一种分选粒径范围大的气流磨的制作方法

1.本实用新型公开了一种分选粒径范围大的气流磨，属于自动化加工设备技术领域。


背景技术：

2.气流磨能超细加工莫式硬度七级以上的坚硬物料。在锂电池加工过程中，需要先将其原料加工成微米级，我司申请的专利名称为：一种气流磨，申请号为：202022834667.5的专利公开了一种分级筛料便捷充分的气流磨。
3.但是该结构的气流磨只安装了一组分级轮组件，在分级筛料的过程中，由于其尺寸较大，无法提高其转速，因此分级筛料出来的物料粒径范围在5微米到10微米，对于一些粒径要求更高的生产需求，该设备无法满足。
4.而且该装置中分级轮组件与出料口之间的连接处只是通过机加工的精度保证两者之间的间隙小于等于分级筛选的物料颗粒粒径，从而避免粉碎后的物料直接从两者的间隙处进入出料口，而非通过分级轮组件筛选后再进入出料口导致筛选出来的物料粒径过大。但是对于需要分选到粒径范围更小的物料，对于分级轮组件与出料口之间的连接处的间隙要求更高，对于产品的加工精度也就更高，对于微米级的产品，很难实现。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分选粒径范围大的气流磨，通过在分级腔体内设置多组分级轮组件，通过对应的电机单独传动，可以有效提高分级轮组件的转速，从而将粒径较大的重新被分离到粉碎腔再次粉碎，同时在分级轮组件与出料口设置气密封结构，保证被粉碎的物料不会从两者的连接处进入到出料口，影响筛选效果。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种分选粒径范围大的气流磨，包括相连通的粉碎腔体和分级腔体，所述粉碎腔体上设置有进料口和进气嘴，所述分级腔体上设置有出料口，所述分级腔体内设置有多组分级轮组件，所述分级轮组件的出料处与所述出料口连通，且所述分级轮组件与所述出料口还设置有密封组件；
8.所述密封组件包括设置在所述出料口外围的环形腔体，所述环形腔体上设置有与所述分级轮组件数量一致的、可与其出料处相对接的连接面，所述连接面上设置有连通所述出料口和分级轮组件的出料处的连接孔，所述连接面上设置有多个通孔，且所述环形腔体上设置有至少一个吸气孔。
9.前述的一种分选粒径范围大的气流磨，其特征在于：所述粉碎腔体的下端部沿其周线等间距设置有四个进气嘴，所述进气嘴的气道包括相连通的三段式结构，分别为进气处的直线段、中部的喇叭口段和末端被分流成的五个进气孔。
10.前述的一种分选粒径范围大的气流磨，其特征在于：所述五个进气孔的分布结构为中间一个进气孔，在该进气孔的外围等间距分布另外四个进气孔，且每个进气孔均为喇
叭状结构。
11.前述的一种分选粒径范围大的气流磨，其特征在于：位于外围位置处的四个进气孔均向中心位置处的进气孔倾斜，倾斜角度为12
°‑
15
°
。
12.前述的一种分选粒径范围大的气流磨，其特征在于：所述分级轮组件的数量为三个，等间距分布在所述出料口的外围处，所述分级腔体上固定设置有支板，所述支板上设置有用于带动对应分级轮组件的电机。
13.前述的一种分选粒径范围大的气流磨，其特征在于：所述吸气孔的数量与所述分级轮组件的数量一致，且所述吸气孔分别设置在所述分级轮组件出料处上方的环形腔体的侧壁上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在分级腔体内设置多组分级轮组件，通过对应的电机单独传动，可以有效提高分级轮组件的转速，从而将粒径较大的重新被分离到粉碎腔再次粉碎，同时在分级轮组件与出料口设置气密封结构，保证被粉碎的物料不会从两者的连接处进入到出料口，影响筛选效果；
16.2、通过改变粉碎腔上的进气嘴的结构，将进气道变大后再分流到五个进气孔中，且五个进气孔呈一个为中心，四个在外围的结构，外围的进气孔向中心位置处的进气孔倾斜的结构，符合拉瓦尔特性，保证了在相同气量的情况下，可以加快气流速度，有效提升粉碎效率。
附图说明
17.图1是本实用新型一种分选粒径范围大的气流磨的俯视图；
18.图2是图1的a-a剖视图；
19.图3是图1的c-c剖视图；
20.图4是图2的b-b剖视图；
21.图5是图4的d-d剖视图；
22.图6是图2中e的放大示意图；
23.图7是图5中f的放大示意图；
