管理真空蒸发式造水装置的管理装置的制作方法

本发明，是管理从海水制造淡水的真空蒸发式造水装置的管理装置、管理方法以及管理程序。

背景技术：

1、过去以来，在海上作业的船舶中，使用在高真空下蒸发从海中抽取的海水以制造淡水的真空蒸发式造水装置。真空蒸发式造水装置，广泛地普及从搭载于船舶的锅炉的蒸汽或者柴油机及从其他的废热作为热源利用的类型(例如，专利文献1)。此种的真空蒸发式造水装置，一般为具备通过将所供给的原料海水与用于柴油机的冷却等的温水热交换而加热并蒸发的加热器；及通过减压机构使内部保持于减压(真空)状态并冷凝所产生的蒸汽而淡水化的密闭型的容器本体。在容器本体内，内建具有复数的传热管的复水器，通过将蒸汽与在传热管的内部流动的冷却用海水热交换而冷却、冷凝从而淡水化。此外，从复水器排出的冷却用海水的一部分，作为原料海水供给于加热器。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本实用新型注册第昭62-43692号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、现今，真空蒸发式造水装置的运转调整，通过船舶的船员等进行，故障排除亦同，船员等基于真空蒸发式造水装置的使用说明书自己处理。然而近年，由于节省机房人力或船员的技术降低，因而无法自力解决问题，经常向船舶的外部人员(例如，装置厂商的辅助窗口)频繁地询问难易度低的问题。

3、本发明，是为了解决上述问题所成者，目的在于支援关于真空蒸发式造水装置的问题的解决。

4、用于解决问题的方案

5、本发明的上述目的，是通过本发明的管理装置而达成。前述管理装置，是管理从海水制造淡水的真空蒸发式造水装置的管理装置，其特征在于：运转状态取得部，取得关于前述真空蒸发式造水装置的运转状态的信息；及异常检测部，基于由前述运转状态取得部所取得的前述信息，检测前述真空蒸发式造水装置的异常。

6、本发明的较佳的实施方案中，前述真空蒸发式造水装置，是进一步具备控制部，是在检测出前述异常的情形时，控制前述真空蒸发式造水装置进而解除前述异常。

7、本发明的较佳的实施方案中，前述真空蒸发式造水装置，进一步具备提示部，是在检测出前述异常的情形时，向前述真空蒸发式造水装置的使用者提示解除前述异常的方法。

8、该实施方案中，前述异常，可为前述淡水的造水量的不足。

9、该实施方案中，前述异常，可为前述淡水的盐分浓度过多。

10、该实施方案中，前述异常，可为前述真空蒸发式造水装置内附着前述海水所含的水垢。

11、该实施方案中，前述异常，可为因前述加热器的加热能力不足导致前述淡水的造水量的不足。

12、上述实施方案中，前述真空蒸发式造水装置可具备：加热器，是通过冷却船舶的内燃机的夹套冷却水而加热原料海水并产生蒸汽；及冷凝器，是将在前述加热器产生的蒸汽通过冷却用海水冷却并生成淡水。

13、该实施方案中，前述异常的主要原因为前述夹套冷却水不足的情形，前述控制部，较佳为控制或向前述使用者提示以使前述水量增加。

14、该实施方案中，前述异常的主要原因为前述夹套冷却水的温度低于规定值的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示将前述温度上升至前述规定值以上。

15、该实施方案中，前述异常的主要原因为前述夹套冷却水导致加热器的污染、或者、前述加热器附着前述海水所含的水垢的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示洗净前述温水供给线、或者进行抑制前述水垢的附着的操作。

16、该实施方案中，前述异常，可为前述冷凝器的冷却能力不足导致前述淡水的造水量的不足。

17、该实施方案中，前述异常的次要原因为对前述真空蒸发式造水装置的前述冷却用海水的供给量不足的情形，前述控制部，较佳为控制或向前述使用者提示以使前述冷却用海水的供给量增加。

18、该实施方案中，前述真空蒸发式造水装置，较佳为

19、进一步具备：复水器，是于内部具备复数的传热管，且冷却于前述冷凝器内所供给的蒸汽并生成淡水；并且

20、前述异常的主要原因为前述传热管内的污染、或者、前述传热管附着前述海水所含的水垢的情形，

21、前述提示部，是向前述使用者提示洗净前述传热管。

22、该实施方案中，前述异常，可为前述冷凝器内的真空降低。

23、该实施方案中，前述真空蒸发式造水装置，较佳为进一步具备：复水器，是于内部具备复数的传热管，且冷却于前述冷凝器内所供给的蒸汽并生成淡水；以及水喷射器，是于前述复水器供给冷却用海水的同时，将前述冷凝器内保持于真空状态；前述异常的主要原因，可为前述水喷射器的作动不良。

