偏心机构用的压力拆装装置的制作方法

偏心机构用的压力拆装装置
【技术领域】
1.本技术涉及自动化设备，尤其涉及偏心机构用的压力拆装装置。


背景技术：

2.现有的打叶复烤企业生产线存在大量振动输送机、振动筛分机，上述机构均通过电机带动偏心机构提供激振力，而由于打叶复烤生产线工作环境恶劣，灰尘、碎片等杂物较多，导致偏心机构的故障率较高，而由于偏心机构采用过盈配合进行装配，导致轴承、轴、凸轮之间处于卡死状态。现有的偏心机构维修采用人工维修，工作效率低，劳动强度大，且容易造成零件的二次损伤。


技术实现要素：

3.为了解决现有偏心机构采用人工维修，劳动强度大，工作效率低，的技术问题，本技术的目的在于提供偏心机构用的压力拆装装置。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.偏心机构用的压力拆装装置，偏心机构至少包括轴承和与轴承配合的轴，其特征在于，其包括机架、设于所述机架上的支撑轴承用的并可供轴伸入的支撑平台、以及可移动靠近或远离所述支撑平台以将轴推离或压入轴承的压力臂。
6.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述支撑平台与所述压力臂相对的一侧搭设有支撑轴承用的定位板，所述定位板上开设有供轴伸入并限制轴水平移动的u型孔。
7.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述定位板为与所述支撑平台一侧相抵的平面板，且所述u型孔开口于所述定位板的周侧。
8.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述支撑平台与所述机架可拆卸连接，且可沿所述机架上下移动。
9.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述支撑平台通过第一螺栓与所述机架可拆卸连接，所述机架在竖直方向上间隔开设有若干与所述第一螺栓连接用的第一通孔，所述支撑平台包括两前后间隔设置的支撑板，两所述支撑板通过第二螺栓连接，所述机架的左右侧在竖直方向上间隔开设有若干第一通孔，各所述支撑板的左右侧开设有与所述第一通孔配合的第二通孔。
10.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述压力臂包括上端与所述机架相连的本体，以及连接在所述本体下端可移动伸缩的丝杆，所述丝杆上可拆卸地套接有与轴相抵以将轴推离或压入轴承的拆装块。
11.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述压力臂上设有随所述丝杆移动的移动板，所述移动板上间设有若干一端与所述机架相连的弹性件。
12.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述压力臂关于所述机架的轴线对称，所述弹性件为2个，两所述弹性件关于所述压力臂对称。
13.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述移动板的左右端分别与所述机架相
抵以限制所述压力臂左右移动。
14.如上所述的偏心机构用的压力拆装装置，所述移动板的左右端分别设有两与所述机架相抵以限制所述压力臂前后移动的限位板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过支撑轴承用的并可供轴伸入的支撑平台、以及可移动靠近或远离所述支撑平台以将轴推离或压入轴承的压力臂，实现偏心机构中轴承与轴的机械化拆装，且结构简单、实施方便。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本技术偏心机构用的压力拆装装置实施例的主视图；
19.图2为本技术偏心机构用的压力拆装装置实施例的侧视图；
20.图3为本技术实施例中定位板的俯视图。
【具体实施方式】
21.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例：如图1-3所示，偏心机构至少包括轴承和与轴承配合的轴，该偏心机构用的压力拆装装置包括机架1、设于所述机架1上的支撑轴承用的并可供轴伸入的支撑平台2、以及可移动靠近或远离所述支撑平台2以将轴推离或压入轴承的压力臂3。操作时，工人将偏心机构放置在所述支撑平台2上，接着，所述压力臂3下移靠近所述支撑平台2将轴推离轴承，实现偏心机构中轴承与轴的机械化拆卸，反之，实现偏心机构中轴承与轴的机械化装配，有利于拆装效率的提高、劳动强度的降低、以及避免零件的二次损伤。
23.进一步地，为了提高操作的稳定性、以及提高使用的灵活度以适应不同尺寸的偏心机构，所述支撑平台2与所述压力臂3相对的一侧搭设有支撑轴承用的定位板4，所述定位板4上开设有供轴伸入并限制轴水平移动的u型孔41。而所述定位板4直接搭放在所述支撑平台2上，拆装简单方便。
24.进一步地，为了提高所述定位板4放置的稳定性，所述定位板4为与所述支撑平台2一侧相抵的平面板，且所述u型孔41开口于所述定位板4的周侧，所述定位板4前后横跨搭接在所述支撑平台2，所述u型孔41至少部分与所述支撑平台2相对。
25.进一步地，为了提高使用的灵活度、适应不同尺寸的偏心机构，所述支撑平台2与所述机架1可拆卸连接，且可沿所述机架1上下移动。具体地，所述机架1的左右侧在竖直方向上间隔开设有若干第一通孔11，所述支撑平台2包括两前后间隔设置的支撑板21，两所述支撑板21通过第二螺栓5连接，且各所述支撑板21的左右侧开设有与所述第一通孔11配合的第二通孔(图中未标出)，所述支撑平台2通过连接所述第一通孔11和所述第二通孔的第一螺栓6与所述机架1可拆卸连接，并通过所述第二通孔与各所述第一通孔11连接实现所述支撑平台2的上下移动。
26.具体地，所述第二螺栓5为两个，两所述第二螺栓5在所述支撑板21的长边方向上并排设置，且任一所述支撑板21上设有遮挡所述第二螺栓5用的遮挡筒(图中未标出)。此设置避免所述第二螺栓5外露，使设备整体更美观。
27.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述压力臂3为千斤顶，所述压力臂3包括本体32和设于所述本体32上的可移送伸缩的丝杆31，所述本体32上端与所述机架1相连，下端设有所述丝杆31。
28.进一步地，为了提高使用的灵活度、适应不同尺寸的偏心机构，所述丝杆31上可拆卸地套接有与轴相抵以将轴推离或压入轴承的拆装块7。具体地，所述拆装块7与所述丝杆31螺纹连接。
29.进一步地，为了提高所述压力臂3移动的稳定性，所述压力臂3上设有随所述丝杆31移动的移动板8，所述移动板8上间设有若干一端与所述机架1相连的弹性件9。具体地，所述弹性件9为弹簧，
30.进一步地，为了提高所述压力臂3移动的稳定性，所述压力臂3关于所述机架1的轴线对称，所述弹性件为2个，两所述弹性件关于所述压力臂3对称。
31.进一步地，为了提高所述压力臂3移动的稳定性，所述移动板8的左右端分别与所述机架1相抵以限制所述压力臂3左右移动。
32.进一步地，为了提高所述压力臂3移动的稳定性，所述移动板8的左右端分别设有两与所述机架1相抵以限制所述压力臂3前后移动的限位板10。具体地，同侧设置的两所述限位板10在前后方向上相对设置。
33.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。