24.图8是本实用新型一种分选粒径范围大的气流磨的进气嘴的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。
26.如图1-图8所示，一种分选粒径范围大的气流磨，包括相连通的粉碎腔体10和分级腔体20，所述粉碎腔体10上设置有进料口12和进气嘴11，所述分级腔体20上设置有出料口30，所述分级腔体20内设置有多组分级轮组件42，所述分级轮组件42的出料处与所述出料口30连通，且所述分级轮组件42与所述出料口30还设置有密封组件；所述密封组件包括设置在所述出料口外围的环形腔体31，所述环形腔体31上设置有与所述分级轮组件42数量一致的、可与其出料处相对接的连接面34，所述连接面34上设置有连通所述出料口30和分级轮组件的出料处的连接孔35，所述连接面34上设置有多个通孔33，且所述环形腔体31上设置有至少一个吸气孔32。
27.粉碎腔体10内粉碎后的物料随气流进入到分级腔体20中后，较小颗粒的物料通过分级轮叶片之间的间隙进入到分级轮内，进入的物料在分级轮的高速转动下，对于粒径较大的物料，其离心力也就更大，在到达出料口之前就在离心力的作用下被甩出分级轮，重新进入到粉碎腔体10中进行再次粉碎。
28.本实施例中，通过在分级腔体内设置多组分级轮组件，通过对应的电机单独传动，由于分级轮组件的尺寸相应的减小了，因此在同样功率电机的带动下，分级轮组件的转速可以大大提高，因此进入分级轮中的物料的离心力也会相应的增大，导致原来粒径较大一点的但是能够进入出料口的物料也会被甩出后再次进行粉碎，从而保证了筛选出来的物料粒径更小。
29.通过在分级轮组件42与所述出料口30还设置有密封组件，在该装置运行的过程中，通过吸气孔32对环形腔体31进行进气，使气流通过通孔33进入到连接面34与分级轮组件42的连接处之间，形成气密封，保证被粉碎的物料不会从两者的连接处进入到出料口，影响筛选效果。
30.所述粉碎腔体10的下端部沿其周线等间距设置有四个进气嘴11，所述进气嘴11的气道包括相连通的三段式结构，分别为进气处的直线段111、中部的喇叭口段112和末端被分流成的五个进气孔113，所述五个进气孔113的分布结构为中间一个进气孔，在该进气孔的外围等间距分布另外四个进气孔，使气流被均匀的分流后进入粉碎腔体10中，且每个进气孔113均为喇叭状结构。位于外围位置处的四个进气孔均向中心位置处的进气孔倾斜，倾斜角度为12
°‑
15
°
。
31.通过改变粉碎腔上的进气嘴的结构，将进气道变大后再分流到五个进气孔中，且五个进气孔呈一个为中心，四个在外围的结构，外围的进气孔向中心位置处的进气孔倾斜的结构，符合拉瓦尔特性，保证了在相同气量的情况下，可以加快气流速度，有效提升粉碎效率。
32.本实施例中，所述分级轮组件42的数量为三个，等间距分布在所述出料口的外围处，所述分级腔体20上固定设置有支板43，所述支板43上设置有用于带动对应分级轮组件42的电机41。通过设置三组相同的分级轮组件42可以减小分级轮组件的尺寸，从而加大分级轮的转速，提高离心力。在实际生产过程中，也可以根据需要增加分级轮组件的数量。
33.所述吸气孔32的数量与所述分级轮组件42的数量一致，且所述吸气孔32分别设置在所述分级轮组件42出料处上方的环形腔体31的侧壁上，保证环形腔体31内的气压更加均衡，从而保证气密封的效果。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.将物料从进料口中投放到粉碎腔体10中，进气嘴11和吸气孔32分别连通气源，使物料在粉碎腔体10中不断碰撞粉碎，同时在分级轮组件与出料口之间形成气密封结构，粉碎后的物料随气流进入到分级腔体20中后，较小颗粒的物料通过分级轮叶片之间的间隙进入到分级轮内，对于粒径较大的物料，其离心力也就更大，在到达出料口之前就在离心力的作用下被甩出分级轮，重新进入到粉碎腔体10中进行再次粉碎，依次进行循环筛选。
36.综上所述，本实用新型提供的一种分选粒径范围大的气流磨，通过在分级腔体内设置多组分级轮组件，通过对应的电机单独传动，可以有效提高分级轮组件的转速，从而将粒径较大的重新被分离到粉碎腔再次粉碎，同时在分级轮组件与出料口设置气密封结构，
保证被粉碎的物料不会从两者的连接处进入到出料口，影响筛选效果。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。