一种用于消化器的防尘罩及生石灰水除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于烧结配料生石灰消化技术领域，尤其涉及一种用于消化器的防尘罩及生石灰水除尘系统。


背景技术：

2.在烧结工序配加生石灰作为熔剂时，其加水消化的完全性对烧结过程影响较大。在消化过程中产生的大量含粉尘蒸汽，对环境污染严重，历来是业界面临的主要难题。
3.当前，从生石灰仓内定量出来的生石灰在消化器内与所加水起化学反应生成氢氧化钙，同时产生大量的蒸汽和未消化完的生石灰粉尘，但由于蒸汽和生石灰粉尘在经过管道时，因生石灰粉尘粘性极强，很容易粘接在管道内壁上，在短时间内就可将管道堵塞；管道堵塞后，风机无法顺利抽走粉尘和蒸汽，由此将造成车间产生大量飞尘而影响操作环境；而粉尘粘接到风机叶轮后，也使其动平衡失衡，易引起振动导致风机损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于消化器的防尘罩，能够在源头阶段对蒸汽和未消化完的生石灰粉尘进行处理，避免其后续流动中粘附在管道内造成管道堵塞。本实用新型还基于上述防尘罩公开了一种生石灰水除尘系统。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种用于消化器的防尘罩，包括：
6.罩体，所述罩体设有振动器；以及
7.活动挡板，所述活动挡板设置于罩体的内部，其一端与罩体铰接；
8.其中，所述活动挡板将罩体分隔为第一空间和第二空间；所述第一空间具有开口；所述第二空间为相对封闭的空间，该空间设有除尘烟道；所述第一空间内设有至少一个第一喷淋。
9.所述防尘罩在和消化器结合使用时，能够避免生石花消失时产生的蒸汽、粉尘处理不完全，使消化过程的大量蒸汽和粉尘在第一空间得到有效处理，仅小部分蒸汽和粉尘经压力作用打开活动挡板进入第二空间而排出，由此将大部分蒸汽和粉尘处理于源头；所述振动器的设置能够进一步避免防尘罩内粉尘粘接严重，其定时震动，能够使在防尘罩内部粘接不牢的粉尘振落至消化器内。
10.优选的，任意一个第一喷淋的喷头设有圆锥结构或棱锥结构的挡片。
11.圆锥结构或棱锥结构的挡片能够将水进行大面积喷洒，使得第一空间得到全面覆盖，从而使水和生石灰粉尘产生充分的化学反应。
12.优选的，所述活动挡板设置于垂直方向，通过其自重实现对第二空间的封闭。
13.所述活动挡板可以通过第一空间内的压力挤压而打开，由此当活动挡板垂直设置于防尘罩的内部时，能够避免使用复位元件，从而降低装置的安装要求。
14.生石灰水除尘系统，包括：
15.如上所述的防尘罩；
16.消化器；
17.抬高管道，所述抬高管道内设有至少一个第二喷淋；
18.过渡管道；以及
19.主管道，所述主管道靠近地面设置；
20.其中，所述消化器与第一空间连通；所述抬高管道通过除尘烟道与抬高管道连通；所述过渡管道的一端与抬高管道远离防尘罩的一端连通，另一端与主管道连通；所述过渡管道内设有至少一个第三喷淋；
21.所述过渡管道包括一体成型的第一管道和第二管道；
22.所述第一管道倾斜设置，其与抬高管道连通；所述第二管道垂直设置，其与主管道连通；第三喷淋设置于第一管道内。
23.生石灰在消化器内进行消化，其内产生的蒸汽和粉尘进入第一空间，其中，小部分蒸汽和粉尘因第一空间内的压力挤压而进入第二空间，由此经抬高管道排出；所述抬高管道内的第二喷淋能够对进入其内的蒸汽和粉尘进行进一步清理反应，由此进一步降低粉尘量；少部分粉尘通过过渡管道进入主管道，在第三喷淋的作用下，将粉尘再进一步清理，最终反应后的生石灰收集至主管道内，从而进行后续收集处理；由于第一管道倾斜设置，其内设有第三喷淋，因此，反应后的生石灰以及第三喷淋喷出的水能够很好的流入主管道内。
24.优选的，所述第一管道还设有清洗水管。
25.生石灰和水反应后，形成的氢氧化钙容易粘在管壁上，因此，利用清洗水管进行高压水冲洗，能够很好的避免第一管道堵塞。
26.优选的，所述清洗水管在第一管道内设置于靠近抬高管道的一端。
27.所述清洗水管位于第一管道的高点，从而更好的实现对第一管道的清洁。
28.优选的，还包括：
29.湿式除尘器，所述湿式除尘器与主管道连通。
30.经过上述除尘后，利用湿式除尘器进行最后一步除尘，从而使生石灰粉尘得到完全处理。
