基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产技术领域，尤其涉及基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置。


背景技术：

2.过氧化氢二叔丁基异丙基苯是一种无色透明液体，有微弱的特殊气味，主要用途：用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。
3.目前市场上在制备过氧化氢二叔丁基异丙基苯时，一般都是依次向反应容器内加注原料，且每次加注原料时都要将密封盖打开然后再关上，较为的麻烦。
4.为此，我们提出基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置，包括反应仓，反应仓的底部壁面固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈环形均匀分布，反应仓的弧形侧壁上镶嵌安装有排料管，排料管贯穿了反应仓的外侧壁与反应仓的内部相互连通，排料管上远离反应仓的一端活动安装有可拆下的密封盖，反应仓的顶部固定安装有加料管，加料管内部的底部壁面开设有下料口，下料口向下贯穿了加料管的底部壁面以及反应仓的顶部壁面与反应仓的内部连通，反应仓内部的顶部壁面对应下料口的位置固定安装有密封环，密封环的底部设置有密封板，且密封板的顶部壁面为锥形面，密封板是从上到下逐渐变大的，加料管的顶部壁面镶嵌安装有传动杆，传动杆向下贯穿了加料管的顶部壁面使得传动杆的底部位于下料口的内部。
7.作为优选，所述加料管内部的底部壁面固定安装有导流环，且导流环内部的大小是从上到下逐渐变小的。
8.作为优选，所述密封环的底部壁面对称开设有两个安装槽，安装槽的内部均固定安装有复位弹筋。
9.作为优选，两个所述复位弹筋的底部壁面分别与两个密封板的顶部壁面，密封板通过两个复位弹筋活动安装在密封环的底部。
10.作为优选，所述反应仓的顶部壁面镶嵌安装有安装轴承，安装轴承的内环上固定安装有转轴，转轴的底部位于反应仓的内部，转轴的弧形侧壁下方呈环形均匀分布的固定安装有四个搅拌叶。
11.有益效果
12.本实用新型提供了基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置，将需要根据原料的种
类将不同原料分别放入加料管的内部，由于反应仓内部的顶部壁面对应加料管的位置固定安装有密封环，密封环的底部壁面开设有安装槽，安装槽内固定安装有复位弹筋，复位弹筋的底部固定安装有密封板，在复位弹筋的作用力下，密封板被复位弹筋密封在密封板的底部，而加料管的底部开设有下料口，下料口贯穿了反应仓的顶部壁面使得加料管内部的原料可通过下料口流入密封环和密封板的内部，可根据制备过氧化氢二叔丁基异丙基苯加入原料的种类向反应仓的内部注入原料，向下按动传动杆，传动杆向下移动带动密封板向下移动，密封板在向下移动的过程中对复位弹筋进行挤压，密封板离开密封环的内部后就会使得加料管内部的原料通过下料口以及密封板顶部的斜面流入反应仓的内部，根据原料加入的顺序依次将多个加料管内部的原料加入反应仓的内部，也可一次挤压多个传动杆，使得所有原料同时被注入反应仓的内部，从而达到了可单次进行定量注料或同时定量注料的效果，且每次加注原料时不需要将容器打开再关上。
14.(2)、该基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置，由于反应仓的顶部镶嵌安装有安装轴承，安装轴承的内环上安装有转轴，转轴的底部安装搅拌叶，将原料全部放入反应仓的内部后，旋转位于反应仓外部的安装轴承即可带动安装轴承底部的搅拌叶进行旋转，搅拌叶的旋转就会对反应仓内部的原料进行搅拌，从而达到了可加入反应速度的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主要结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