一种便于调节的薄膜涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜涂胶装置技术领域，具体为一种便于调节的薄膜涂胶装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜的生产工艺中需要对薄膜的一面或者多面进行涂胶作业，用来进行复合其他材料。
3.现有技术通常采用喷雾式向薄膜表面进行自动涂胶，但由于雾状胶液在喷出后，难以把握其流动方向，不仅容易出现溢散，且还会无法精确保证雾状胶液能均匀落在薄膜表面，若出现部分与其胶液较多而部分区域胶液较少，会严重影响后续的薄膜复合，并且，由于当每次生产的薄膜的宽度不一致时，喷雾处的胶液会出现大量的浪费，不便于调节。
4.基于此，本发明设计了一种便于调节的薄膜涂胶装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于调节的薄膜涂胶装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术通常采用喷雾式向薄膜表面进行自动涂胶，但由于雾状胶液在喷出后，难以把握其流动方向，不仅容易出现溢散，且还会无法精确保证雾状胶液能均匀落在薄膜表面，若出现部分与其胶液较多而部分区域胶液较少，会严重影响后续的薄膜复合，并且，由于当每次生产的薄膜的宽度不一致时，喷雾处的胶液会出现大量的浪费，不便于调节的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的薄膜涂胶装置，包括加工箱，所述加工箱左右两端均开设有通口，所述加工箱内侧连接有用于输送支撑薄膜的输送机构，所述加工箱内侧壁上转动连接有滚匀轴，所述滚匀轴的前端固定连接有驱动电机，所述滚匀轴左侧设置有用于添加胶液的添胶机构，所述加工箱内侧壁上连接有用于跟随薄膜宽度调节添胶机构的调节机构，所述输送机构同步配合调节机构进行宽度的变化；所述添胶机构包括储胶箱，所述储胶箱底端固定连通有若干添胶管，若干所述添胶管呈线性分布在滚匀轴的左侧，所述添胶管底端位于滚匀轴的左侧，若干所述添胶管通过第一固定板固定连接在加工箱的内侧壁上；所述调节机构包括两个调节丝杆，两个所述调节丝杆分别螺纹连接在加工箱的前后侧壁上，两个所述调节丝杆内端均转动连接有回收箱，前后两个所述回收箱用于前后移动配合薄膜的宽度，两个所述回收箱外侧壁上均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板顶端均固定连接有第一顶板，所述第一顶板滑动连接在加工箱的内部，所述储胶箱右侧壁上贯穿有若干与其滑动连接的l型密封板，所述l型密封板用于密封添胶管的顶端入口，所述l型密封板右端固定连接有挤压块，所述挤压块用于被第一顶板挤压，所述储胶箱右侧壁上固定连接有若干第一滑杆，所述第一滑杆贯穿l型密封板并与其滑动连接，每个所述第一滑杆外表面上均套设有位于l型密封板和储胶箱之间的第一弹簧；所述输送机构包括两个输送辊，其中一个所述输送辊后端固定连接有第一电机，两个所述输送辊外表面上共同传动连接有两个输送带，两个所述输送带与回收箱内侧壁传
动连接，两个所述输送带之前设有固定连接在加工箱内侧壁上的伸缩板，所述伸缩板位于滚匀轴的正下方用于平铺支撑薄膜；所述加工箱内侧壁上开设有供滚匀轴上下滑动的第一滑槽，所述滚匀轴外表面上套设有两个第一滑块，两个所述第一滑块顶端均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在加工箱的内侧壁上，两个所述第二滑杆外表面上均套设有第二弹簧；所述加工箱内侧壁上固定连接有刮料板，所述刮料板位于滚匀轴的左侧，且所述刮料板用于将滚匀轴的外