钢套组装机的制作方法

1.本实用新型涉及重载连接器与钢套组装技术领域，具体为钢套组装机。


背景技术：

2.重载连接器，又名hdc重载接插件、航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中,重载连接器使用时通常需要组装上钢套，组装时一般使用钢套组装机。
3.现今市场上的钢套组装机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，钢套组装机对钢套点胶时较为繁琐，从而严重降低了钢套组装机对钢套点胶时的工作效率；其次，钢套组装机对重载连接器的安装时不够便捷，从而很大程度地增加了重载连接器安装时的劳动强度；再次，钢套组装机在点胶时很容易发生气味的扩散现象，从而增加了钢套组装机在点胶时的环境污染现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢套组装机，以解决上述背景技术中提出钢套组装机对钢套点胶时较为繁琐，对重载连接器的安装时不够便捷以及点胶时很容易发生气味扩散现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢套组装机，包括机械壳体，所述机械壳体的顶端安装有玻璃护架，且玻璃护架的表面镶嵌有控制面板；所述机械壳体顶部的一侧安装有按钮盒；所述机械壳体顶部的表面设置有点胶组件，且点胶组件一侧的机械壳体表面安装有组装机构，并且组装机构的表面连接有钢套，所述组装机构一侧的机械壳体表面连接有夹紧组件，并且夹紧组件的一端连接有重载连接器；所述机械壳体的一侧设置有空气过滤器，且空气过滤器的输入端连接有输送管道，并且输送管道的另一端贯穿玻璃护架并连接有集气罩。
6.优选的，所述点胶组件由箱体、点胶阀控制器、丝杆电机模组、点胶阀体、胶水瓶、滑动架、收集盒以及气管接头构成，所述机械壳体的顶端安装有箱体，且箱体的表面固定有丝杆电机模组，所述箱体一侧的机械壳体表面通过支架安装有点胶阀控制器。
7.优选的，所述丝杆电机模组的表面安装有滑动架，且滑动架的表面安装有胶水瓶，所述滑动架的一端连接有点胶阀体，且点胶阀体的表面固定有气管接头，且气管接头通过管道与胶水瓶相互连通，所述点胶阀体下方的滑动架表面通过支撑片安装有收集盒。
8.优选的，所述组装机构的内部包括丝杠模组、滑动座、传动模组、驱动电机、台阶轴、导线履带以及指示灯，所述机械壳体的表面固定有丝杠模组，且丝杠模组的表面滑动连接有滑动座，并且滑动座的顶端安装有传动模组。
9.优选的，所述传动模组顶部的一端安装有驱动电机，并且驱动电机通过联轴器与传动模组的一端固定连接，所述传动模组的一端固定连接有台阶轴，且钢套套装在台阶轴的表面，所述丝杠模组一侧的机械壳体表面设置有导线履带，所述丝杠模组一侧的机械壳
体表面固定有指示灯。
10.优选的，所述夹紧组件是由立架、插合片、固定板以及电动推杆组合而成，所述机械壳体的一端固定连接有立架，且立架的一侧安装有两组插合片，并且插合片的一端贯穿立架与重载连接器相互插接配合。
11.优选的，所述插合片顶部的一端安装有固定板，且固定板的顶端安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端贯穿固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢套组装机不仅实现了钢套组装机对钢套的自动点胶功能，提高了钢套组装机对重载连接器安装时的便捷性，而且避免钢套组装机在点胶时发生气味的扩散现象；
13.1、通过设置有点胶组件，将钢套套装在台阶轴的表面，驱动电机在传动模组的作用下带动台阶轴表面的钢套转动，随后通过丝杆电机模组带动滑动架表面的点胶阀体对钢套进行表面点胶，此过程中通过收集盒对胶水进行收集，实现了钢套组装机对钢套的自动点胶功能，从而提高了钢套组装机对钢套点胶时的工作效率；
14.2、通过设置有夹紧组件，将重载连接器插入立架表面的插合片一端，随后操作控制面板，使其控制固定板顶端的电动推杆将重载连接器压紧，提高了钢套组装机对重载连接器安装时的便捷性，从而降低了重载连接器安装时的劳动强度；
15.3、通过设置有空气过滤器，通过控制面板控制空气过滤器工作，空气过滤器由输送管道与集气罩将玻璃护架内部的气体进行抽取过滤，避免钢套组装机在点胶时发生气味的扩散现象，从而减少了钢套组装机在点胶时发生的环境污染现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的三维剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的点胶组件放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的组装机构放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的夹紧组件放大结构示意图。
