一种不锈钢钢管智能化焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种不锈钢钢管智能化焊接设备。


背景技术：

2.在建筑施工的现场，为了防止过往的行人触碰到高压的电气设备，所以需要使用不锈钢管焊接成防护栏后安放在电气设备四周。而在使用不锈钢钢管焊接防护栏时，首先要使用两根不锈钢钢管对接后进行固定焊接，使其达到规定的长度。目前工人在施工现场对不锈钢钢管进行焊接时，首先将两根不锈钢钢管轴向对接在一起，之后工人手持焊枪对两根不锈钢钢管的对接部位进行焊接即可；目前在对不锈钢钢管的焊接过程中发现，由于在焊接时没有专用的固定装置对两根不锈钢钢管进行固定，所以不锈钢钢管在焊接时容易晃动，导致焊接精度变差，而且工人需要手持焊枪围绕两根不锈钢钢管的对接部位旋转一周才能完成焊接，导致其劳动强度大，工作效率低，所以急需一种可以对不锈钢钢管进行固定并且可以自动对其进行焊接的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以对钢管进行固定夹持，而且可以自动对钢管进行焊接，焊接精度高，劳动强度低，工作效率高，实用性高的不锈钢钢管智能化焊接设备。
4.本实用新型的一种不锈钢钢管智能化焊接设备，包括支架、支板、固定板、转轴、电机a、支撑板、旋转轴、两组圆板、滑块、焊枪、焊接设备、传动装置、移动装置和驱动装置，支板固定安装在支架上端，固定板固定安装在支板上端的左部，转轴转动安装在固定板上，转轴的左端与电机a的输出端连接，电机a固定安装在支板上端，移动装置安装在支板上，支撑板安装在移动装置上，移动装置用于对支撑板左右移动，旋转轴转动安装在支撑板上，旋转轴与转轴同轴，传动装置安装在转轴、固定板、旋转轴和支撑板上，转轴通过传动装置带动旋转轴旋转，两组圆板分别固定安装在转轴和支撑板上，两组圆板上均设置有夹持装置，滑块左右滑动安装在支板上，驱动装置安装在支板上，驱动装置用于对滑块的左右移动进行驱动，焊接设备安放在支板前方，焊接设备上设置有焊枪,焊枪固定安装在滑块上；首先将需要对接焊接的两组钢管分别通过两组圆板夹持固定，之后通过移动装置使支撑板带动右侧的圆板向左移动，右侧的圆板带动右侧的钢管向左移动，至两组钢管相互对接贴紧，然后通过移动装置使滑块带动焊枪在左右方向上移动，至焊枪的输出端对准两组钢管之间的连接部位，然后打开焊接设备和焊枪，使焊枪对两组钢管之间的连接部位进行焊接，同时打开电机a,电机a通过转轴使左侧的圆板带动左侧钢管旋转，转轴通过传动装置使右侧的旋转轴带动右侧的圆板同步旋转，右侧的圆板带动右侧的钢管旋转，使两组钢管同步旋转，随着两组钢管的旋转，使焊枪均匀的对两组钢管的连接部位进行固定焊接即可；通过两组圆板对两组钢管的固定夹持和旋转，使焊枪可以对两组钢管的连接部位进行均匀的焊接，焊接效果好，同时避免了两组钢管在焊接过程中的晃动，焊接精度高，通过焊枪可以自动对两组
钢管进行焊接，避免了人工焊接，劳动强度低，工作效率高。
5.优选的，所述传动装置包括两组第一锥轮、两组第二锥轮、两组传动轴、两组固定块、两组第三锥轮、第四锥轮、驱动轴、支块、第五锥轮、从动轴和支撑块，两组第一锥轮分别固定安装在转轴和旋转轴上，两组第一锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组第二锥轮分别固定安装在两组传动轴下端，两组传动轴分别转动安装在两组固定块上，两组固定块分别固定安装在固定板和支撑板上，两组第三锥轮分别固定安装在两组传动轴上端，左侧的第三锥轮与第四锥轮啮合，第四锥轮固定安装在驱动轴左端，驱动轴转动安装在支块上，支块固定安装在固定板上端，驱动轴的右部设置有滑槽，右侧的第三锥轮与第五锥轮啮合，第五锥轮固定安装在从动轴右端，从动轴的左部设置有花键，从动轴的左部通过花键左右滑动安装在驱动轴的滑槽内，从动轴转动安装在支撑块上，支撑块固定安装在支撑板上端，驱动轴和从动轴同轴；支撑板在向左移动的同时会通过支撑块带动从动轴向左移动，使从动轴的左部在驱动轴的滑槽内向左滑动，并且转轴在旋转的同时通过左侧的第一锥轮使左侧的第一锥轮带动左侧的传动轴和左侧的第三锥轮旋转，左侧的第三锥轮通过第四锥轮使驱动轴通过从动轴带动右侧的第五锥轮和右侧的第三锥轮旋转，右侧的第三锥轮通过右侧的传动轴使右侧的第二锥轮带动右侧的第一锥轮旋转，右侧的第一锥轮带动旋转轴旋转，使旋转轴和转轴同步旋转即可；其可以使转轴和旋转轴同步旋转，提高了可靠性和便利性。
