一种螺钉涂油防锈装置的制作方法

一种螺钉涂油防锈装置
【技术领域】
1.本发明涉及螺钉的技术领域，特别是一种螺钉涂油防锈装置的技术领域。


背景技术：

2.螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺钉在生产加工过程中，通常需要在表面上涂覆防锈油，尤其是螺纹处，从而避免生锈粘连的现象发生。目前，人们通常采用浸涂的方式进行防锈油的涂覆，存在螺钉沾油量过高，不易清理，耗油量大，生产成本较高的问题，无法达到加工要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉涂油防锈装置，既能够保证防锈油充分润湿螺钉的螺纹，又大大降低了防锈油的用量，有效降低螺钉的生产成本。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉涂油防锈装置，包括机台、气缸、丝杠、控制器和涂油头，所述机台的台板的顶面沿着长边设有可供卧倒的螺钉滚动通过的通道，所述气缸由丝杠驱动而沿着机台的长边移动，所述涂油头由气缸带动而竖直上下运动从而靠近或远离台板，所述涂油头的底面设有浸润有防锈油的油毡块，所述油毡块在气缸和丝杠的配合工作下推动螺钉沿着通道滚动并将防锈油逐渐转移至螺钉的表面，所述控制器分别与气缸和丝杠电连接。
5.作为优选，所述台板的顶面沿着长边分别设有凸块和两块边板，两块所述边板分别位于凸块的前后两侧并与凸块之间形成间隙。
6.作为优选，所述凸块可沿着台板上下运动再利用紧固件进行位置固定从而使螺钉在卧倒时保持螺头不接触台板。
7.作为优选，两块所述边板可沿着台板前后运动再利用紧固件进行位置固定从而使间隙不小于螺钉的螺头的厚度。
8.作为优选，所述丝杠包括电机、丝杆、丝母和端块，所述电机通过支撑架安装在机台的上方，所述丝母可转动式连接在电机之中且与丝杆相螺纹连接，所述丝杆的两端分别伸出电机设置且其中一端与端块相固定，所述气缸安装在端块之上。
9.作为优选，所述支撑架之上还设有滑轨，所述端块与滑轨相滑动连接。
10.作为优选，所述涂油头包括机壳、压板、油囊、油管、单向油阀、座板、油毡块和联杆，若干个所述油囊分别竖向设置且顶端与机壳的内腔顶壁相连接而底端固定在压板之上，位于所述油囊的上下两端的进油口和出油口分别安装有油管，位于所述油囊上方的油管的顶端连接油箱且管路上安装有仅可供防锈油由油箱进入油囊的单向油阀，位于所述油囊下方的油管的底端向下穿过压板设置且管路上安装有仅可供防锈油离开油囊的单向油阀，所述压板与机壳相滑动连接并在滑动期间压缩或拉伸油囊，所述座板之上设有若干个漏油孔并通过联杆固定在压板之下，所述油毡块安装在座板的底面，所述控制器与涂油头电连接。
11.作为优选，所述座板的底面边缘设有下凸缘。
12.作为优选，所述座板的顶面边缘设有上凸缘。
13.作为优选，位于所述油囊下方的油管的底端向下延伸至上凸缘之下。
14.本发明的有益效果：本发明通过在机台之上沿着台板的长边设置可供卧倒的螺钉滚动通过的通道，同时利用气缸和丝杠的相互配合，迫使油毡块推动螺钉沿着通道滚动并逐渐将防锈油转移至螺钉表面，既能够保证防锈油充分润湿螺钉的螺纹，又大大降低了防锈油的用量，有效降低螺钉的生产成本；通过设置机壳、压板、油囊、油管、单向油阀、座板、油毡块和联杆构成涂油头，能够在涂油头的上下运动的过程中，利用压板的滑动压缩或拉伸油囊，从而将油箱内的油液自动补充进油毡块之中，保证顺畅涂油；通过在带有若干个漏油孔的座板的顶面边缘和底面边缘分别设置上凸缘和下凸缘，从而避免滴出的防锈油四溢，增强油毡块的安装稳定性。
15.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本发明一种螺钉涂油防锈装置的主视图；
17.图2是本发明一种螺钉涂油防锈装置的通道的左视图；
18.图3是本发明一种螺钉涂油防锈装置的涂油头的主视剖视图。
19.图中：1-机台、11-台板、12-凸块、13-边板、14-间隙、2-气缸、3-丝杠、31-电机、32-丝杆、33-端块、34-滑轨、4-控制器、5-涂油头、51-机壳、52-压板、53-油囊、54-油管、55-单向油阀、56-座板、561-漏油孔、562-下凸缘、563-上凸缘、57-油毡块、58-联杆。
【具体实施方式】
