一种可旋转式混合机上搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种可旋转式混合机上搅拌装置。


背景技术：

2.在石膏板的生产过程中，混合工艺是十分重要的一个步骤，此步骤是通过混合机将石膏的干料与混合液体充分搅拌混合后形成石膏料浆。
3.在混合机的内腔中，一般都设置有上搅拌棍和下搅拌棍，通过上搅拌棍与下搅拌棍交错转动以搅拌石膏料浆。但在实际的搅拌过程当中，石膏料浆会沿着下搅拌棍结晶，在同一圆周上的相邻两下搅拌棍间形成一条弧形料块，此积料的宽度与下搅拌棍的直径一致。如果积料在转子旋转时脱落，该积料由于硬化，在混合机的内腔中转动，会将上、下搅拌棍打弯甚至打断。而现有技术缺乏一种技术措施能够有效消除下搅拌棍后的积料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可旋转式混合机上搅拌装置，以解决现有技术中缺乏一种技术措施能够有效消除下搅拌棍后的积料的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种可旋转式混合机上搅拌装置，包括：
7.转子，设置在所述混合机的内腔中，在所述转子的上端面上设置有下搅拌棍，所述转子带动所述下搅拌棍转动以搅拌石膏料浆；
8.搅拌除料机构，设置在所述混合机的上盖上并贯穿所述上盖以延伸至所述混合机的内腔中，所述搅拌除料机构与所述下搅拌棍交错设置以刮除所述下搅拌棍间的料浆结块；
9.其中，所述搅拌除料机构包括固定设置的上搅拌棍与间歇刮料组件，所述上搅拌棍与所述下搅拌棍交错设置以搅拌所述石膏料浆，所述间歇刮料组件在所述混合机的内腔中间歇转动以刮除相邻的所述下搅拌棍的间隙之间的所述石膏料浆。
10.作为本发明的一种优选方案，所述下搅拌棍设置有多根，且以离心式分布在所述转子的上端面，所述下搅拌棍在所述转子上均匀分布以减少所述石膏料浆在所述混合机的内腔中的停留时间。
11.作为本发明的一种优选方案，所述间歇刮料组件包括位于所述混合机内腔，且表面轮廓设置为弧形的刮板，所述刮板位于所述转子的上方，且位于相邻的所述下搅拌棍的间隙之间，所述刮板转动设置，其中，
12.在所述刮板的表面设置有多个贯穿的疏料孔，所述刮板旋转时，外弧面与所述石膏料浆接触以刮除所述下搅拌棍间的石膏料浆，所述石膏料浆从所述疏料孔中穿过以减小所述刮板受到的阻力，所述石膏料浆从所述疏料孔内流向所述刮板的内弧面以避免内弧面结块。
13.作为本发明的一种优选方案，所述间歇刮料组件还包括转轴、轴座和驱动电机，所述轴座为空心筒状结构，所述轴座设置在所述混合机的上盖以放置所述转轴，所述轴座贯穿所述混合机的上盖以连通内腔，所述转轴从所述轴座的内孔中装入以与所述刮板连接，所述驱动电机设置在所述轴座的上端并与所述转轴动力连接，所述驱动电机间歇转动以使所述刮板在转动时避免干涉所述下搅拌棍。
14.作为本发明的一种优选方案，在一列所述下搅拌棍转过后，且在下一列所述搅拌棍到达之前，所述驱动电机驱动所述刮板旋转一周以刮除所述下搅拌棍后方的积料，其中，
15.在每列所述下搅拌棍中位于最外侧的一根中设置有永磁棒，并通过在所述混合机的上盖上设置磁感线圈来匹配所述永磁棒，所述下搅拌棍带动所述永磁棒穿过所述磁感线圈以产生脉冲电流，所述脉冲电流通过脉冲信号放大电路以转化为电信号，所述脉冲信号放大电路电性连接所述驱动电机以驱动所述驱动电机旋转一周。
16.作为本发明的一种优选方案，所述搅拌除料机构设置有两列，在每一列中，所述上搅拌棍与所述间歇刮料组件间隔设置以使所述间歇刮料组件避免干涉。
17.作为本发明的一种优选方案，一列所述搅拌除料机构包括三根所述上搅拌棍与两根所述刮板，另一列所述搅拌除料机构包括两根所述上搅拌棍与三根所述刮板，所述上搅拌棍与所述刮板间隔设置以避免所述混合机的内腔的空间限制。
