一种可自动调节的斜孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可自动调节的斜孔加工工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称；包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等；在机械加工中，工装能够实现对工件的固定，便于后续的车削、铣削和钻孔等加工工序。
3.目前，在斜孔的加工中，通常采用分度头的方法对工件定位，在分度头对工件定位时需要将分度头调整到所需的角度，再使用分度头卡爪将工件进行支撑定位，再通过砖模钻出特定角度的斜孔，但是采用分度头卡爪将工件定位不够稳定，加工精度差。
4.为了使得能够进一步的将工件定位稳定，提高对工件的加工精度，在实际运用中，通常会采用专用的工装对工件进行定位，由于专用工装是针对某一特定用途设计的，通过专用工装使得结构件上所要加工的斜孔与平面所成的角度是固定的，而在实际生产加工过程中，结构件上所要加工的斜孔与平面所成的角度多样化，采用专用工装不能满足多种角度的加工要求，使得现有的一些专用工装在对工件进行加工时的适应性较差，同时也不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节的斜孔加工工装，以便于工作人员对工装的使用，使得工作人员能够对工装的角度进行调节，以适应工件能够满足多种角度的加工要求，以进一步的提高工件的加工精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
7.一种可自动调节的斜孔加工工装，包括
8.底板；
9.所述底板的上部沿其宽度方向的一侧设置有固定座，另一侧设置有刻度盘，所述刻度盘与固定座对向设置；
10.定位组件，可转动的设于所述固定座和刻度盘之间，定位组件包括载物板，所述载物板上设置有限位组件；
11.驱动件，设于所述底板的上表面，并与所述载物板的转动外端底面铰接，且所述驱动件位于所述固定座和刻度盘的一侧，用于驱动所述载物板相对于所述固定座和刻度盘之间形成倾斜角度。
12.根据一些实施例，所述载物板通过安装轴可转动的设于所述固定座和刻度盘之间。
13.根据一些实施例，限位组件包括固定盘和限位块，所述固定盘固定设于所述载物板上表面的一侧，所述限位块可转动的设于载物板上部的另一侧，所述限位块沿所述载物板的宽度方向等间距的设置为多个。
14.根据一些实施例，所述固定盘的下部开设有弧形缺口，所述限位块的下部开设有矩形缺口。
15.根据一些实施例，所述载物板通过铰接组件与驱动件的输出端连接，所述铰接组件包括固定条和u形块，所述固定条与u形块通过转轴连接，所述固定条固定设于所述载物板上，所述u形块的下部与所述驱动件的输出端连接。
16.根据一些实施例，所述固定条呈l形。
17.根据一些实施例，所述底板上部的四周均开设有安装孔。
18.根据一些实施例，所述驱动件为气缸。
19.有益效果：
20.1、通过在底板上部的一侧设置有固定座，另一侧设置有刻度盘，固定座和刻度盘之间转动设置有载物板，在转动载物板时可以通过观测刻度盘上的刻度线，可直观的观测到载物板所转动的角度，使得工件能够在载物板的带动作用下，以将工件调节至所需要加工的角度，进一步的提高工件的加工精度。
21.2、通过在底板的上部设置有驱动件，驱动件与载物板铰接，使得在驱动件的作用下，载物板能够自动的带动工件调节至所需要加工的角度，进一步的提高了现有工装的自动化性能。
22.3、通过在载物板上设置有限位组件，用于限制放置在载物板上的工件，避免工件的加工过程中，由于在压力的作用下，出现工件跑偏或者是打滑的情况。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的示意图；
26.图2为本实用新型的俯视立体图；
27.图3为图2中所示a处的局部放大图；
28.图4本实用新型定位组件的示意图。