6.优选的，所述移动装置包括固定杆、第一丝杠、移动块和电机b，固定杆固定安装在支板的右部，第一丝杠转动安装在支板的右部，移动块左滑动安装在固定杆和支板上，移动块与第一丝杠螺装，支撑板固定安装在移动块上端，第一丝杠的右端与电机b的输出端连接，电机b固定安装在支板上；打开电机b，电机b带动第一丝杠旋转，旋转的第一丝杠使移动块带动支撑板向左移动，支撑板通过旋转轴使右侧的圆板向左移动即可；由于两组圆板之间的距离可以调节，所以其可以对不同长度的钢管进行焊接，使用方便，局限性低，实用性高。
7.优选的，所述驱动装置包括第二丝杠、从动锥轮、驱动锥轮和转动轴，第二丝杠转动安装在支板的前部，滑块与第二丝杠螺装，从动锥轮固定安装在第二丝杠上，从动锥轮与驱动锥轮啮合，驱动锥轮固定安装在转动轴前端，转动轴转动安装在支板上；旋转转动轴,转动轴通过驱动锥轮使从动锥轮带动第二丝杠旋转，旋转的第二丝杠使旋转轴带动焊枪在左右方向上移动，至焊枪的输出端对准两组钢管的连接部位即可；由于焊枪的位置可以调节，所以其可以根据两组钢管的连接部位的位置进行调节，方便了使用，局限性低。
8.优选的，还包括手轮，手轮固定安装在转动轴的前端；通过上述设置，方便了对转动轴的旋转，提高了使用过程中的便利性。
9.优选的，还包括加强板和底座，加强板固定安装在支架上端，底座固定安装在支架下端；通过上述设置，提高了支架在使用过程中的牢固度和稳定性。
10.优选的，支板的上端设置有耐高温涂层；通过上述设置，提高了支板的耐热性，提高了支板的使用寿命。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要对接焊接的两组钢管分别通过两组圆板夹持固定，之后通过移动装置使支撑板带动右侧的圆板向左移动，右侧的圆板带动右侧的钢管向左移动，至两组钢管相互对接贴紧，然后通过移动装置使滑块带动焊枪在左右方向上移动，至焊枪的输出端对准两组钢管之间的连接部位，然后打开焊接设备
和焊枪，使焊枪对两组钢管之间的连接部位进行焊接，同时打开电机a,电机a通过转轴使左侧的圆板带动左侧钢管旋转，转轴通过传动装置使右侧的旋转轴带动右侧的圆板同步旋转，右侧的圆板带动右侧的钢管旋转，使两组钢管同步旋转，随着两组钢管的旋转，使焊枪均匀的对两组钢管的连接部位进行固定焊接即可；通过两组圆板对两组钢管的固定夹持和旋转，使焊枪可以对两组钢管的连接部位进行均匀的焊接，焊接效果好，同时避免了两组钢管在焊接过程中的晃动，焊接精度高，通过焊枪可以自动对两组钢管进行焊接，避免了人工焊接，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视结构示意图；
14.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图4是驱动轴和从动轴的剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、支架；2、支板；3、固定板；4、转轴；5、电机a；6、支撑板；7、旋转轴；8、圆板；9、滑块；10、焊枪；11、第一锥轮；12、第二锥轮；13、传动轴；14、固定块；15、第三锥轮；16、第四锥轮；17、驱动轴；18、支块；19、第五锥轮；20、从动轴；21、支撑块；22、固定杆；23、第一丝杠；24、移动块；25、电机b；26、第二丝杠；27、从动锥轮；28、驱动锥轮；29、转动轴；30、手轮；31、加强板；32、底座；33、钢管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，支板2固定安装在支架1上端，固定板3固定安装在支板2上端的左部，转轴4转动安装在固定板3上，转轴4的左端与电机a5的输出端连接，电机a5固定安装在支板2上端，旋转轴7转动安装在支撑