一种自排渣大水份油水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域技术领域，具体为一种自排渣大水份油水分离机。


背景技术：

2.在进行金属加工时，需要进行箔轧行业处理，保证油品循环利用的质量，实现油品的二次利用，在进行金属加工时，会产生废渣与大量的废水，为了保证生产的环保性，需要多这类处理物料进行分类再次处理，以保证资源的二次利用。
3.现有的油水分离机在进行分离时，无法对废料进行充分分解，会导致较大的残渣积攒在过滤壁上，长此以往极易引起过滤系统的损伤，强行祛除时会造成过滤网的破损，造成过滤不充分的现象产生，同时对于收集油体的纯度有限，由于分离时抽取的局限性，极易造成重复使用的油体内掺杂水分，造成润滑不充分的现象，降低二次回收油品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自排渣大水份油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自排渣大水份油水分离机，包括仓体，所述仓体的下端设置有排渣口，且排渣口上安装有排渣阀门，并且仓体的外壁处安装有支撑腿，所述仓体的侧边连接有分支管，且分支管上连接有分管阀门，所述分支管的侧边设置有输料管，且输料管的上侧设置有破碎机构，所述破碎机构远离输料管的一侧连接有抽泵，且抽泵上安装有物料输进管道，所述分支管远离输料管的一端连接有分流管道，且分流管道上设置有滤网，并且滤网的下端设置有止回网，所述仓体的上侧设置为水油仓，且水油仓上连接有吸油管道，并且吸油管道的上端安装有吸油泵，所述吸油泵的侧边连接有加热仓，且加热仓的下端连接有加热块，所述加热仓的上端设置有排气管，且加热仓的侧边安装有油体输出管道，所述仓体的侧边贴近止回网处连接有排出水管。
6.优选的，所述仓体上分支管的数量设为四个，四个所述分支管之间设为垂直等距分布，并且分支管与分流管道之间相互连通。
7.优选的，所述破碎机构包括连接口、破碎仓、电机、转轴、破碎刀片和外部支撑架，且破碎仓的上下端均设置有连接口，所述破碎仓的侧边安装有电机，且电机的输出端上安装有转轴，并且转轴上安装破碎刀片。
8.优选的，所述连接口分布于破碎仓的上下端，上端设置的连接口与抽泵的输出口相连接，下端设置的连接口与输料管相连通。
9.优选的，所述破碎刀片与破碎仓的内壁为贴合连接，且破碎刀片与转轴为固定连接，并且破碎仓通过外部支撑架与仓体构成固定连接。
10.优选的，所述滤网设为圆形网状结构，且滤网内壁设置有过滤片，并且滤网的数量设为四个，四个所述滤网均分别与分流管道相互连通，且滤网的下端与排渣口相互连通。
11.优选的，所述加热块贴合在加热仓的边壁上，且加热仓与排气管相互连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，通过四个分支管可以实现物料向分流管道处的分流输出，可以将输料管内的物料进行稳定的分流处理，进而能够保证整个装置的物料快速完成分流分离，增加设备的渣水油分离效率，同时可以提升分离的质量，实现优质分离；
14.2.本实用新型通过连接口将处理原料进行初步预破碎处理，保证分离的残渣的尺寸更加统一，避免设备内设置的过滤系统受到损伤，保证设备的稳定运行，同时稳步提升设备的使用寿命，并使设备进行迅速渣水分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的破碎机构安装结构示意图。
17.图3为本实用新型的破碎机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的仓体俯视结构示意图。
