一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工领域，具体是一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有技术中，通过设置的上胶辊以及多组推进杆，能够在对木板进行上胶时，将胶水送入到上胶辊内，并通过推进杆与木板的挤压，将胶水通过胶水腔、吸入口、管道以及分液口送入到加压腔内，并通过压板将胶水挤入到喷料管内，通过高压将胶水喷涂在木板上，并通过上胶辊的挤压，对胶水进行平摊，使胶水均匀的分布在木板上，提高了上胶的效率，且将胶水能够均匀的实验，避免胶水堆积在角落中，解决了胶水涂抹不均匀的问题，但是现有技术不能够实现对胶水涂抹的厚度进行调节，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；
7.所述安装座固定连接输送带机构；
8.安装座固定连接第一电动推杆；
9.第一电动推杆固定连接储胶箱机构；
10.储胶箱机构固定连接涂胶辊机构和除胶机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带机构包括固定于安装座上的第一输送座，第一输送座固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送座，第二输送座和安装座固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储胶箱机构包括固定于第一电动推杆上的箱体，箱体固定连接进料口，进料口固定连接第一弹簧，第一弹簧固定连接弹簧固定板，弹簧固定板固定连接挡板，挡板和进料口滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶辊机构包括固定于箱体上的第二电动推杆，第二电动推杆固定连接涂胶辊座，涂胶辊座转动连接涂胶辊。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除胶机构包括固定于箱体上的安装板，安装板固定连接滑杆，滑杆远离安装板的一端固定连接端板，安装板固定连接第二弹簧，第二弹簧远离安装板的一端固定连接滑块，滑块固定连接刮胶板。
15.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置输送带机构能够实现带动胶
合板移动，进而实现对胶合板的连续涂胶，通过设置储胶箱机构能够实现对胶水进行密封储存，通过设置涂胶辊机构能够实现对胶合板进行自动涂胶，同时能够根据实际情况调节涂胶厚度，通过设置除胶机构能够对涂胶后的涂胶辊进行刮胶，避免污染储胶箱机构内的胶水，增加了胶合板涂胶的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
16.图1为一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置的结构示意图。
17.图2为图1中a区域的局部放大图。
18.图3为零甲醛胶合板用自动化涂胶装置中除胶机构的结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、输送带机构；301、第一输送座；302、第一电机支架；303、第一电机；304、第一输送轮；305、输送带；306、第二输送轮；307、第二输送座；4、第一电动推杆；5、储胶箱机构；501、箱体；502、进料口；503、第一弹簧；504、弹簧固定板；505、挡板；6、涂胶辊机构；601、第二电动推杆；602、涂胶辊座；603、涂胶辊；7、除胶机构；701、安装板；702、滑杆；703、端板；704、第二弹簧；705、滑块；706、刮胶板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，一种零甲醛胶合板用自动化涂胶装置，包括安装座1以及固定于安装座1底部的支撑腿2；
24.所述安装座1固定连接输送带机构3；
25.安装座1固定连接第一电动推杆4；
26.第一电动推杆4固定连接储胶箱机构5；
27.储胶箱机构5固定连接涂胶辊机构6和除胶机构7。
28.所述输送带机构3包括固定于安装座1上的第一输送座301，第一输送座301固定连接第一电机支架302，第一电机支架302固定连接第一电机303，第一电机303输出轴固定连接第一输送轮304，第一输送轮304传动连接输送带305，输送带305传动连接第二输送轮306，第二输送轮306转动连接第二输送座307，第二输送座307和安装座1固定连接。
29.所述储胶箱机构5包括固定于第一电动推杆4上的箱体501，箱体501固定连接进料口502，进料口502固定连接第一弹簧503，第一弹簧503固定连接弹簧固定板504，弹簧固定板504固定连接挡板505，挡板505和进料口502滑动连接。
30.具体的，在第一弹簧503的作用下，此时弹簧固定板504向进料口502方向移动，带动挡板505抵在进料口502上，用以实现对进料口502进行密封。
31.所述涂胶辊机构6包括固定于箱体501上的第二电动推杆601，第二电动推杆601固
定连接涂胶辊座602，涂胶辊座602转动连接涂胶辊603。
32.具体的，开启第二电动推杆601能够带动涂胶辊座602升降，进而带动涂胶辊603升降，改变涂胶辊603与箱体501的贴合高度，实现对涂胶厚度的调节。
33.实施例2
34.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述除胶机构7包括固定于箱体501上的安装板701，安装板701固定连接滑杆702，滑杆702远离安装板701的一端固定连接端板703，安装板701固定连接第二弹簧704，第二弹簧704远离安装板701的一端固定连接滑块705，滑块705固定连接刮胶板706。
35.本实用新型在实施过程中，首先将需要涂胶的胶合板放置在输送带机构2上，接下来开启输送带机构2带动胶合板移动，当移动到涂胶辊机构6正下方时，此时开启第一电动推杆4，带动储胶箱机构5和涂胶辊机构6下降，贴合胶合板实现涂胶作业，结合涂胶辊机构6能够实现对涂胶的厚度进行调节，而除胶机构7能够保证对涂胶辊机构6上的废料进行去除，避免污染储胶箱机构5。
36.本实用新型通过设置输送带机构3能够实现带动胶合板移动，进而实现对胶合板的连续涂胶，通过设置储胶箱机构5能够实现对胶水进行密封储存，通过设置涂胶辊机构6能够实现对胶合板进行自动涂胶，同时能够根据实际情况调节涂胶厚度，通过设置除胶机构7能够对涂胶后的涂胶辊603进行刮胶，避免污染储胶箱机构5内的胶水，增加了胶合板涂胶的效率，同时丰富了整体装置的功能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。