22.图中：1、机械壳体；101、按钮盒；2、玻璃护架；201、控制面板；3、空气过滤器；301、输送管道；302、集气罩；4、点胶组件；401、箱体；402、点胶阀控制器；403、丝杆电机模组；404、点胶阀体；405、胶水瓶；406、滑动架；407、收集盒；408、气管接头；5、组装机构；501、丝杠模组；502、滑动座；503、传动模组；504、驱动电机；505、台阶轴；506、导线履带；507、指示灯；6、夹紧组件；601、立架；602、插合片；603、固定板；604、电动推杆；7、钢套；8、重载连接器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的钢套组装机的结构如图1以及图4所示，包括机械壳体1，机械壳体1的顶端安装有玻璃护架2，且玻璃护架2的表面镶嵌有控制面板201；机械壳体1顶部的一侧安装有按钮盒101；机械壳体1顶部的表面设置有点胶组件4，点胶组件4由箱体401、点胶阀控制器402、丝杆电机模组403、点胶阀体404、胶水瓶405、滑动架406、收集盒407以及气管接头408构成，机械壳体1的顶端安装有箱体401，且箱体401的表面固定有丝杆电机模组403，箱体401一侧的机械壳体1表面通过支架安装有点胶阀控制器402，丝杆电机模组403的表面安装有滑动架406，且滑动架406的表面安装有胶水瓶405，滑动架406的一端连接有点胶阀体404，且点胶阀体404的表面固定有气管接头408，且气管接头408通过管道与胶水瓶405相互连通，点胶阀体404下方的滑动架406表面通过支撑片安装有收集盒407。
25.实施时，通过控制面板201控制丝杆电机模组403工作，丝杆电机模组403带动滑动架406下移，滑动架406下移时会带动点胶阀体404与胶水瓶405运动，当点胶阀体404移动至与钢套7相接触时，点胶阀控制器402控制点胶阀体404开启，此时胶水瓶405内部的胶水会通过管道、气管接头408以及点胶阀体404输至钢套7的表面，对钢套7进行点胶。
26.进一步地，如图2以及图5所示，点胶组件4一侧的机械壳体1表面安装有组装机构5，组装机构5的内部包括丝杠模组501、滑动座502、传动模组503、驱动电机504、台阶轴505、导线履带506以及指示灯507，机械壳体1的表面固定有丝杠模组501，且丝杠模组501的表面滑动连接有滑动座502，并且滑动座502的顶端安装有传动模组503，传动模组503顶部的一端安装有驱动电机504，并且驱动电机504通过联轴器与传动模组503的一端固定连接，传动模组503的一端固定连接有台阶轴505，且钢套7套装在台阶轴505的表面，丝杠模组501一侧的机械壳体1表面设置有导线履带506，丝杠模组501一侧的机械壳体1表面固定有指示灯507。
27.实施时，操作控制面板201，使其控制驱动电机504工作，驱动电机504在传动模组503的作用下带动台阶轴505转动，从而使得台阶轴505带动钢套7转动，随后通过控制面板201控制丝杠模组501工作，丝杠模组501带动滑动座502向夹紧组件6的方向运动，滑动座502运动时会带动钢套7插入重载连接器8的内部，通过胶水将钢套7与重载连接器8进行组装。
28.进一步地，如图3以及图6所示，组装机构5的表面连接有钢套7，组装机构5一侧的机械壳体1表面连接有夹紧组件6，夹紧组件6是由立架601、插合片602、固定板603以及电动推杆604组合而成，机械壳体1的一端固定连接有立架601，且立架601的一侧安装有两组插合片602，并且插合片602的一端贯穿立架601与重载连接器8相互插接配合，插合片602顶部的一端安装有固定板603，且固定板603的顶端安装有电动推杆604，并且电动推杆604的输出端贯穿固定板603。
29.实施时，将重载连接器8插入立架601表面的插合片602一端，随后操作控制面板201，使其控制固定板603顶端的电动推杆604将重载连接器8压紧。
30.进一步地，如图2所示，夹紧组件6的一端连接有重载连接器8；机械壳体1的一侧设
置有空气过滤器3，且空气过滤器3的输入端连接有输送管道301，并且输送管道301的另一端贯穿玻璃护架2并连接有集气罩302。
31.进一步地，如图2所示，
32.工作原理：使用时，首先打开玻璃护架2，将重载连接器8安装在夹紧组件6的表面，安装时将重载连接器8插入立架601表面的插合片602一端，随后操作控制面板201，使其控制固定板603顶端的电动推杆604将重载连接器8压紧，以提高钢套组装机对重载连接器8安装时的便捷性，从而降低了重载连接器8安装时的劳动强度。
33.随后再将钢套7套装在台阶轴505的表面，随后操作控制面板201，使其控制驱动电机504工作，驱动电机504在传动模组503的作用下带动台阶轴505转动，从而使得台阶轴505带动钢套7转动，随后通过控制面板201控制丝杆电机模组403工作，丝杆电机模组403带动滑动架406下移，滑动架406下移时会带动点胶阀体404与胶水瓶405运动，当点胶阀体404移动至与钢套7相接触时，点胶阀控制器402控制点胶阀体404开启，此时胶水瓶405内部的胶水会通过管道、气管接头408以及点胶阀体404输至钢套7的表面，对钢套7进行点胶，此过程中通过收集盒407对胶水进行收集，实现了钢套组装机对钢套7的自动点胶功能，从而提高了钢套组装机对钢套7点胶时的工作效率。
34.点胶完成后点胶阀控制器402控制点胶阀体404关闭，同时丝杆电机模组403带动点胶阀体404复位，之后通过控制面板201控制丝杠模组501工作，丝杠模组501带动滑动座502向夹紧组件6的方向运动，滑动座502运动时会带动钢套7插入重载连接器8的内部，通过胶水将钢套7与重载连接器8进行组装。
35.在钢套组装机使用时，通过控制面板201控制空气过滤器3工作，空气过滤器3由输送管道301与集气罩302将玻璃护架2内部的气体进行抽取过滤，避免钢套组装机在点胶时发生气味的扩散现象，从而减少了钢套组装机在点胶时发生的环境污染现象，最终完成钢套组装机的使用工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。