用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，具体的是一种用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统。


背景技术：

2.在混凝土搅拌站的日常生产活动中，需要对生产设备以及运输罐车进行定时清洗，以避免残留混凝土固结导致影响正常生产活动的进行，清洗后的废水中包含了混凝土生产中所需要的原料（骨料、水泥粉末等），直接排放一方面容易造成污染，另一方面也造成了原材料浪费，导致混凝土生产的成本上升。
3.现有的解决方式是利用沉淀池进行沉淀后将沉淀部分捞出并筛分，由于沉淀过程耗时较长，在沉淀过程中，后续废水输入导致的水体扰动会影响已经沉淀的部分，造成废水中的原材料沉淀回收效率并不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统，可对混凝土生产活动中产生的废水进行有效过滤回收处理，大大提高清洗废水的回收过滤效率，提高混凝土生产的经济效益，减小环境污染并避免了原材料的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统，包括仓体，所述的仓体内设有隔板，隔板将仓体内部空间分隔形成粗骨料过滤仓、细骨料过滤仓和粉料过滤仓；
6.所述的粗骨料过滤仓的仓壁上穿设有进水管，粉料过滤仓的仓壁上穿设有排水管。
7.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓底部设有第一导流底座，第一导流底座上方设有竖直的第一网板，第一网板固定于粗骨料过滤仓的仓壁与隔板上，第一网板的下端设有合页轴，合页轴上设有倾斜的第二网板，第二网板一端与合页轴连接，另一端倾斜向下延伸并穿过粗骨料过滤仓侧壁上设置的粗骨料输出孔设置。
8.优选的方案中，所述的进水管的输出端水平穿过第一网板并延伸至粗骨料输出孔所在仓壁与第一网板之间的粗骨料过滤仓内；
9.所述的进水管输出端下方的粗骨料过滤仓内设有导流斜板，导流斜板由粗骨料输出孔所在仓壁向第一网板方向倾斜向下设置。
10.优选的方案中，所述的合页轴一端穿设至粗骨料过滤仓外，位于粗骨料过滤仓外的合页轴端部上设有第一凸轮，第一凸轮下方的粗骨料过滤仓外壁上固定有第一电机，第一电机的驱动轴上设有第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮接触设置。
11.优选的方案中，所述的第二网板较低端上设有延伸板段，延伸板段为实心板。
12.优选的方案中，所述的第一导流底座顶面为倾斜面，由粗骨料输出孔所在仓壁向第一网板方向倾斜向下设置。
13.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓与细骨料过滤仓之间的隔板为仓体宽度的一半，隔板一侧固定于粗骨料输出孔所在仓壁上，另一侧的粗骨料过滤仓与细骨料过滤仓之间留有宽度为仓体宽度一半的间隙。
14.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓内设有第二导流底座，第二导流底座顶面为倾斜面，倾斜方向与第一导流底座相反，第二导流底座的较低端端面与细骨料过滤仓仓壁之间形成水槽，水槽顶面上设有第三网板，水槽内设有输送泵，输送泵上设有输水管，输水管穿过细骨料过滤仓与粉料过滤仓之间的隔板设置；
15.所述的第二导流底座顶面上设有多道挡砂凸条。
16.优选的方案中，所述的粉料过滤仓内设有滤布，滤布上方设有刮板，刮板两侧设有穿过刮板并与刮板之间螺纹连接的螺杆，螺杆一端穿过粉料过滤仓侧壁并与粉料过滤仓外壁上的第二电机轴连接；
17.所述的排水管设置于滤布下方的粉料过滤仓侧壁上。
18.优选的方案中，所述的刮板下沿压紧滤布，滤布始终处于张紧状态。
19.本实用新型所提供的一种用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
20.（1）实现了自动化的清洗废水处理以及粗细骨料及粉料的自动筛分；
21.（2）保障了废水中原材料的回收效率，解决了现有沉淀池因输入废水带来的扰动造成沉淀效率下降的问题。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.图1为本实用新型的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型的内部立体结构示意图。