24、该实施方案中，前述异常的次要原因为调整前述水喷射器所供给的海水的流量的流量调整阀的开启程度不足，导致前述水喷射器的驱动水压力未达规定值的情形，

25、前述控制部，较佳为控制前述流量调整阀的开启程度。

26、该实施方案中，前述异常的次要原因为用于将前述冷却用海水从前述复水器排出至船舶外的冷却用海水排出线内的压力高于规定值的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示确认前述冷却用海水排出线的阻塞或前述冷却用海水排出线所设置的冷却水出口阀的开启程度，或者前述控制部调整前述冷却水出口阀的开启程度。

27、该实施方案中，前述异常的次要原因为从前述水喷射器所供给的前述冷却用海水的压力为负压的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示转动冷却水出口阀，该冷却水出口阀是设置于用于将前述冷却用海水从前述复水器排出至船舶外的冷却用海水排出线，或前述控制部调整前述冷却水出口阀的开启程度。

28、该实施方案中，前述异常的次要原因为前述水喷射器的喷嘴或放射筒腐蚀或磨耗的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示将前述喷嘴或前述放射筒更换成全新者。

29、该实施方案中，前述异常的次要原因为在将产生前述蒸汽后剩余的前述原料海水排出于前述水喷射器的盐水排出线所设置的盐水逆止阀为固定状态的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示打开检查或清扫前述盐水逆止阀、或者将前述盐水逆止阀更换成全新者。

30、该实施方案中，前述异常的次要原因为于前述水喷射器的喷嘴阻塞异物的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示清扫前述喷嘴。

31、该实施方案中，前述异常的次要原因可为用于将前述冷凝器内的非冷凝性气体输送至前述水喷射器的抽气线关闭、或是设置于前述抽气线的真空调整阀关闭。

32、该实施方案中，前述次要原因的进一步的原因为逆止阀为固定状态的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示打开检查或清扫前述逆止阀、或者将前述逆止阀更换成全新者。

33、该实施方案中，前述次要原因的进一步的原因为前述真空调整阀的开启程度不充分的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示将前述真空调整阀往开启方向调整。

34、该实施方案中，前述异常的次要原因为从前述冷凝器有空气泄漏处的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示在规定气压进行空气测试(air test)，找出并修补前述泄漏处。

35、该实施方案中，前述异常的次要原因为在用于测量前述真空状态的真空度的压力计故障的情形，较佳为向前述使用者提示将前述压力计更换成全新者。

36、该实施方案中，前述异常为在前述淡水的造水量过多导致前述淡水的盐分浓度过多的情形，前述控制部，较佳为控制使前述造水量为额定造水量以下。

37、该实施方案中，前述真空蒸发式造水装置，较佳为进一步具备：复水器，是于内部具备复数的传热管，且冷却于前述冷凝器内所供给的蒸汽并生成淡水；及水喷射器，是于前述复水器供给冷却用海水的同时，将前述冷凝器内保持于真空状态；前述异常的原因为在前述原料海水的温度低于规定值导致前述淡水的盐分浓度过多的情形，前述控制部，较佳为转动真空调整阀，该真空调整阀是设置于用于将前述冷凝器内的不冷凝性气体输送至前述水喷射器的抽气线，或是控制用于破坏前述真空状态的真空破坏阀的开启程度。

38、该实施方案中，前述异常为在夹套冷却水或海水入口温度的变化导致前述淡水的盐分浓度过多的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示减少夹套冷却量并暂时以低造水量进行运转，或者不进行剧烈的运转条件的变更。

39、该实施方案中，前述异常为在前述淡水的造水量过多导致前述水垢附着的情形，前述控制部，较佳为控制使前述造水量为额定造水量以下。

40、该实施方案中，前述异常为在前述真空蒸发式造水装置的运转停止时未实施冷却导致前述水垢附着的情形，前述控制部，较佳为在前述运转停止时，控制在温水供给停止后、规定时间以上，仅进行冷却水系统运转，并冷却前述加热器。

41、该实施方案中，于前述加热器，连接用于各别导入及排出前述夹套冷却水的温水导入管及温水排出管，且前述异常为在从前述温水导入管或前述温水排出管所具有的温水进出口阀的泄漏导致前述水垢附着的情形，前述提示部，较佳为向前述使用者提示进行前述温水进出口阀的开启程度确认、维护或更换。

42、本发明的上述目的，是通过本发明的管理方法而达成；前述管理方法，是管理从海水制造淡水的真空蒸发式造水装置的管理方法，其特征在于：运转状态取得步骤，是取得关于前述真空蒸发式造水装置的运转状态的信息；及异常检测步骤，是基于在前述运转状态取得步骤中所取得的前述信息，检测前述真空蒸发式造水装置的异常。

43、本发明的上述目的，是通过本发明的管理程序而达成；前述管理程序，是管理真空蒸发式造水装置的电脑程序，经由电脑载入该程序执行并管理从海水制造淡水的真空蒸发式造水装置；该程序执行后具有：运转状态取得部，是取得关于该真空蒸发式造水装置的运转状态的信息；及异常检测部，基于由该运转状态取得部所取得的该信息，检测该真空蒸发式造水装置的异常。

44、发明效果

45、根据本发明，可支援关于真空蒸发式造水装置的问题的解决。