20.参阅图1、图2和图3，本发明一种螺钉涂油防锈装置，包括机台1、气缸2、丝杠3、控制器4和涂油头5，所述机台1的台板11的顶面沿着长边设有可供卧倒的螺钉滚动通过的通道，所述气缸2由丝杠3驱动而沿着机台1的长边移动，所述涂油头5由气缸2带动而竖直上下运动从而靠近或远离台板11，所述涂油头5的底面设有浸润有防锈油的油毡块57，所述油毡块57在气缸2和丝杠3的配合工作下推动螺钉沿着通道滚动并将防锈油逐渐转移至螺钉的表面，所述控制器4分别与气缸2和丝杠3电连接。
21.所述台板11的顶面沿着长边分别设有凸块12和两块边板13，两块所述边板13分别位于凸块12的前后两侧并与凸块12之间形成间隙14。
22.所述凸块12可沿着台板11上下运动再利用紧固件进行位置固定从而使螺钉在卧倒时保持螺头不接触台板11。
23.两块所述边板13可沿着台板11前后运动再利用紧固件进行位置固定从而使间隙14不小于螺钉的螺头的厚度。
24.所述丝杠3包括电机31、丝杆32、丝母和端块33，所述电机31通过支撑架安装在机台1的上方，所述丝母可转动式连接在电机31之中且与丝杆32相螺纹连接，所述丝杆32的两端分别伸出电机31设置且其中一端与端块33相固定，所述气缸2安装在端块33之上。
25.所述支撑架之上还设有滑轨34，所述端块33与滑轨34相滑动连接。
26.所述涂油头5包括机壳51、压板52、油囊53、油管54、单向油阀55、座板56、油毡块57
和联杆58，若干个所述油囊53分别竖向设置且顶端与机壳51的内腔顶壁相连接而底端固定在压板52之上，位于所述油囊53的上下两端的进油口和出油口分别安装有油管54，位于所述油囊53上方的油管54的顶端连接油箱且管路上安装有仅可供防锈油由油箱进入油囊53的单向油阀55，位于所述油囊53下方的油管54的底端向下穿过压板52设置且管路上安装有仅可供防锈油离开油囊53的单向油阀55，所述压板52与机壳51相滑动连接并在滑动期间压缩或拉伸油囊53，所述座板56之上设有若干个漏油孔561并通过联杆58固定在压板52之下，所述油毡块57安装在座板56的底面，所述控制器4与涂油头5电连接。
27.所述座板56的底面边缘设有下凸缘562。
28.所述座板56的顶面边缘设有上凸缘563。
29.位于所述油囊53下方的油管54的底端向下延伸至上凸缘563之下。
30.本发明工作过程：
31.首先，根据待处理的螺钉的尺寸，将凸块12沿着台板11上下运动并利用紧固件进行位置固定，再将边板13沿着台板11前后运动并利用紧固件进行位置固定。随后，利用振动上料盘使待处理的螺钉依次以卧倒姿势进入通道之中。接着，电机31驱动丝母正向转动，使丝杆32带动端块33、气缸2和涂油头5运动至通道的进钉口上方，而气缸2再通过伸缩杆带动涂油头5下降，直至油毡块57接触待处理的螺钉。然后，电机31驱动丝母反向转动，使丝杆32带动端块33、气缸2和涂油头5向通道的出钉口移动。此时，螺钉会在油毡块57的摩擦力作用之下而沿着通道逐渐相出钉口滚动并在滚动期间逐渐沾覆防锈油。当涂油头5完成第一批次的螺钉的防锈处理后，再回到通道的进钉口上方，等待下一批次的螺钉。
32.此外，在气缸2推动涂油头5下降并接触待处理的螺钉期间，压板52受反推力作用而向上滑动并压缩油囊53，使得防锈油沿着位于油囊53下方的油管54流出，再穿过漏油孔561补充进油毡块57之中。在气缸2带动涂油头5上升并离开螺钉期间，压板52受重力作用而向下滑动回原位并拉伸油囊53，使得防锈油从油箱流入油囊53之中，以待下一次的排油。
33.本发明通过在机台之上沿着台板的长边设置可供卧倒的螺钉滚动通过的通道，同时利用气缸和丝杠的相互配合，迫使油毡块推动螺钉沿着通道滚动并逐渐将防锈油转移至螺钉表面，既能够保证防锈油充分润湿螺钉的螺纹，又大大降低了防锈油的用量，有效降低螺钉的生产成本；通过设置机壳、压板、油囊、油管、单向油阀、座板、油毡块和联杆构成涂油头，能够在涂油头的上下运动的过程中，利用压板的滑动压缩或拉伸油囊，从而将油箱内的油液自动补充进油毡块之中，保证顺畅涂油；通过在带有若干个漏油孔的座板的顶面边缘和底面边缘分别设置上凸缘和下凸缘，从而避免滴出的防锈油四溢，增强油毡块的安装稳定性。
34.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。