29.图中，1底板，11安装孔，2固定座，3刻度盘，4定位组件，41载物板，42限位组件，421固定盘，4211弧形缺口，422限位块，4221矩形缺口，5驱动件，6安装轴，7铰接组件，71固定条，72u形块。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.结合图1至图4所示，一种可自动调节的斜孔加工工装，包括底板1、固定座2、刻度盘3、定位组件4和驱动件5。
35.底板1的上部沿其宽度方向的一侧设置有固定座2，另一侧设置有刻度盘3，刻度盘3与固定座2对向设置，其中，刻度盘3可直观的观测到工件的转动角度，进一步的保证工件的调节精度。
36.定位组件4，可转动的设于固定座2和刻度盘3之间，定位组件4包括载物板41，载物板41上设置有限位组件42，载物板41用于放置工件，限位组件42用于对工件进行限制，避免工件的加工过程中，由于在外界压力的作用下，出现工件跑偏或者是打滑的情况。
37.驱动件5，设于底板1的上表面，并与载物板41的转动外端底面铰接，且驱动件5位于固定座2和刻度盘3的一侧，用于驱动载物板41相对于固定座2和刻度盘3之间形成倾斜角度，驱动件5驱动载物板41转动，载物板41带动工件转动，使得载物板41与固定座2和刻度盘3之间倾斜成一定的角度，此时，工件的下部与载物板41的上部相紧密贴合，根据载物板41的上部停止在刻度盘3的位置，来确认工件的转动角度，以保证工件的转动精度。
38.结合图1和图2所示，载物板41通过安装轴6可转动的设于固定座2和刻度盘3之间，安装轴6刚好插设在刻度盘3的正中心位置，使得载物板41的上部刚好以刻度盘3的正中心位置处为起始角度，通过刻度盘3更精准的调节工件的转动角度，安装轴6也能够进一步的保证了固定座2、刻度盘3和载物板41的连接关系。
39.结合图1、图2和图4所示，限位组件42包括固定盘421和限位块422，固定盘421固定设于载物板41上表面的一侧，限位块422可转动的设于载物板41上部的另一侧，限位块422沿载物板41的宽度方向等间距的设置为多个，限位块422是通过螺钉安装在载物板41上的，当工件放置在载物板41上的时候，可以通过限位块422限制工件的移动，并通过螺钉将限位块422固定安装在载物板41上，使得工件能够完全固定放置在载物板41上。
40.继续参照图1、图2和图4所示，固定盘421的下部开设有弧形缺口4211，限位块422的下部开设有矩形缺口4221，使得载物板41能够放置不同大小的工件，并对工件进行完全固定，以保证工件的加工精度以及工件的加工质量。
41.结合图2和图3所示，载物板41通过铰接组件7与驱动件5的输出端连接，铰接组件7包括固定条71和u形块72，固定条71与u形块72通过转轴73连接，固定条71固定设于载物板41上，u形块72的下部与驱动件5的输出端连接，使得驱动件5在驱动载物板41转动的过程
中，防止驱动件5的输出端与载物板41的连接处出现卡死的情况，进一步保证驱动件5驱动载物板41带动工件转动的顺畅。
42.进一步的说明，固定条71呈l形，以进一步的保证驱动件5驱动载物板41带动工件转动的顺畅，使得驱动件5最大范围的驱动载物板41带动工件进行转动，避免了固定条71与u形块72之间出现卡死的情况。
43.结合图1和图2所示，底板1上部的四周均开设有安装孔11，便于该工作能够安装在数控车床或者是钻床上以对工件进行钻孔加工或者是完成其他的工序。
44.进一步的说明，驱动件5为气缸，以提高现有工装的自动化性能，以实现现有工装的自动化。
45.本实用新型的一种工作方式如下：首先通过螺栓将底板1安装在车床、铣床或者是钻床上，再将工件放置在载物板41上，转动两块限位块422将工件完全固定在载物板41上，其次再通过螺钉将两块限位块422固定在载物板41上，最后通过驱动件5驱动u形块72，u形块72与固定条71之间发生转动，在u形块72和固定条71的作用下，固定条71带动载物板41相对于固定座2和刻度盘3之间形成倾斜角度，并观测刻度盘3上的刻度线，直至工件的下部与载物板41的上部相紧密贴合的一侧调节至所需角度为止。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。