一种磨煤机磨辊的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机磨辊。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬轮磨、中速微粉磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。
3.在磨辊的使用过程中，为了提高其与研磨盘之间对煤块的研磨效率，在现有技术中，其转轴呈现出与水平面成一定角度的倾斜状态布置，从而在辊胎的自身重力因素下，对于辊胎与转轴之间的轴承磨损会增大，进而降低了磨煤机装置的使用寿命，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨煤机磨辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨煤机磨辊，包括辊胎，所述辊胎左端中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内部固定连接有环形缓冲垫，所述辊胎左端位于环形凹槽左端口的外径处固定连接有外密封罩，所述辊胎中部设置有轴腔，所述轴腔内部设置有轴承，所述轴承内圈设置有转轴，所述转轴外径左侧固定连接有托板，所述托板右端固定连接有基座，所述基座右端设置有承托滚轮，所述承托滚轮右端轮面紧贴在环形缓冲垫左端，所述基座外径固定连接有内密封罩。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轴腔右端口内部设置有第一密封圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述辊胎右端通过第一螺栓连接有第一端盖。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述轴腔左端口内部设置有第二密封圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述辊胎左端通过第二螺栓连接有第二端盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述环形凹槽的轴向中心线与转轴的轴向中心线处于同一直线内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内密封罩外部套设在外密封罩内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，由于磨辊的转轴成倾斜状态布置，因而在重力因素下，对于轴承的磨损会增大，利用托板、基座在转轴上安装承托滚轮，承托滚轮紧贴在环形凹槽内部的环形缓冲垫表面上，且承托滚轮处于辊胎的斜下方，进而当辊胎自转时，依靠环形缓冲垫与承托滚轮之间的摩擦力，使得承托滚轮能够滚动，从而保证在对辊胎自转无影响的情况下，对辊胎有一个斜向上的作用力，该结构设计能够抵消辊胎的部分重力作用效果，进而降低轴承的磨损，达到提高磨煤机装置使用寿命的效果。
20.2、本实用新型中，利用外密封罩与内密封罩之间的叠套，能够避免煤块进入承托滚轮与环形缓冲垫之间，起到保护内部结构的目的，利用第一密封圈、第一端盖与第二密封圈、第二端盖能够对轴腔内部形成密封，以维持润滑条件，有利于保护内部轴承的正常工作。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的结构分解示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的辊胎示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的辊胎内部示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的右视图；
25.图5为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的左视图；
26.图6为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的剖面图；
27.图7为图6中a处的放大图；
28.图8为本实用新型提出的一种磨煤机磨辊的承托滚轮示意图。
29.图例说明：
30.1、辊胎；2、轴腔；3、环形凹槽；4、外密封罩；5、转轴；6、轴承；7、第一密封圈；8、第一端盖；9、第一螺栓；10、第二密封圈；11、第二端盖；12、第二螺栓；13、环形缓冲垫；14、承托滚轮；15、基座；16、托板；17、内密封罩。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种磨煤机磨辊，包括辊胎1，辊胎1左端中部设置有环形凹槽3，环形凹槽3内部固定连接有环形缓冲垫13，辊胎1左端位于环形凹槽3左端口的外径处固定连接有外密封罩4，辊胎1中部设置有轴腔2，轴腔2内部设置有轴承6，轴承6内圈设置有转轴5，转轴5外径左侧固定连接有托板16，托板16右端固定连接有基座15，基座15右端设置有承托滚轮14，承托滚轮14右端轮面紧贴在环形缓冲垫13左端，将本磨辊通过转轴5安置在磨煤机内部的支架上，当磨煤机中的研磨盘被电机驱动时，由于辊胎1底部紧贴在研磨盘顶端边缘，因而其将在摩擦力作用下围绕转轴5自转，进而对落下的煤块进行研磨，由于磨辊的转轴5成倾斜状态布置，因而在重力因素下，对于轴承6的磨损会增大，进而影响使用寿命，利用托板16、基座15在转轴5上安装承托滚轮14，承托滚轮14紧贴在环形凹槽3内部的环形缓冲垫13表面上，且承托滚轮14处于辊胎1的斜下方，进而当辊胎1自转时，依靠环形缓冲垫13与承托滚轮14之间的摩擦力，使得承托滚轮14能够滚动，从而保证在对辊胎1自转无影响的情况下，对辊胎1有一个斜向上的作用力，实现对辊胎1的承托效果，该结构设计能够抵消辊胎1的部分重力作用效果，进而降低轴承6的磨损，从而达到提高装置使用寿命的效果，基座15外径固定连接有内密封罩17。
34.轴腔2右端口内部设置有第一密封圈7，辊胎1右端通过第一螺栓9连接有第一端盖8，轴腔2左端口内部设置有第二密封圈10，辊胎1左端通过第二螺栓12连接有第二端盖11，利用第一密封圈7、第一端盖8与第二密封圈10、第二端盖11能够对轴腔2内部形成密封，以维持润滑条件，有利于保护内部轴承6的正常工作，环形凹槽3的轴向中心线与转轴5的轴向中心线处于同一直线内，保证承托滚轮14在环形凹槽3内运动的稳定性，内密封罩17外部套设在外密封罩4内部，利用外密封罩4与内密封罩17之间的叠套，能够避免煤块进入承托滚轮14与环形缓冲垫13之间，起到保护内部结构的目的。
35.工作原理：将本磨辊通过转轴5安置在磨煤机内部的支架上，当磨煤机中的研磨盘被电机驱动时，由于辊胎1底部紧贴在研磨盘顶端边缘，因而其将在摩擦力作用下围绕转轴5自转，进而对落下的煤块进行研磨，由于磨辊的转轴5呈现出与水平面成一定角度的倾斜状态布置，因而在重力因素下，对于轴承6的磨损会增大，进而影响使用寿命，利用托板16、基座15在转轴5上安装承托滚轮14，承托滚轮14紧贴在环形凹槽3内部的环形缓冲垫13表面上，且承托滚轮14处于辊胎1的斜下方，进而当辊胎1自转时，依靠环形缓冲垫13与承托滚轮14之间的摩擦力，使得承托滚轮14能够滚动，从而保证在对辊胎1自转无影响的情况下，对辊胎1有一个斜向上的作用力，实现对辊胎1的承托效果，该结构设计能够抵消辊胎1的部分重力作用效果，进而降低轴承6的磨损，从而达到提高装置使用寿命的效果，同时利用外密封罩4与内密封罩17之间的叠套，能够避免煤块进入承托滚轮14与环形缓冲垫13之间，起到保护内部结构的目的，利用第一密封圈7、第一端盖8与第二密封圈10、第二端盖11能够对轴腔2内部形成密封，以维持润滑条件，有利于保护内部轴承6的正常工作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。