表面的胶液刮落；所述加工箱内侧壁上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面上螺纹连接有第一刮板，所述第一刮板底端高于薄膜顶面，所述第一刮板用于刮动堆积在滚匀轴左侧过多的胶液，两个所述回收箱顶端与输送机构顶面齐平，所述回收箱用于接收第一刮板刮出的胶液，所述第一丝杆前端连接有第二电机；两个所述回收箱左侧壁上固定连接有回收管，所述回收管顶端与储胶箱相连通，所述加工箱内侧壁上固定连接有抽吸机，所述抽吸机通过回收管将回收箱内的胶液抽吸至储胶箱内进行再次利用。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在每次对薄膜进行涂胶作业时，利用滚匀轴配合添胶机构将落在薄膜顶面的胶液滚匀平铺，避免胶液分布不均，且利用调节机构在薄膜宽度变化时，快速调节添胶机构和输送机构的位置，使添胶机构跟随薄膜宽度变化进行添加管的调节，避免胶液落在薄膜外侧，输送机构能使用位于不同宽度的底部，对薄膜底部进行支撑，并对其进行输送，有利于薄膜的涂胶作业。
8.2. 本发明通过在两个滚匀轴外表面上套设的第一滑块，利用第二弹簧弹性作用第一滑块，使滚匀轴能弹性的进行较小的上下移动，适配不同厚度薄膜加工，且有利于更好的滚匀胶液。
9.3. 本发明通过启动第二电机，第二电机进行设定的来回转动，带动第一丝杆正反转动，驱动与其螺纹连接的第一刮板前后来回移动，第一刮板底端高于薄膜顶部，避免损伤薄膜，第一刮板只是将过对堆积的胶液向两侧刮动，将胶液刮动至回收箱内，进行收集，避免胶液从薄膜两侧溢出，且回收箱始终贴合在薄膜和输送带的外侧壁上，自动溢散的胶液也同时被收集，避免在涂胶过程中胶液的浪费。
附图说明
10.图1为本发明的总体结构第一立体视图；图2为本发明的总体结构第二立体剖视图；图3为本发明的总体结构第三立体剖视图；图4为图3中a处结构放大图；图5为本发明的加工箱内部结构示意图；图6为图5中b处结构放大图；图7为图5中c处结构放大图；图8为本发明的伸缩板与滚匀轴位置关系示意图；图9为本发明的滚匀轴及其两侧结构示意图；
图10为本发明的滚匀轴左侧第一刮板结构示意图。
11.附图中，各标号所代表的部件列表如下：加工箱1、通口2、滚匀轴3、驱动电机4、储胶箱5、添胶管6、调节丝杆7、回收箱8、第二连接板9、第一顶板10、l型密封板11、挤压块12、第一滑杆13、第一弹簧14、输送辊15、第一电机16、输送带17、伸缩板18、第一滑槽19、第一滑块20、第二滑杆21、第二弹簧22、刮料板23、第一丝杆24、第一刮板25、第二电机26、回收管27、抽吸机28。
具体实施方式
12.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的薄膜涂胶装置，包括加工箱1，加工箱1左右两端均开设有通口2，加工箱1内侧连接有用于输送支撑薄膜的输送机构，加工箱1内侧壁上转动连接有滚匀轴3，滚匀轴3的前端固定连接有驱动电机4，滚匀轴3左侧设置有用于添加胶液的添胶机构，加工箱1内侧壁上连接有用于跟随薄膜宽度调节添胶机构的调节机构，输送机构同步配合调节机构进行宽度的变化；添胶机构包括储胶箱5，储胶箱5底端固定连通有若干添胶管6，若干添胶管6呈线性分布在滚匀轴3的左侧，添胶管6底端位于滚匀轴3的左侧，若干添胶管6通过第一固定板固定连接在加工箱1的内侧壁上；调节机构包括两个调节丝杆7，两个调节丝杆7分别螺纹连接在加工箱1的前后侧壁上，两个调节丝杆7内端均转动连接有回收箱8，前后两个回收箱8用于前后移动配合薄膜的宽度，两个回收箱8外侧壁上均固定连接有第二连接板9，两个第二连接板9顶端均固定连接有第一顶板10，第一顶板10滑动连接在加工箱1的内