一种浓密机用排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓密机技术领域，具体是一种浓密机用排料装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机上部产生较清净的澄清液，由顶部的环形溜槽排出。
3.中国专利cn214286830u提供了一种浓密机卸料装置，包括卸料管、截止阀i、导料管、浓密机导料管和截止阀ii。该方案将卸料管分别安装在浓密机锥形底部半圆周上，卸料管中部开设有出料口，通过出料口连接出料通道，实现单侧排料，防止排料时物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧的情况，但是上述方案中结构复杂，设置两个管路减小了卸料口径，影响排料速率，并且矿浆通过自身重力实现排料，在导料管中流动时容易造成降沉，流动缓慢，影响排料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浓密机用排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种浓密机用排料装置，包括罐体，所述罐体上设置有安装架，所述安装架上转动设置有搅拌轴，所述安装架上设置有动力机构，所述动力机构与搅拌轴之间传动连接，所述罐体的底部设置有排料管，所述搅拌轴延伸至排料管内部，且所述搅拌轴和排料管之间设置有导料结构，所述排料管的底部水平设置有导料管，所述导料管内设置有第一辅助排料组件和第二辅助排料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导料结构包括设置在搅拌轴侧壁底端的连接杆，所述连接杆的尾部设置有刮板，所述刮板与排料管的内壁贴合，所述刮板的顶部倾斜设置有导料板，所述导料板与罐体的内底壁的底端贴合，通过刮板与导料板的配合实现排料时的导向引导，同时防止矿浆粘附在罐体以及排料管上，提高排料的效率和顺畅性能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板和导料板一体设置，加强导料板的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有减速机，所述减速机与搅拌轴之间传动连接，通过第一电机与减速机配合为搅拌轴提供动力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辅助排料组件包括转动安装在导料管内部的螺旋输送轴，所述导料管的端部侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与
螺旋输送轴连接，通过第二电机与螺旋输送轴的配合实现矿浆落入导料管之后输送方向的改变，同时为矿浆在导料管中的输送提供动力。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二辅助排料组件包括均匀转动安装在导料管内部的多个送料叶轮，所述送料叶轮的两端设置有安装轴，所述安装轴与导料管的侧壁之间转动连接，多个所述送料叶轮之间设置有传动组件，通过送料叶轮在导料管内的转动为矿浆在导料管内的输送提供动力，提高矿浆的输送效率，同时避免矿浆在导料管输送过程中沉淀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述安装轴延伸至导料管的外侧，所述传动组件包括位于安装轴延伸端的动力轮，相邻的动力轮之间设置有皮带，所述导料管的侧壁上设置有第三电机，所述第三电机与其中一个安装轴之间传动连接，通过第三电机、动力轮、皮带以及安装轴之间的配合为送料叶轮的转动提供动力。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型包括罐体，罐体上通过安装架设置有搅拌轴，并通过动力机构为搅拌轴提供动力，罐体的底部设置有排料管，搅拌轴延伸至排料管内部，且搅拌轴和排料管之间设置有导料结构，通过搅拌轴带动连接杆转动，通过连接杆带动刮板转动，通过刮板对排料管的侧壁进行刮取，防止矿浆在排料管的侧壁上黏连造成排料管管径变小影响排料的情况，同时刮板转动时带动顶部的导料板转动，通过导料板对降沉于罐体底部的矿浆进行引导，使得矿浆更加通顺的通过排料管排出，同时通过导料板跟随刮板的转动，可以对罐体的内壁底端进行刮取，防止矿浆在罐体的底端粘附，提高排料效。
15.2、本实用新型在排料管的底部水平设置有导料管，通过排料管排出的矿浆通过导料管进行引导输送，导料管内设置有第一辅助排料组件，通过第二电机带动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴对通过排料管进入导料管中的矿浆进行输送，同时，使得落入导料管中的矿浆改变移动方向，以便在导料管中进行输送。
16.3、另外，本实用新型在导料管内配合第一辅助排料组件设置有第二辅助排料组件，通过第三电机带动连接的安装轴转动，通过安装轴带动对应的动力轮转动，通过动力轮与皮带的配合带动其他的动力轮转动，从而带动送料叶轮的转动，通过送料叶轮为矿浆在导料管中的输送提供动力，避免矿浆在导料管中输送时产生降沉的情况，提高矿浆的输送效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种浓密机用排料装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型中第二辅助排料结构的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型中搅拌轴与导料结构之间的连接关系示意图。
