一种混合效果好的稳定剂的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料稳定剂技术领域，特别是涉及一种混合效果好的稳定剂的混料机。


背景技术：

2.塑料在成型加工、使用、贮存过程中因受热、光、氧、潮湿、应力、化学侵蚀等的作用，而引起劣化、机械强度降低和不耐用，为了防止塑料的劣化，因而加工时必须添加稳定剂，否则得不到实用性产品。
3.现有的稳定剂在加工过程中，通常都会使用到混料机来进行混料，而现有的混料机结构较为单一，大多通过单一的搅拌杆来对进行搅拌，从而导致现有稳定剂混合效果差的问题，为此我们提出一种混合效果好的稳定剂的混料机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种混合效果好的稳定剂的混料机，具有较好的混合效果，解决了传统装置使用混合效果差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种混合效果好的稳定剂的混料机，包括混料机底座和混料桶，所述混料机底座的上表面两端分别固定连接有限位挡板，两个所述限位挡板之间顶端滑动连接有支撑底座，所述支撑底座的下表面四角处分别通过缓冲组件与混料机底座上表面连接，所述混料桶的底端外侧固定连接于支撑底座的顶端内侧，其中一个所述限位挡板的远离混料桶的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的一端通过联轴器连接有贯穿并转动连接于两个限位挡板之间的驱动轴，所述驱动轴的中部外侧固定连接有位于支撑底座底端的凸轮。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先将混料桶安装在支撑底座的顶端，然后将支撑底座的底端四角处分别通过缓冲组件与混料机底座连接，接着将混料机底座的上表面两端分别固定连接有限位挡板，并使得支撑底座的底端滑动连接于两个限位挡板之间，接着启动限位挡板一端的步进电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动凸轮反复敲击支撑底座的下表面，使得支撑底座在缓冲组件以及两个限位挡板的限位作用下向上移动，当支撑底座继续转动脱离敲击时，支撑底座在缓冲组件的作用下复位，当支撑底座持续转动时，支撑底座会带动混料桶持续上下移动，从而提高了混料桶内的混合效率，解决了传统装置使用时混合效果差的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述混料桶的一端设有密封底座，所述密封底座的顶端贯穿并转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的位于密封底座内侧部分的一端外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前后两端分别啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定连接有贯穿并转动连接于密封底座一端内壁内侧的副搅拌轴，所述副搅拌轴的外侧两端分别设有搅拌组件。
10.首先将主搅拌轴的一端贯穿并转动连接于密封底座的一端内侧，然后将主搅拌轴
的位于密封底座内侧部分外侧固定连接有主动齿轮，接着将两个从动齿轮分别啮合在主动齿轮的前后两端，当主搅拌轴转动时会通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动副搅拌轴转动，最后在副搅拌轴转动的作用下带动两组共四个搅拌组件对混料桶内进行搅拌，从而提高了混料桶内稳定剂的搅拌效率。
11.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括与支撑底座固定连接的活动杆，所述活动杆的底端滑动连接有固定连接于混料机底座上表面的支撑套，所述支撑套的底端内壁与活动杆的下表面通过压力弹簧固定连接。
12.通过将活动杆的底端滑动连接于支撑套内，并将活动杆的下表面通过压力弹簧与支撑套底端内壁连接，使得支撑底座带动活动杆向下移动时更加平稳，并且在压力弹簧的作用下可以实现拉伸。
13.在进一步的技术方案中，两个所述限位挡板的一侧均开设有圆槽，所述驱动轴的两端分别通过轴承安装于圆槽内。
14.将驱动轴的两端分别通过轴承安装于两个限位挡板一侧开设的圆槽内，使得驱动轴可以更稳定的在步进电机的带动下转动。
15.在进一步的技术方案中，所述活动杆的底部外侧固定连接有限位套，所述支撑套的内侧开设有凸型槽，所述限位套滑动连接于凸型槽底端较宽部分内。
16.通过将活动杆底部外侧固定连接的限位套滑动连接于支撑套内侧开设的凹型槽底端较宽部份内，避免了活动杆与支撑套脱离连接。
17.在进一步的技术方案中，所述搅拌组件包括固定连接于副搅拌轴外侧的固定套，所述固定套的两端分别固定连接有搅拌杆。
18.将副搅拌轴的外侧通过固定套固定连接有两个搅拌杆，从而使得搅拌组件不仅可以更加均匀的进行搅拌，还可以通过固定套带动搅拌杆进行更换。
19.在进一步的技术方案中，所述密封底座的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与主搅拌轴贯穿密封底座的一端表面固定连接。
20.将密封底座的一侧固定连接有搅拌电机，然后将搅拌电机通过联轴器与主搅拌轴的一侧连接，从而给主搅拌轴提供了搅拌转动的动力。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、与现有技术相比，通过设置的驱动轴、凸轮和支撑底座，便于该装置在使用过程中，启动步进电机通过驱动轴带动凸轮敲击支撑底座的底端，使得混料桶在搅拌过程中还会在凸轮的敲击下以及缓冲组件的连接下实现上下移动，从而带动其内侧的稳定剂进一步混合，解决了传统装置混合效果差的问题。