部，储胶箱5右侧壁上贯穿有若干与其滑动连接的l型密封板11，l型密封板11用于密封添胶管6的顶端入口，l型密封板11右端固定连接有挤压块12，挤压块12用于被第一顶板10挤压，储胶箱5右侧壁上固定连接有若干第一滑杆13，第一滑杆13贯穿l型密封板11并与其滑动连接，每个第一滑杆13外表面上均套设有位于l型密封板11和储胶箱5之间的第一弹簧14；输送机构包括两个输送辊15，其中一个输送辊15后端固定连接有第一电机16，两个输送辊15外表面上共同传动连接有两个输送带17，两个输送带17与回收箱8内侧壁传动连接，两个输送带17之前设有固定连接在加工箱1内侧壁上的伸缩板18，伸缩板18位于滚匀轴3的正下方用于平铺支撑薄膜；当需要进行薄膜涂胶作业时，先将薄膜拉紧贯穿加工箱1的两个通口2，使薄膜处于输送机构的顶部，输送机构可用于支撑薄膜并配合薄膜进行稳定地向右输送，然后，添胶管6打开，使储胶箱5内侧的胶液从添胶管6流下，落在薄膜和滚匀轴3的左侧，并使胶液堆积在滚匀轴3的左侧，当薄膜被持续地向右移动时，驱动电机4带动滚匀轴3进行转动，输送薄膜的同时，将位于滚匀轴3和薄膜顶部的胶液在薄膜的顶面进行滚匀，使胶液均匀分散平铺在其顶部，避免胶液无法均匀分布在薄膜顶部的情况出现，且当薄膜宽度出现变化时，以变窄为例，当薄膜变窄时，同时转动前后两个调节丝杆7，调节丝杆7与加工箱1的内侧螺纹连接，从而驱动前后两个回收箱8同步向内侧移动，缩短两个回收箱8之间的距离，同步两个回收箱8向内移动时，会推动两个输送带17同步向内侧移动，使两个输送带17能配合薄膜的宽度进行变化，能对薄膜进行支撑，在回收箱8向内侧移动时，通过第二连接板9带动第一顶板10同步向内移动，根据回收箱8向内移动的距离，第一顶板10向内移动会挤压挤压块12，使
挤压块12和l型密封板11向左侧移动，压缩第一弹簧14，从而将当薄膜变短时，位于薄膜外侧的添胶管6被密封，避免落在薄膜外侧的添胶管6在添胶时胶液无法落在薄膜上而浪费的现象出现，且随着第一顶板10的移动距离的变化，外侧被密封的添胶管6液跟随其进行变化，从而满足不同宽度的薄膜的添胶作业，避免胶液的浪费，有利于对薄膜的涂胶作业，同理，当薄膜宽度变大时，回收箱8和输送带17一同向外移动，使第一顶板10退出挤压挤压块12，l型密封板11在第一弹簧14作用下打开，再次放开对外侧添胶管6的密封，有利于对薄膜的涂胶作业，使得薄膜顶面均能分布有胶液，有利于胶液均匀平铺在薄膜的顶部，从而实现在每次对薄膜进行涂胶作业时，利用滚匀轴3配合添胶机构将落在薄膜顶面的胶液滚匀平铺，避免胶液分布不均，且利用调节机构在薄膜宽度变化时，快速调节添胶机构和输送机构的位置，使添胶机构跟随薄膜宽度变化进行添加管的调节，避免胶液落在薄膜外侧，输送机构能使用位于不同宽度的底部，对薄膜底部进行支撑，并对其进行输送，有利于薄膜的涂胶作业。
13.作为本发明的进一步方案，加工箱1内侧壁上开设有供滚匀轴3上下滑动的第一滑槽19，滚匀轴3外表面上套设有两个第一滑块20，两个第一滑块20顶端均固定连接有第二滑杆21，第二滑杆21滑动连接在加工箱1的内侧壁上，两个第二滑杆21外表面上均套设有第二弹簧22；工作时，由于滚匀轴3在对薄膜进行滚匀时，滚匀轴3处于固定高度，无法适配不同厚度的薄膜，通过在两个滚匀轴3外表面上套设的第一滑块20，利用第二弹簧22弹性作用第一滑块20，使滚匀轴3能弹性地进行较小的上下移动，适配不同厚度薄膜加工，且有利于更好的滚匀胶液。
14.作为本发明的进一步方案，加工箱1内侧壁上固定连接有刮料板23，刮料板23位于滚匀轴3的左侧，且刮料板23用于将滚匀轴3的外表面的胶液刮落；工作时，由于在滚匀轴3将胶液滚匀在薄膜上时，滚匀轴3外表面上会粘附有胶液，在胶液移动至另一侧时，可能会掉落在薄膜上导致胶液不均匀，通过利用刮料板23，将粘附在滚匀轴3表面的胶液刮落，避免胶液落在位于滚匀轴3右侧薄膜顶部，不仅有利于胶液的回收利用，且避免胶液落下产生的胶液不均匀的现象。