18.作为本发明的一种优选方案，所述刮板的弧度与所述上搅拌棍的运动轨迹的弧度保持一致以避免在转动时与所述下搅拌棍出现运动干涉，其中，
19.所述刮板的初始位置设置为与所述下搅拌棍的运动轨迹保持平齐以从相邻两根所述下搅拌棍之间穿过，当所述刮板穿过所述下搅拌棍后，所述电机驱动所述刮板旋转一周以刮除所述下搅拌棍后的积料。
20.作为本发明的一种优选方案，所述间歇刮料组件还包括位于所述轴座上的复位模块，所述复位模块用于调整所述刮板的初始位置以使所述刮板的初始方向与所述下搅拌棍的运动轨迹平齐，其中，
21.所述复位模块包括位于所述刮板上的固定磁体和位于所述混合机上盖上的滑动磁吸块，通过调整所述滑动磁吸块的位置以使所述固定磁体带动所述刮板转动。
22.作为本发明的一种优选方案，所述复位模块还包括滑动轨道，所述滑动磁吸块设置在所述滑动轨道上，所述滑动轨道位于所述混合机的上盖，所述滑动轨道的轨迹与所述固定磁体的转动轨迹一致。
23.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.本发明在混合机的搅拌过程当中，设置有搅拌除料机构，包括上搅拌棍和间歇刮料组件，上搅拌棍配合下搅拌棍共同搅拌石膏料浆，从而使石膏料浆混合均匀；间歇刮料组件能够在搅拌石膏料浆的基础上，通过间歇旋转，刮除位于下搅拌棍后方的积料，从而能够避免积料结块并影响石膏料浆品质。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.图1为本发明实施例一种可旋转式混合机上搅拌装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例一种可旋转式混合机上搅拌装置中的间歇刮料组件的结构示意图；
28.图3为本发明实施例一种可旋转式混合机上搅拌装置中的转子的结构示意图。
29.图中的标号分别表示如下：
30.1、转子；2、下搅拌棍；3、搅拌除料机构；4、上搅拌棍；5间歇刮料组件；6、永磁棒；7、磁感线圈；8、复位模块；
31.510、刮板；511、疏料孔；520、转轴；530、轴座；540、驱动电机；810、固定磁体；820、滑动磁吸块；830、滑动轨道。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1所示，本发明提供了一种可旋转式混合机上搅拌装置，包括：
34.转子1，设置在所述混合机的内腔中，在所述转子1的上端面上设置有下搅拌棍2，所述转子1带动所述下搅拌棍2转动以搅拌石膏料浆；
35.搅拌除料机构3，设置在所述混合机的上盖上并贯穿所述上盖以延伸至所述混合机的内腔中，所述搅拌除料机构3与所述下搅拌棍2交错设置以刮除所述下搅拌棍2间的料浆结块；
36.其中，所述搅拌除料机构3包括固定设置的上搅拌棍4与间歇刮料组件，所述上搅拌棍4与所述下搅拌棍2交错设置以搅拌所述石膏料浆，所述间歇刮料组件在所述混合机的内腔中间歇转动以刮除相邻的所述下搅拌棍2的间隙之间的所述石膏料浆。
37.简单来说，本发明在混合机的搅拌过程当中，设置有搅拌除料机构3，包括上搅拌棍4和间歇刮料组件，上搅拌棍4配合下搅拌棍2共同搅拌石膏料浆，从而使石膏料浆混合均匀；间歇刮料组件能够在搅拌石膏料浆的基础上，通过间歇旋转，刮除位于下搅拌棍2后方的积料，从而能够避免积料结块并影响石膏料浆品质。
38.进一步地，所述下搅拌棍2设置有多根，且以离心式分布在所述转子1的上端面，所述下搅拌棍2在所述转子1上均匀分布以减少所述石膏料浆在所述混合机的内腔中的停留时间。通过设置离心式的下搅拌棍2，能够避免石膏料浆在混合机的内腔中停留过多的时间，从而保证石膏料浆不易在下搅拌棍2后方结晶硬化。