19.图中：1、仓体；2、排渣口；3、支撑腿；4、排渣阀门；5、分支管；6、分管阀门；7、输料管；8、破碎机构；81、连接口；82、破碎仓；83、电机；84、转轴；85、破碎刀片；86、外部支撑架；9、抽泵；10、物料输进管道；11、分流管道；12、滤网；13、止回网；14、水油仓；15、吸油管道；16、吸油泵；17、加热仓；18、加热块；19、排气管；20、油体输出管道；21、排出水管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自排渣大水份油水分离机，包括仓体1，仓体1的下端设置有排渣口2，且排渣口2上安装有排渣阀门4，排渣阀门4可以对排渣口2进行阀控，保证排渣口2的稳定输出，并且仓体1的外壁处安装有支撑腿3，仓体1的侧边贴近止回网13处连接有排出水管21，将水向外排斥，仓体1的侧边连接有分支管5，且分支
管5上连接有分管阀门6，仓体1上分支管5的数量设为四个，四个分支管5之间设为垂直等距分布，并且分支管5与分流管道11之间相互连通，四个分支管5可以实现物料向分流管道11处的分流输出，可以将输料管7内的物料进行稳定的分流处理，进而能够保证整个装置的物料快速完成分流分离；
25.分支管5的侧边设置有输料管7，且输料管7的上侧设置有破碎机构8，破碎机构8包括连接口81、破碎仓82、电机83、转轴84、破碎刀片85和外部支撑架86，且破碎仓82的上下端均设置有连接口81，连接口81分布于破碎仓82的上下端，上端设置的连接口81与抽泵9的输出口相连接，下端设置的连接口81与输料管7相连通，通过连接口81将处理原料进行初步预破碎处理，保证分离的残渣的尺寸更加统一，避免设备内设置的过滤系统受到损伤，保证设备的稳定运行，破碎仓82的侧边安装有电机83，且电机83的输出端上安装有转轴84，并且转轴84上安装破碎刀片85，破碎刀片85与破碎仓82的内壁为贴合连接，且破碎刀片85与转轴84为固定连接，并且破碎仓82通过外部支撑架86与仓体1构成固定连接，破碎刀片85能够对物料进行快速破碎处理，稳步提升设备的使用寿命，并使设备进行迅速渣水分离；
26.破碎机构8远离输料管7的一侧连接有抽泵9，且抽泵9上安装有物料输进管道10，分支管5远离输料管7的一端连接有分流管道11，且分流管道11上设置有滤网12，并且滤网12的下端设置有止回网13，滤网12设为圆形网状结构，且滤网12内壁设置有过滤片，并且滤网12的数量设为四个，四个滤网12均分别与分流管道11相互连通，且滤网12的下端与排渣口2相互连通，通过滤网12对物料进行分离处理，实现残渣的阻绝，同时在止回网13的最用下完成物料的充分分离；
27.仓体1的上侧设置为水油仓14，且水油仓14上连接有吸油管道15，并且吸油管道15的上端安装有吸油泵16，吸油泵16的侧边连接有加热仓17，且加热仓17的下端连接有加热块18，加热仓17的上端设置有排气管19，且加热仓17的侧边安装有油体输出管道20，加热块18贴合在加热仓17的边壁上，且加热仓17与排气管19相互连通，吸油泵16运行通过吸油管道15将水油仓14上端的浮油向上吸取，进而能够会将吸取的油体集中在加热仓17内，并对水分进行加热蒸发处理，将蒸发的水分从排气管19内排出，完成水分的蒸发，实现油体的提纯。
28.工作原理：首先将启动抽泵9将处理原料从物料输进管道10抽进连接口81处，并进入破碎仓82内配合电机83的运行带动转轴84上的破碎刀片85进行旋转，并对进入连接口81处的物料进行破碎处理，随之完成破碎的物料经由下端的连接口81输进输料管7内，并通过输料管7上连接的四个分支管5进行物料的传输，完成传输后与分支管5相连接的分流管道11将破碎后的物料推向滤网12内，随后残渣留在滤网12和止回网13内，同时液体溢出向上堆积，油体会向上浮起，并在吸油管道15处吸进吸油泵16处，通过吸油泵16向加热仓17内集中，随后开启加热块18然后对加热仓17内的水流进行加热，完成加热的水汽通过排气管19排出，随后开启油体输出管道20，将油体排出即可。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要
件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。