23.2、与现有技术相比，通过设置的主动齿轮、主搅拌轴和副搅拌轴，便于该装置在使用过程中，通过搅拌电机带动主搅拌轴转动，然后主搅拌轴通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接带动副搅拌轴转动，使得副搅拌轴带动两组共四个搅拌组件对混料桶内侧进行搅拌，提高了混料机底座内物料的混合效率，解决了传动装置混合效率差的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例驱动轴的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例支撑套局部剖视的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例密封底座剖视的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例副搅拌轴的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、混料机底座；2、混料桶；3、支撑底座；4、限位挡板；5、活动杆；6、支撑套；7、密封底座；8、步进电机；9、驱动轴；10、凸轮；11、压力弹簧；12、限位套；13、主搅拌轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、副搅拌轴；17、固定套；18、搅拌杆。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图5所示，一种混合效果好的稳定剂的混料机，包括混料机底座1和混料桶2，混料机底座1的上表面两端分别固定连接有限位挡板4，两个限位挡板4之间顶端滑动连接有支撑底座3，支撑底座3的下表面四角处分别通过缓冲组件与混料机底座1上表面连接，混料桶2的底端外侧固定连接于支撑底座3的顶端内侧，其中一个限位挡板4的远离混料桶2的一端固定连接有步进电机8，步进电机8的一端通过联轴器连接有贯穿并转动连接于两个限位挡板4之间的驱动轴9，驱动轴9的中部外侧固定连接有位于支撑底座3底端的凸轮10。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.首先将混料桶2安装在支撑底座3的顶端，然后将支撑底座3的底端四角处分别通过缓冲组件与混料机底座1连接，接着将混料机底座1的上表面两端分别固定连接有限位挡板4，并使得支撑底座3的底端滑动连接于两个限位挡板4之间，接着启动限位挡板4一端的步进电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动凸轮10反复敲击支撑底座3的下表面，使得支撑底座3在缓冲组件以及两个限位挡板4的限位作用下向上移动，当支撑底座3继续转动脱离敲击时，支撑底座3在缓冲组件的作用下复位，当支撑底座3持续转动时，支撑底座3会带动混料桶2持续上下移动，从而提高了混料桶2内的混合效率，解决了传统装置使用时混合效果差的问题。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，混料桶2的一端设有密封底座7，密封底座7的顶端贯穿并转动连接有主搅拌轴13，主搅拌轴13的位于密封底座7内侧部分的一端外侧固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的前后两端分别啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的一端固定连接有贯穿并转动连接于密封底座7一端内壁内侧的副搅拌轴16，副搅拌轴16的外侧两端分别设有搅拌组件。
37.首先将主搅拌轴13的一端贯穿并转动连接于密封底座7的一端内侧，然后将主搅拌轴13的位于密封底座7内侧部分外侧固定连接有主动齿轮14，接着将两个从动齿轮15分别啮合在主动齿轮14的前后两端，当主搅拌轴13转动时会通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合带动副搅拌轴16转动，最后在副搅拌轴16转动的作用下带动两组共四个搅拌组件对混料桶2内进行搅拌，从而提高了混料桶2内稳定剂的搅拌效率。
38.在另外一个实施例中，如图3所示，缓冲组件包括与支撑底座3固定连接的活动杆5，活动杆5的底端滑动连接有固定连接于混料机底座1上表面的支撑套6，支撑套6的底端内壁与活动杆5的下表面通过压力弹簧11固定连接。
39.通过将活动杆5的底端滑动连接于支撑套6内，并将活动杆5的下表面通过压力弹簧11与支撑套6底端内壁连接，使得支撑底座3带动活动杆5向下移动时更加平稳，并且在压力弹簧11的作用下可以实现拉伸。
40.在另外一个实施例中，如图2所示，两个限位挡板4的一侧均开设有圆槽，驱动轴9的两端分别通过轴承安装于圆槽内。
41.将驱动轴9的两端分别通过轴承安装于两个限位挡板4一侧开设的圆槽内，使得驱动轴9可以更稳定的在步进电机8的带动下转动。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，活动杆5的底部外侧固定连接有限位套12，支撑套6的内侧开设有凸型槽，限位套12滑动连接于凸型槽底端较宽部分内。
43.通过将活动杆5底部外侧固定连接的限位套12滑动连接于支撑套6内侧开设的凹型槽底端较宽部份内，避免了活动杆5与支撑套6脱离连接。
44.在另外一个实施例中，如图5所示，搅拌组件包括固定连接于副搅拌轴16外侧的固定套17，固定套17的两端分别固定连接有搅拌杆18。
45.将副搅拌轴16的外侧通过固定套17固定连接有两个搅拌杆18，从而使得搅拌组件不仅可以更加均匀的进行搅拌，还可以通过固定套17带动搅拌杆18进行更换。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，密封底座7的一侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与主搅拌轴13贯穿密封底座7的一端表面固定连接。
47.将密封底座7的一侧固定连接有搅拌电机，然后将搅拌电机通过联轴器与主搅拌轴13的一侧连接，从而给主搅拌轴13提供了搅拌转动的动力。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。