图2中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、反应仓；2、支撑柱；3、排料管；4、密封盖；5、加料管；6、下料口；7、导流环；8、密封环；9、密封板；10、安装槽；11、复位弹筋；12、传动杆；13、安装轴承；14、转轴；15、搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：基于过氧化氢二叔丁基异丙基苯生产用的反应装置，如图1－图3所示，包括反应仓1，反应仓1为空心圆柱形结构，反应仓1的底部壁面固定安装有四个支撑柱2，支撑柱2为圆柱形结构，四个支撑柱2呈环形均匀分布，反应仓1的弧形侧壁上镶嵌安装有排料管3，排料管3为圆柱形的管，排料管3贯穿了反应仓1的外侧壁与反应仓1的内部相互连通，排料管3上远离反应仓1的一端活动安装有可拆下的密封盖4，密封盖4为圆柱形结构，反应仓1的顶部固定安装有多个加料管5，加料管5为空心圆柱形结构，加料管5内部的底部壁面开设有下料口6，下料口6为圆形的孔，下料口6向下贯穿了加料管5的底部壁面以及反应仓1的顶部壁面与反应仓1的内部连通，反应仓1内部的顶部壁面对应下料口6的位置固定安装有密封环8，密封环8为圆环形结构，密封环8的底部设置有密封板9，密封板9为圆形的板，且密封板9的顶部壁面为锥形面，密封板9是从上到下逐渐变大的，加料管5的顶部壁面镶嵌安装有传动杆12，传动杆12为圆柱形结构，传动杆12向下贯穿了加料管5的顶部壁面使得传动杆12的底部位于下料口6的内部。
24.加料管5内部的底部壁面固定安装有导流环7，导流环7为圆环形结构，且导流环7内部的大小是从上到下逐渐变小的。
25.密封环8的底部壁面对称开设有两个安装槽10，安装槽10为圆柱形结构的槽，安装槽10的内部均固定安装有复位弹筋11，复位弹筋11为带有弹性的圆柱形结构，两个复位弹筋11的底部壁面分别与两个密封板9的顶部壁面，密封板9通过两个复位弹筋11活动安装在密封环8的底部。
26.反应仓1的顶部壁面镶嵌安装有安装轴承13，安装轴承13为圆环形结构，安装轴承13的内环上固定安装有转轴14，转轴14为圆柱形结构，转轴14的底部位于反应仓1的内部，转轴14的弧形侧壁下方呈环形均匀分布的固定安装有四个搅拌叶15，搅拌叶15为斜向的矩形板。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，将需要根据原料的种类将不同原料分别放入加料管5的内部，由于反应仓1内部的顶部壁面对应加料管5的位置固定安装有密封环8，密封环8的底部壁面开设有安装槽10，安装槽10内固定安装有复位弹筋11，复位弹筋11的底部固定安装有密封板9，在复位弹筋11的作用力下，密封板9被复位弹筋11密封在密封板9的底部，而加料管5的底部开设有下料口6，下料口6贯穿了反应仓1的顶部壁面使得加料管5内部的原料可通过下料口6流入密封环8和密封板9的内部，可根据制备过氧化氢二叔丁基异丙基苯加入原料的种类向反应仓1的内部注入原料，向下按动传动杆12，传动杆12向下移动带动密封板9向下移动，密封板9在向下移动的过程中对复位弹筋11进行挤压，密封板9离开密封环8的内部后就会使得加料管5内部的原料通过下料口6以及密封板9顶部的斜面流入反应仓1的内部，根据原料加入的顺序依次将多个加料管5内部的原料加入反应仓1的内部，也可一次挤压多个传动杆12，使得所有原料同时被注入反应仓1的内部，从而达到了可单次进行定量注料或同时定量注料的效果。
29.由于反应仓1的顶部镶嵌安装有安装轴承13，安装轴承13的内环上安装有转轴14，转轴14的底部安装搅拌叶15，将原料全部放入反应仓1的内部后，旋转位于反应仓1外部的安装轴承13即可带动安装轴承13底部的搅拌叶15进行旋转，搅拌叶15的旋转就会对反应仓1内部的原料进行搅拌，从而达到了可加入反应速度的效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。