25.图3为本实用新型的粗骨料过滤仓立面结构示意图。
26.图中：仓体1，粗骨料过滤仓101，细骨料过滤仓102，粉料过滤仓103，粗骨料输出孔104，粉料输出孔105，进水管2，隔板3，第一网板4，第二网板5，延伸板段501，合页轴6，导流斜板7，第一凸轮8，第一电机9，第二凸轮10，第一导流底座11，第二导流底座12，挡砂凸条121，水槽13，第三网板14，输送泵15，输水管16，滤布17，刮板18，螺杆19，第二电机20，排水管21。
具体实施方式
27.如图1-3中，一种用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统，包括仓体1，所述的仓体1内设有隔板3，隔板3将仓体1内部空间分隔形成粗骨料过滤仓101、细骨料过滤仓102和粉料过滤仓103；
28.所述的粗骨料过滤仓101的仓壁上穿设有进水管2，粉料过滤仓103的仓壁上穿设有排水管21。
29.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓101底部设有第一导流底座11，第一导流底座11上方设有竖直的第一网板4，第一网板4固定于粗骨料过滤仓101的仓壁与隔板3上，第一网板4的下端设有合页轴6，合页轴6上设有倾斜的第二网板5，第二网板5一端与合页轴6连
接，另一端倾斜向下延伸并穿过粗骨料过滤仓101侧壁上设置的粗骨料输出孔104设置。
30.优选的方案中，所述的进水管2的输出端水平穿过第一网板4并延伸至粗骨料输出孔104所在仓壁与第一网板4之间的粗骨料过滤仓101内；
31.所述的进水管2输出端下方的粗骨料过滤仓101内设有导流斜板7，导流斜板7由粗骨料输出孔104所在仓壁向第一网板4方向倾斜向下设置。
32.优选的方案中，所述的合页轴6一端穿设至粗骨料过滤仓101外，位于粗骨料过滤仓101外的合页轴6端部上设有第一凸轮8，第一凸轮8下方的粗骨料过滤仓101外壁上固定有第一电机9，第一电机9的驱动轴上设有第二凸轮10，第二凸轮10与第一凸轮8接触设置。
33.优选的方案中，所述的第二网板5较低端上设有延伸板段501，延伸板段501为实心板。
34.优选的方案中，所述的第一导流底座11顶面为倾斜面，由粗骨料输出孔104所在仓壁向第一网板4方向倾斜向下设置。
35.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓101与细骨料过滤仓102之间的隔板3为仓体1宽度的一半，隔板3一侧固定于粗骨料输出孔104所在仓壁上，另一侧的粗骨料过滤仓101与细骨料过滤仓102之间留有宽度为仓体1宽度一半的间隙。
36.优选的方案中，所述的粗骨料过滤仓101内设有第二导流底座12，第二导流底座12顶面为倾斜面，倾斜方向与第一导流底座11相反，第二导流底座12的较低端端面与细骨料过滤仓102仓壁之间形成水槽13，水槽13顶面上设有第三网板14，水槽13内设有输送泵15，输送泵15上设有输水管16，输水管16穿过细骨料过滤仓102与粉料过滤仓103之间的隔板3设置；
37.所述的第二导流底座12顶面上设有多道挡砂凸条121。
38.优选的方案中，所述的粉料过滤仓103内设有滤布17，滤布17上方设有刮板18，刮板18两侧设有穿过刮板18并与刮板18之间螺纹连接的螺杆19，螺杆19一端穿过粉料过滤仓103侧壁并与粉料过滤仓103外壁上的第二电机20轴连接；
39.所述的排水管21设置于滤布17下方的粉料过滤仓103侧壁上。
40.优选的方案中，所述的刮板18下沿压紧滤布17，滤布17始终处于张紧状态。
41.采用本新型所提供的用于混凝土搅拌站的清洗废水过滤回收系统，在进行混凝土生产中产生的废水的回收过滤作业时：
42.进水管2将清洗废水输入至粗骨料过滤仓101内，废水冲击在导流斜板7上缓冲并流至第二网板5的较高端位置上，粗骨料被过滤，在此过程中通过第一电机9持续带动第二凸轮10，使第二凸轮10与第一凸轮8配合形成第二网板5的持续挑动，从而达到快速排出粗骨料的目的，过滤后的废水落至第一导流底座11上并沿第一导流底座11顶面斜面向细骨料过滤仓102内流动，经挡砂凸条121初步阻挡细骨料后，由第三网板14进行二次过滤，进入水槽13内的废水中的骨料基本被筛除，废水经输送泵15输送至粉料过滤仓103中，经滤布17过滤后，粉料留在滤布17上，废水由排水管21排出，完成过滤回收作业后，成泥的粉料经过第二电机20带动刮板18移动后并刮除后，由粉料输出孔105输出，并人工回收第二导流底座12上的细骨料即可。