31.和现有技术相比，本实用新型通过防尘罩和第一喷淋的设置，使得源头蒸汽和粉尘得到有效处理，通过后续第二喷淋、第三喷淋的处理，使得生石灰在消化过程中产生的粉尘得到彻底处理，避免了环境污染，由此使相关管道的堵塞现象得到有效缓解，延长了清洁频次；同时，在后续除尘中，清洁水管进一步缓解了清洁压力，保证了工作人员的工作效率。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例中防尘罩的示意图；
33.图2为本实用新型实施例中第一喷淋的示意图；
34.图3为本实用新型实施例的系统示意图；
35.图4为图3的a处放大图。
36.图中：1-消化器；2-防尘罩；201-罩体；202-第一空间；203-第二空间；204-开口；205-除尘烟道；3-活动挡板；4-第一喷淋；401-挡片；5-抬高管道；6-第二喷淋；7-过渡管道；701-第一管道；702-第二管道；8-主管道；9-第三喷淋；10-清洗水管；11-水泵；12-湿式除尘
器。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
38.由于从生石灰仓内定量出来的生石灰在消化器1内，会与所加水起化学反应生成氢氧化钙，此时产生大量的蒸汽和未消化完的生石灰粉尘，因此，由风机经管道抽出而进行除尘和降温，最后烟囱排除。
39.但蒸汽和生石灰粉尘在经过管道时，因生石灰粉尘粘性极强，很容易粘接在除尘管道内壁上，在一二天内就可以把较大的管道内壁堵塞。
40.如图1～图2所示，本实施例公开了一种用于消化器1的防尘罩2以在源头解决上述问题，其包括罩体201和活动挡板3；所述罩体201设有振动器；所述活动挡板3设置于罩体201的内部，其一端与罩体201铰接；所述活动挡板3将罩体201分隔为第一空间202和第二空间203；所述第一空间202具有开口204；所述第二空间203为相对封闭的空间，该空间设有除尘烟道205；所述第一空间202内设有至少一个第一喷淋4。
41.在现有技术中，在原生石灰消化器1顶部密封罩的上侧直接安装管道，由于生石灰消化器1上密封罩与消化器1内的搅拌器只有300毫米的近距离，因此由于生石灰粉尘重量较轻，极易随风机的风力进入管道，从而使粉尘极易造成管道、风机转子及烟囱粘接堵塞。
42.由此，本实施例设置了防尘罩2，并在防尘罩2中第一空间202设置了第一喷淋4，如此第一喷淋4下来的水与生石灰混合后，产生的大量粉尘几乎在“封闭”的第一空间202内，其充分与喷淋水、蒸汽凝固掉下来的水多次接合，形成一定重量后掉入消化器1内，同时，大量的蒸汽也粘附在防尘罩2的内壁上冷凝成水，流入消化器1内继续与生石灰起反应。
43.此时活动挡板3的作用就是将粉尘和蒸汽关起来，充分让它们结合形成水状颗粒掉落在消化器1里面，粘附在此板上和防尘罩2内壁上的生石灰粉尘形成一定重量后也将脱落，仍落在消化器1内，从而将大部分生石灰粉尘尽量消灭在源头。只有蒸汽和较少量的粉尘被挤出密封罩，通过除尘烟道205，进入后续管道中，从而实现源头处的粉尘处理。
44.在本实施例中，所述振动器一般设置为每12小时振动一次，一次振动5秒，即可实现其效果。
45.需要说明的是，所述第一空间202的体积大于第二空间203的体积，由此使粉尘更加充分的落入消化器1而与生石灰反应。
46.在另外的一些实施例中，考虑到防尘罩2内的实际压力情况，所述活动挡板3的下端与防尘罩2的底部之间，具有一定的间隙，从而使粉尘更易进入抬高管道5。
47.在本实施例中，第一喷淋4可以具有多个，也就是说，不论是一个、二个、三个或更多个均可，根据实际情况，工作人员可以自由设置。
48.此外，在本实施例中，抬高管道5设有清灰孔，当抬高管道5内的积灰达到一定量后，消化器会朝外冒出蒸汽，此时即说明抬高管道5进口处积灰较多，由此，工作人员可以通过气体管道对清灰孔吹气，从而其抬高管道5畅通。
49.为了更好的使用本实施例，任意一个第一喷淋4的喷头设有圆锥结构或棱锥结构的挡片401。
50.原生石灰消化器1的喷淋安装在消化器1的上密封罩上，采用水管直接喷洒；由于生石灰消化器1上密封罩与消化器1内的搅拌器只有300毫米的近距离，所加水只能固定直接淋在局部位置生石灰上，这样，一方面产生大量的粉尘和蒸汽，随风机的风力进入管道；另一方面，加水较多的地方，生石灰容易结块，没有水处，则粉尘多，达不到除尘目的，也就是说，如此一来生石灰消化效率低。