15.作为本发明的进一步方案，加工箱1内侧壁上转动连接有第一丝杆24，第一丝杆24外表面上螺纹连接有第一刮板25，第一刮板25底端高于薄膜顶面，第一刮板25用于刮动堆积在滚匀轴3左侧过多的胶液，两个回收箱8顶端与输送机构顶面齐平，回收箱8用于接收第一刮板25刮出的胶液，第一丝杆24前端连接有第二电机26；工作时，由于随着胶液的添加，胶液在滚匀轴3左侧的堆积会越来越多，堆积的胶液会从向四周溢散，可能会直接从薄膜两侧落下，导致胶液的浪费，通过启动第二电机26，第二电机26进行设定的来回转动，带动第一丝杆24正反转动，驱动与其螺纹连接的第一刮板25前后来回移动，第一刮板25底端高于薄膜顶部，避免损伤薄膜，第一刮板25只是将过对堆积的胶液向两侧刮动，将胶液刮动至回收箱8内，进行收集，避免胶液从薄膜两侧溢出，且回收箱8始终贴合在薄膜和输送带17的外侧壁上，自动溢散的胶液也同时被收集，避免在涂胶过程中胶液的浪费。
16.作为本发明的进一步方案，两个回收箱8左侧壁上固定连接有回收管27，回收管27顶端与储胶箱5相连通，加工箱1内侧壁上固定连接有抽吸机28，抽吸机28通过回收管27将回收箱8内的胶液抽吸至储胶箱5内进行再次利用；工作时，由于回收箱8内侧的胶液处于可利用的状态，通过启动抽吸机28，将收集在回收箱8内的胶液抽吸至储胶箱5内，进行再次回
收利用，有利于薄膜涂胶作业。
17.工作原理：当需要进行薄膜涂胶作业时，先将薄膜拉紧贯穿加工箱1的两个通口2，使薄膜处于输送机构的顶部，输送机构可用于支撑薄膜并配合薄膜进行稳定地向右输送，然后，添胶管6打开，使储胶箱5内侧的胶液从添胶管6流下，落在薄膜和滚匀轴3的左侧，并使胶液堆积在滚匀轴3的左侧，当薄膜被持续地向右移动时，驱动电机4带动滚匀轴3进行转动，输送薄膜的同时，将位于滚匀轴3和薄膜顶部的胶液在薄膜的顶面进行滚匀，使胶液均匀分散平铺在其顶部，避免胶液无法均匀分布在薄膜顶部的情况出现，且当薄膜宽度出现变化时，以变窄为例，当薄膜变窄时，同时转动前后两个调节丝杆7，调节丝杆7与加工箱1的内侧螺纹连接，从而驱动前后两个回收箱8同步向内侧移动，缩短两个回收箱8之间的距离，同步两个回收箱8向内移动时，会推动两个输送带17同步向内侧移动，使两个输送带17能配合薄膜的宽度进行变化，能对薄膜进行支撑，在回收箱8向内侧移动时，通过第二连接板9带动第一顶板10同步向内移动，根据回收箱8向内移动的距离，第一顶板10向内移动会挤压挤压块12，使挤压块12和l型密封板11向左侧移动，压缩第一弹簧14，从而将当薄膜变短时，位于薄膜外侧的添胶管6被密封，避免落在薄膜外侧的添胶管6在添胶时胶液无法落在薄膜上而浪费的现象出现，且随着第一顶板10的移动距离的变化，外侧被密封的添胶管6液跟随其进行变化，从而满足不同宽度的薄膜的添胶作业，避免胶液的浪费，有利于对薄膜的涂胶作业，同理，当薄膜宽度变大时，回收箱8和输送带17一同向外移动，使第一顶板10退出挤压挤压块12，l型密封板11在第一弹簧14作用下打开，再次放开对外侧添胶管6的密封，有利于对薄膜的涂胶作业，使得薄膜顶面均能分布有胶液，有利于胶液均匀平铺在薄膜的顶部，从而实现在每次对薄膜进行涂胶作业时，利用滚匀轴3配合添胶机构将落在薄膜顶面的胶液滚匀平铺，避免胶液分布不均，且利用调节机构在薄膜宽度变化时，快速调节添胶机构和输送机构的位置，使添胶机构跟随薄膜宽度变化进行添加管的调节，避免胶液落在薄膜外侧，输送机构能使用位于不同宽度的底部，对薄膜底部进行支撑，并对其进行输送，有利于薄膜的涂胶作业。