39.进一步地，所述间歇刮料组件包括位于所述混合机内腔，且表面轮廓设置为弧形的刮板510，所述刮板510位于所述转子1的上方，且位于相邻的所述下搅拌棍2的间隙之间，所述刮板510转动设置，其中，
40.在所述刮板510的表面设置有多个贯穿的疏料孔511，所述刮板510旋转时，外弧面与所述石膏料浆接触以刮除所述下搅拌棍2间的石膏料浆，所述石膏料浆从所述疏料孔511中穿过以减小所述刮板510受到的阻力，所述石膏料浆从所述疏料孔511内流向所述刮板
510的内弧面以避免内弧面结块。
41.进一步地，所述间歇刮料组件还包括转轴520、轴座530和驱动电机540，所述轴座530为空心筒状结构，所述轴座530设置在所述混合机的上盖以放置所述转轴520，所述轴座530贯穿所述混合机的上盖以连通内腔，所述转轴520从所述轴座530的内孔中装入以与所述刮板510连接，所述驱动电机540设置在所述轴座530的上端并与所述转轴520动力连接，所述驱动电机540间歇转动以使所述刮板510在转动时避免干涉所述下搅拌棍2。
42.其中，轴座530通过焊接的方式连接在混合机的上盖上，在轴座530中设置有轴承，转轴520设置在轴承上并与驱动电机540通过联轴器连接，驱动电机540设置为伺服电机，从而能够精确控制刮板510的转动角度。
43.进一步地，在一列所述下搅拌棍2转过后，且在下一列所述搅拌棍到达之前，所述驱动电机540驱动所述刮板510旋转一周以刮除所述下搅拌棍2后方的积料，其中，
44.在每列所述下搅拌棍2中位于最外侧的一根中设置有永磁棒5间歇刮料组件6，并通过在所述混合机的上盖上设置磁感线圈7来匹配所述永磁棒5间歇刮料组件6，所述下搅拌棍2带动所述永磁棒5间歇刮料组件6穿过所述磁感线圈7以产生脉冲电流，所述脉冲电流通过脉冲信号放大电路以转化为电信号，所述脉冲信号放大电路电性连接所述驱动电机540以驱动所述驱动电机540旋转一周。
45.脉冲信号放大电路能够将磁感线圈7产生的脉冲信号放大，然后通过发达信号控制伺服电机转动，转动角度设定为一周。
46.进一步地，由于刮板510在转动时，覆盖区域较大，如果间距过小则会有运动干涉的风险，因此所述搅拌除料机构3设置有两列，在每一列中，所述上搅拌棍4与所述间歇刮料组件间隔设置以使所述间歇刮料组件避免干涉。
47.进一步地，一列所述搅拌除料机构3包括三根所述上搅拌棍4与两根所述刮板510，另一列所述搅拌除料机构3包括两根所述上搅拌棍4与三根所述刮板510，所述上搅拌棍4与所述刮板510间隔设置以避免所述混合机的内腔的空间限制。
48.进一步地，所述刮板510的弧度与所述上搅拌棍4的运动轨迹的弧度保持一致以避免在转动时与所述下搅拌棍2出现运动干涉，其中，
49.所述刮板510的初始位置设置为与所述下搅拌棍2的运动轨迹保持平齐以从相邻两根所述下搅拌棍2之间穿过，当所述刮板510穿过所述下搅拌棍2后，所述电机驱动所述刮板510旋转一周以刮除所述下搅拌棍2后的积料。
50.进一步地，所述间歇刮料组件还包括位于所述轴座530上的复位模块8，所述复位模块8用于调整所述刮板510的初始位置以使所述刮板510的初始方向与所述下搅拌棍2的运动轨迹平齐，其中，
51.所述复位模块8包括位于所述刮板510上的固定磁体810和位于所述混合机上盖上的滑动磁吸块820，通过调整所述滑动磁吸块820的位置以使所述固定磁体810带动所述刮板510转动。
52.进一步地，所述复位模块8还包括滑动轨道830，所述滑动磁吸块820设置在所述滑动轨道830上，所述滑动轨道830位于所述混合机的上盖，所述滑动轨道830的轨迹与所述固定磁体810的转动轨迹一致。
53.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。