51.因而本实施例将第一喷淋4设置在第一空间202的顶部，并将其喷头设置了挡片401，使喷淋水具有管一定压力的均匀生石灰表面，以此在实现大面积覆盖的基础上，使喷淋水与生石灰充分反应，从而提高消化效率，有效除尘。
52.为了更好的使用本实施例，所述活动挡板3设置于垂直方向，通过其自重实现对第二空间203的封闭。
53.当第一空间202内的压力过大时，会挤开活动挡板3，使其朝向第二空间203转动，从而使少部分蒸汽和粉尘进入第二空间203，最后经除尘管道进入后续工作；因此，所述活动挡板3垂直设置时，能够减少复位元件器的设置，并保证相应的封闭效果。
54.如图3和图4所示，生石灰水除尘系统，包括如上所述的防尘罩2，以及消化器1和抬高管道5，以及过渡管道7和主管道8；所述消化器1与第一空间202连通；所述抬高管道5通过除尘烟道205与抬高管道5连通；所述抬高管道5内设有至少一个第二喷淋6；所述主管道8靠近地面设置；所述过渡管道7的一端与抬高管道5远离防尘罩2的一端连通，另一端与主管道8连通；所述过渡管道7内设有至少一个第三喷淋9。
55.如上述实施例所述，所述防尘罩2用于消化器1时，能够使生石灰得到充分的反应消化；由此，所述抬高管道5的设置能够避免过多的粉尘进入下一工艺中，以减少蒸汽和粉尘的溢出量。
56.所述抬高管道5中设置的第二喷淋6一般为多个，并且在抬高管道5的高度方向上，从下自上依次设置，如此有序的对少部分粉尘进行除尘；在不同的实施例中，第二喷淋6的数量不一，如一个、二个、三个或更多个。
57.由于抬高管道5具有较高的高度，因此，所述过渡管道7的作用将高处粉尘引流而下，在这个过程中，第三喷淋9进一步对粉尘进行除尘，以达到更好的除尘效果。同样的，第三喷淋9可以是一个、二个、三个或更多个。
58.所述过渡管道7包括一体成型的第一管道701和第二管道702；所述第一管道701倾斜设置，其与抬高管道5连通；所述第二管道702垂直设置，其与主管道8连通；第三喷淋9设置于第一管道701内。
59.当粉尘在第一管道701内同喷淋水反应后，氢氧化钠粘附在第一管道701上，由此，通过倾斜的设置，使生产物自由朝低处流动，从而避免第一管道701堵塞。
60.需要说明的是，第二喷淋6和第三喷淋9采用与第一喷淋4同样的结构。
61.为了更好的使用本实施例，所述第一管道701还设有清洗水管10。
62.所述清洗水管10能够进一步促进氢氧化钠的流动，进一步避免第一管道701堵塞，从而保证长期的工艺时间。第一喷淋4、第二喷淋6、第三喷淋9和清洗水管10均由同一个水泵11供水的，当然，也可以由不同的水泵11进行供水。
63.过去因为污水浓度过稠管道易堵塞，各处所接管道较为复杂，一旦生产临时开机或停机，经常开错添加水管道阀门造成生产干湿料，而要把它调正常，需要较长时间，给生
产造成较大的影响，生产成本增加，产量降低。
64.为了更好的使用本实施例，所述清洗水管10在第一管道701内设置于靠近抬高管道5的一端。
65.在本实施例中，所述清洗管道位于第三喷淋9之前，其更靠近抬高管道5，由此提高清洗水的清洁效率。
66.为了更好的使用本实施例，还包括湿式除尘器12；所述湿式除尘器12与主管道8连通。
67.在本实施例中，除尘最后一步是通过湿式除尘器12进行的，其针对粒径小于5μm粉尘的除尘效率更高，由此彻底实现对生石灰的消化除尘。
68.经过本实施例的生石灰消化处理，配料室生石灰消化器1的粉尘得到彻底处理，管道的堵塞现象得到有效缓解，清理管道由原来的班清理，改为检修周期集中清理；而在后续工艺中，经过湿式除尘器12后，水除尘污水也能够得到全部循环利用，同时解决了污水外排的处理问题。
69.需要说明的是，对上述管道进行清洗后的废水，经过处理后，可循环至水泵11，从而实现污水的循环利用，由此，该水泵11不会受到其他用水的影响而停机。由此可知，在具体使用过程中，消化器添加水和管道冲洗用水为不同水泵供水，互不干涉，一旦生产临时停机，严格按照操作程序操作，工作人员不会出现开关错误的现象。此外，由于循环水中有一定的硬颗粒杂物，用一般的水泵11时，其叶轮和泵壳很容易磨损损坏，寿命短，而本实施例中，水泵11采用渣浆泵，使得其叶轮和泵壳耐磨性大大提高，不易磨坏，由此其延长使用寿命。
70.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。