21.图中：1、罐体；2、安装架；3、搅拌轴；4、排料管；5、导料结构；6、导料管；7、第一辅助排料组件；8、第二辅助排料组件；9、连接杆；10、刮板；11、导料板；12、第一电机；13、减速机；14、螺旋输送轴；15、第二电机；16、送料叶轮；17、安装轴；18、动力轮；19、皮带；20、第三电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参靠图1至图4，本实用新型实施例中：
25.一种浓密机用排料装置，包括罐体1，罐体1上设置有安装架2，安装架2上转动设置有搅拌轴3，安装架2上设置有动力机构，动力机构与搅拌轴3之间传动连接，通过动力机构带动搅拌轴3转动，罐体1的底部设置有排料管4，搅拌轴3延伸至排料管4内部，且搅拌轴3和排料管4之间设置有导料结构5，通过导料结构5在罐体1进行排料时辅助导料，提高排料时的引导性，排料管4的底部水平设置有导料管6，通过导料管6实现矿浆的输送，导料管6内设置有第一辅助排料组件7和第二辅助排料组件8，为矿浆输送过程提供动力支持，避免在矿浆输送过程中出现降沉导致矿浆在导料管6中堆积堵塞的情况发生。
26.参考图2和图4，在本实用新型实施例中：导料结构5包括设置在搅拌轴3侧壁底端的连接杆9，连接杆9的尾部设置有刮板10，刮板10与排料管4的内壁贴合，刮板10的顶部倾斜设置有导料板11，导料板11与罐体1的内底壁的底端贴合，刮板10和导料板11一体设置，动力机构包括第一电机12，第一电机12的输出端连接有减速机13，减速机13与搅拌轴3之间传动连接，使用时，在第一电机12以及减速机13的配合作用下为搅拌轴3提供动力，使得搅拌轴3转动，通过搅拌轴3带动连接杆9转动，通过连接杆9带动刮板10转动，通过刮板10对排料管4的侧壁进行刮取，防止矿浆在排料管4的侧壁上黏连造成排料管4管径变小影响排料的情况，同时刮板10转动时带动顶部的导料板11转动，通过导料板11对降沉于罐体1底部的矿浆进行引导，使得矿浆更加通顺的通过排料管4排出，同时通过导料板11跟随刮板10的转动，可以对罐体1的内壁底端进行刮取，防止矿浆在罐体1的底端粘附，提高排料效率。
27.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：第一辅助排料组件7包括转动安装在导料管6内部的螺旋输送轴14，导料管6的端部侧壁上设置有第二电机15，第二电机15的输出端与螺旋输送轴14连接，通过第二电机15带动螺旋输送轴14转动，通过螺旋输送轴14对通过排料管4进入导料管6中的矿浆进行输送，使得落入导料管6中的矿浆改变移动方向，以便在导料管6中进行输送。
28.参考图2和图3，在本实用新型实施例中：第二辅助排料组件8包括均匀转动安装在导料管6内部的多个送料叶轮16，送料叶轮16的两端设置有安装轴17，安装轴17与导料管6的侧壁之间转动连接，多个送料叶轮16之间设置有传动组件，一侧安装轴17延伸至导料管6的外侧，传动组件包括位于安装轴17延伸端的动力轮18，相邻的动力轮18之间设置有皮带19，导料管6的侧壁上设置有第三电机20，第三电机20与其中一个安装轴17之间传动连接，通过第三电机20带动连接的安装轴17转动，通过安装轴17带动对应的动力轮18转动，通过动力轮18与皮带19的配合带动其他的动力轮18转动，从而带动送料叶轮16的转动，通过送料叶轮16为矿浆在导料管6中的输送提供动力，避免矿浆在导料管6中输送时产生降沉的情况，提高矿浆的输送效率。
29.实施例2：
30.参考图1-图4，本实用新型涉及一种浓密机用排料装置，包括罐体1，在罐体1内转动安装有搅拌轴3，罐体1的底部设置有排料管4，且搅拌轴3的底部延伸至排料管4内，并与排料管4之间设置有导料结构5，排料时，在第一电机12以及减速机13的配合作用下为搅拌轴3提供动力，使得搅拌轴3转动，通过搅拌轴3带动连接杆9转动，通过连接杆9带动刮板10转动，通过刮板10对排料管4的侧壁进行刮取，防止矿浆在排料管4的侧壁上黏连造成排料管4管径变小影响排料的情况，同时刮板10转动时带动顶部的导料板11转动，通过导料板11对降沉于罐体1底部的矿浆进行引导，使得矿浆更加顺畅的通过排料管4排出，同时通过导料板11跟随刮板10的转动，可以对罐体1的内壁底端进行刮取，防止矿浆在罐体1的底端粘附，提高排料效率。
31.实施例3：
32.参考图1-图4，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种浓密机用排料装置，包括罐体1，罐体1的底部设置有排料管4，排料管4的底部设置有导料管6，并在导料管6内设置有第一辅助排料组件7和第二辅助排料组件8，使用时，排料管4中排出的矿浆通过导料管6进行引导输送，启动第二电机15，通过第二电机15带动螺旋输送轴14转动，通过螺旋输送轴14对通过排料管4进入导料管6中的矿浆进行输送，同时，使得落入排料管4中的矿浆改变移动方向，以便在导料管6中进行输送，另外，启动第三电机20，通过第三电机20带动连接的安装轴17转动，通过安装轴17带动对应的动力轮18转动，通过动力轮18与皮带19的配合带动其他的动力轮18转动，从而带动送料叶轮16的转动，通过送料叶轮16为矿浆在导料管6中的输送提供动力，避免矿浆在导料管6中输送时产生降沉的情况，提高矿浆的输送效率。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。