板6上，旋转轴7与转轴4同轴，两组圆板8分别固定安装在转轴4和支撑板6上，两组圆板8上均设置有夹持装置，滑块9左右滑动安装在支板2上，焊接设备安放在支板2前方，焊接设备上设置有焊枪10,焊枪10固定安装在滑块9上，两组第一锥轮11分别固定安装在转轴4和旋转轴7上，两组第一锥轮11分别与两组第二锥轮12啮合，两组第二锥轮12分别固定安装在两组传动轴13下端，两组传动轴13分别转动安装在两组固定块14上，两组固定块14分别固定安装在固定板3和支撑板6上，两组第三锥轮15分别固定安装在两组传动轴13上端，左侧的第三锥轮15与第四锥轮16啮合，第四锥轮16固定安装在驱动轴17左端，驱动轴17转动安装在支块18上，支块18固定安装在固定板3上端，驱动轴17的右部设置有滑槽，右侧的第三锥轮15与第五锥轮19啮合，第五锥轮19固定安装在从动轴20右端，从动轴20的左部设置有花键，从动轴20的左部通过花键左右滑动安装在驱动轴17的滑槽内，从动轴20转动安装在支撑块21上，支撑块21固定安装在支撑板6上端，驱动轴17和从动轴20同轴，固定杆22固定安装在支板2的右部，第一丝杠23转动安装在支板2的右部，移动块24左滑动安装在固定杆22和支板2上，移动块24与第一丝杠23螺装，支撑板6固定安装在移动块24上端，第一丝杠23的右端与电机b25的输出端连接，电机b25固定安装在
支板2上，第二丝杠26转动安装在支板2的前部，滑块9与第二丝杠26螺装，从动锥轮27固定安装在第二丝杠26上，从动锥轮27与驱动锥轮28啮合，驱动锥轮28固定安装在转动轴29前端，转动轴29转动安装在支板2上；首先将需要对接焊接的两组钢管33分别通过两组圆板8夹持固定，之后打开电机b25，电机b25带动第一丝杠23旋转，旋转的第一丝杠23使移动块24带动支撑板6向左移动，支撑板6通过旋转轴7使右侧的圆板8向左移动，至两组钢管33相互对接贴紧，然后旋转转动轴29，转动轴29通过驱动锥轮28使从动锥轮27带动第二丝杠26旋转，旋转的第二丝杠26使旋转轴7带动焊枪10在左右方向上移动，至焊枪10的输出端对准两组钢管33的连接部位，然后打开焊接设备和焊枪10，使焊枪10对两组钢管33之间的连接部位进行焊接，同时打开电机a5,电机a5通过转轴4使左侧的圆板8带动左侧钢管33旋转，转轴4在旋转的同时通过左侧的第一锥轮11使左侧的第一锥轮11带动左侧的传动轴13和左侧的第三锥轮15旋转，左侧的第三锥轮15通过第四锥轮16使驱动轴17通过从动轴20带动右侧的第五锥轮19和右侧的第三锥轮15旋转，右侧的第三锥轮15通过右侧的传动轴13使右侧的第二锥轮12带动右侧的第一锥轮11旋转，右侧的第一锥轮11带动旋转轴7旋转，使旋转轴7和转轴4同步旋转，旋转轴7带动右侧圆板8和右侧钢管33旋转，使两组钢管33同步旋转，随着两组钢管33的旋转，使焊枪10均匀的对两组钢管33的连接部位进行固定焊接即可；通过两组圆板8对两组钢管33的固定夹持和旋转，使焊枪10可以对两组钢管33的连接部位进行均匀的焊接，焊接效果好，同时避免了两组钢管33在焊接过程中的晃动，焊接精度高，通过焊枪10可以自动对两组钢管33进行焊接，避免了人工焊接，劳动强度低，工作效率高，由于两组圆板8之间的距离可以调节，所以其可以对不同长度的钢管33进行焊接，使用方便，局限性低。
19.本实用新型的一种不锈钢钢管智能化焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述焊接设备可以采用气焊机或激光焊机等，均为市场上现有的设备。本案中的第一锥轮11、第二锥轮12、第三锥轮15、第四锥轮16和第五锥轮19的齿数和齿距均相等，可以保证转轴4和旋转轴7以相同的速度同步旋转，同时本案中采用多级传动的方式使转轴4带动旋转轴7旋转，其多级传动的装配精度高，可以保证转轴4和旋转轴7同步旋转，虽然会有极小的误差，但是不会影响焊枪10对两组钢管33的焊接，可以完成技术方案；本实用新型的不锈钢钢管智能化焊接设备的焊枪10、焊接设备和手轮30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。