一种高效旋风除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘装置设计技术领域，尤其涉及一种高效旋风除尘装置。


背景技术：

2.高效旋风除尘装置用于对气体的除尘，主要利用气体在罐体的内部螺旋行进时与罐体的内部相互摩擦，使得灰尘被甩到罐体的内壁上，然后灰尘靠重力落到罐体的底部，现有的技术存在的问题是，现有的高效旋风除尘设备在气体温度较高或者气体的气压较小时，温度较高的气体会有向上运动的趋势，从顶部的排气管排出，气压较小时不能够螺旋行进到罐体的底部，导致在罐体的内部存留的时间较短，导致除尘的效果较差，所以急需设计一种高效旋风除尘装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效旋风除尘装置，具有能够避免气体温度较高和气压较低时在罐体的内部存留时间较短的优点，解决了现有的旋风除尘设备，在处理温度较高的气体和气压较低时处理效果较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种高效旋风除尘装置，包括罐体、固定块和支撑柱，所述罐体的顶部中央设置有排气管，所述罐体的侧壁上部设置有进气管，所述进气管的输出端设置有螺旋导板，所述螺旋导板的包括侧导板和顶板，所述顶板的一侧罐体的内壁固定连接，所述顶板的另一侧与侧导板固定连接，所述罐体的底部固定连接有收集盒。
5.作为本实用新型优选的，所述排气管的底部固定连接有延长管，所述延长管的底部固定连接有扩口部。
6.作为本实用新型优选的，所述罐体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管延伸至进气管的输出端内部，所述出水管的输出端固定连接有雾化喷头。
7.作为本实用新型优选的，所述收集盒的底部设置有锥形部，所述锥形部的底部设置有排灰盖。
8.作为本实用新型优选的，所述锥形部的底部设置有外螺纹，所述排灰盖的内部设置有内螺纹。
9.作为本实用新型优选的，所述雾化喷头的数量为两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置罐体、固定块、支撑柱、排气管、进气管、螺旋导板、顶板、侧导板和收集盒，能够使得从进气管进入罐体内部的气体经过螺旋导板导流，使得气体充分的进行螺旋运动，避免温度较高和气压低时，气体直接的从排气管排出。
12.2、本实用新型通过设置延长管和扩口部，能够使得气体只能够从罐体的底部经过延长管和扩口部排出罐体，避免上升的气流对刚进入罐体螺旋气流之间相互影响。
13.3、本实用新型通过设置水泵、出水管和雾化喷头，能够使得气体进入到罐体时，与
雾化喷头喷出的水进行混合，使得气体中的灰尘颗粒吸收水分后重量增加，同时对气体具有冷却的作用，使得除尘的效果。
14.4、本实用新型通过设置锥形部和排灰盖，能够使得灰尘更好的集聚在锥形部底部的排灰盖附近。
15.5、本实用新型通过设置外螺纹和内螺纹，能够使得排灰盖便于拆卸。
16.6、本实用新型通过设置两个雾化喷头，能够使得除尘的效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的侧视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的正视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中c-c处剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图5中b处的放大示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图4中d处的放大示意图。
24.图中：1、罐体；2、固定块；3、支撑柱；4、排气管；5、进气管；6、螺旋导板；601、顶板；602、侧导板；7、延长管；8、扩口部；9、收集盒；10、水泵；11、出水管；12、雾化喷头；13、锥形部；14、排灰盖；15、外螺纹；16、内螺纹。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1和图7所示，本实用新型实施例提供的一种高效旋风除尘装置，包括罐体1、固定块2和支撑柱3，所述罐体1的顶部中央设置有排气管4，所述罐体1的侧壁上部设置有进气管5，所述进气管5的输出端设置有螺旋导板6，所述螺旋导板6的包括侧导板602和顶板601，所述顶板601的一侧罐体1的内壁固定连接，所述顶板601的另一侧与侧导板602固定连接，所述罐体1的底部固定连接有收集盒9。
28.采用上述方案：通过设置罐体1、固定块2、支撑柱3、排气管4、进气管5、螺旋导板6、顶板601、侧导板602和收集盒9，能够使得从进气管5进入罐体1内部的气体经过螺旋导板6导流，使得气体充分的进行螺旋运动，避免温度较高和气压低时，气体直接的从排气管4排出。
29.参考图4，所述排气管4的底部固定连接有延长管7，所述延长管7的底部固定连接有扩口部8。
30.采用上述方案：通过设置延长管7和扩口部8，能够使得气体只能够从罐体1的底部经过延长管7和扩口部8排出罐体1，避免上升的气流对刚进入罐体1螺旋气流之间相互影响。
31.参考图6，所述罐体1的顶部固定连接有水泵10，所述水泵10的输出端固定连接有出水管11，所述出水管11延伸至进气管5的输出端内部，所述出水管11的输出端固定连接有
雾化喷头12。
32.采用上述方案：通过设置水泵10、出水管11和雾化喷头12，能够使得气体进入到罐体1时，与雾化喷头12喷出的水进行混合，使得气体中的灰尘颗粒吸收水分后重量增加，同时对气体具有冷却的作用，使得除尘的效果。
33.参考图7，所述收集盒9的底部设置有锥形部13，所述锥形部13的底部设置有排灰盖14。
34.采用上述方案：通过设置锥形部13和排灰盖14，能够使得灰尘更好的集聚在锥形部13底部的排灰盖14附近。
35.参考图7，所述锥形部13的底部设置有外螺纹15，所述排灰盖14的内部设置有内螺纹16。
36.采用上述方案：通过设置外螺纹15和内螺纹16，能够使得排灰盖14便于拆卸。
37.参考图6，所述雾化喷头12的数量为两个。
38.采用上述方案：通过设置两个雾化喷头12，能够使得除尘的效果更好。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，首先气体经过进气管5进入到罐体1的内部，首先雾化喷头12与气体进行混合，使得气体中的颗粒物重量增加，更加便于颗粒物与气体进行分离，与水分进行混合后的气体经过一圈螺旋导板6导向，更好的使得气体进行螺旋运动，气体的灰尘去除后经过扩口部8和延长管7进入到排气管4排出到罐体1外部，灰尘落在罐体1底部的收集盒9中，排灰盖14与锥形部13通过外螺纹15与内螺纹16连接，便于拆卸排灰盖14对灰尘的清理。
41.综上所述：该高效旋风除尘装置，通过设置罐体1、固定块2、支撑柱3、排气管4、进气管5、螺旋导板6、顶板601、侧导板602和收集盒9等，具有能够避免气体温度较高和气压较低时在罐体1的内部存留时间较短的优点，解决了现有的旋风除尘设备，在处理温度较高的气体和气压较低时处理效果较差的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。