加进气滤网6、排气滤网7的安装稳定性。
33.在卡槽22和通槽21两侧壁上每侧均共同设有一个密封圈,通过密封圈使环形框架61与通槽21、卡槽22之间实现密封,避免尾气在缝隙处排出。
34.塔体1侧壁上还设有检修口,并在检修口开口处设有开合门。
35.本实施例的工作过程如下:
36.药物生产中产生的尾气经进气管2进入塔体1内,在进气管2处首先经进气滤网6进行初步过滤和吸附,去除一部分大颗粒杂质,然后进入塔体1内经第一喷头111和第二喷头113喷出的吸收液吸收,通过填料层9增加气液两相的传质面积,提高尾气吸收效率,最后经排气管3排出,在排气管3排出前,先经排气滤网7进一步进行过滤和吸附剩余杂质。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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